容器 - メーカー・企業193社の製品一覧とランキング | イプロス

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容器のメーカー・企業ランキング

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  1. 富士瓦斯株式会社(フジガス) 東京都/電気・ガス・水道業
  2. 未来工業株式会社 岐阜県/建材・資材・什器メーカー
  3. 光和商事株式会社 広島県/商社・卸売り
  4. 4 株式会社リタプラス 大分県/水産・農林業
  5. 5 吉川化工株式会社 大阪府/商社・卸売り

容器の製品ランキング

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  1. 未来工業 アンカーボルト用保護カバー「ワンタッチボルトカバー」 未来工業株式会社
  2. コンポジット容器 富士瓦斯株式会社(フジガス)
  3. 家庭用生ごみ処理容器(ミミズコンポスト) 金子みみずちゃんの家 光和商事株式会社
  4. 4 軽油・灯油運搬容器『mobiFITT』 株式会社リタプラス
  5. 5 振動式撹拌機 VPシリーズ 吉川化工株式会社

容器の製品一覧

31~60 件を表示 / 全 609 件

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薬品や溶液を扱うときによく使われるステンレス容器と納入事例

化学製品の生産に欠かせないステンレス製品!化学工場向け製品と特注事例をご紹介します。

医薬品や化学など幅広い業界で実績をもつステンレス容器・撹拌装置のメーカーMONOVATEでは『ステンレス容器と納入事例』を進呈中です。 原料の貯蔵、撹拌、搬送など、耐薬品性が求められる化学工場で活躍する製品を多数掲載。 実際に化学メーカー様に納入した特注品の事例も収録しています。 ※本資料は【PDFダウンロード】よりスグにご覧いただけます。

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【新刊】ベルヌーイ流撹拌ユニットカタログ

2021年4月発刊!調合・溶解・脱泡などさまざまな用途から選べる撹拌ユニットのカタログ

・泡立ちを抑えて撹拌できる「ベルヌーイ流撹拌機」 採用いただいた医薬品メーカー様からは、『溶解にかかる時間を30%短縮できた!』という嬉しいお声をいただいています。 「ベルヌーイ流撹拌機」は、密閉下で使用できる機種、防爆エリアで使用できる機種、コストを抑えた機種など、使いかたに合わせて選ぶことができます。 ・ベルヌーイ流撹拌ユニット/温調ユニット/加圧ユニット【初掲載】 「撹拌ユニット」シリーズは、ステンレス容器、撹拌機、バルブ等の基本的な部品が1つにまとまったユニットです。 撹拌機には「ベルヌーイ流撹拌機」を採用しており、弊社オリジナルの撹拌装置となっています。 「ベルヌーイ流撹拌ユニット」は、温調や加減圧を伴わない撹拌に特化したシンプルなユニットです。 「ベルヌーイ流撹拌温調ユニット」は、加温による溶解や温度均一化、冷却等が可能なジャケット容器付きのユニットです。 「ベルヌーイ流撹拌加圧ユニット」は、空気に触れさせたくない・脱泡を伴う撹拌等に使える耐圧仕様の容器と撹拌機のユニットです。 その他取り扱い製品も掲載しています。 ぜひご覧ください!

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【事例】400L ジャケット容器 撹拌機・温調・架台・配管付

容器、ポンプ、制御盤を一つの台車に!温水を循環させて内溶液を一定温度で保温します

食品メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで貯蔵・排出容器を製作した 事例をご紹介します。 400Lのステンレスジャケット容器に撹拌機、ポンプ、レベルセンサーを設置。 温調機でジャケット内に温水を循環させて内溶液を一定温度で保温します。 容器、ポンプ、制御盤を一つの台車に乗せる事で移動しやすい様になっています。 【事例概要】 ■外部温度センサーと温調機を接続し内溶液の温度管理を行い  撹拌機で内溶液を流動させることで均一温度にさせる ■超音波式のレベルセンサーを使用する事で内溶液との接触なしでレベルを測定可能 ■ポンプは次工程への送液で使用 ■制御盤でポンプと撹拌機のON/OFFと速度調整と、液面のレベル表示を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例】20L ジャケットタンク 撹拌機、架台付台車

取っ手付きの台車で、生産機器間の移動が容易!エアーモーターは着火しにくい防爆対応!

製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで貯蔵・排出容器を製作した 事例をご紹介します。 台車付のジャケット撹拌容器で、エアーモーターは着火しにくい防爆対応。 台車のバットには容器の洗浄などで、溜まった液を排出する為の排出口が 付いています。 【事例概要】 ■内容物はジャケットにより加温されながら、エアーモーターの撹拌機で混合 ■エアーモーターは着火しにくい防爆対応 ■ドレンに付けたフルボアのボールバルブでスムーズに内容物が排出可能 ■台車のバットには、溜まった液を排出する為の排出口が付いている ■取っ手付きの台車で、生産機器間の移動を容易にしている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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【事例】オープン型加圧容器 蓋開閉用蝶番付

圧力計、安全弁もSUS製!蓋はストッパー用のプランジャーで開いたままに出来ます!

製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで加圧容器を製作した 事例をご紹介します。 開閉補助機が付いた移動式圧力容器で、圧力計、安全弁もSUS製です。 容器蓋には開閉用の蝶番が付いており、蓋はストッパー用の プランジャーで開いたままに出来ます。 【事例概要】 ■開閉補助機が付いた移動式圧力容器 ■容器蓋には開閉用の蝶番が付いている ■蓋はストッパー用のプランジャーで開いたままに出来る ■スイングボルトにより蓋の固定をするため外したボルトを紛失しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例】バルブ、フィルター付原料供給ホッパー容器

移動用キャスター付!空気導入用バルブにて配管内の粉詰まりを防止します!

製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで貯蔵・排出容器を製作した 事例をご紹介します。 ホッパーに入れた粉体をバイブ。レーターにより振動させながら吸引による 供給をします。 空気導入用バルブにて配管内の粉詰まりを防止します。 【事例概要】 ■ホッパーに入れた粉体をバイブ ■レーターにより振動させながら吸引により供給する ■空気導入用バルブにて配管内の粉詰まりを防止する ■移動用キャスター付 ■粉詰まり防止用自動、手動バルブ付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【撹拌温調ユニット採用事例】液体の加温撹拌用で採用

内容液がスムーズに排出できるように、容器の底が排出口側へ傾斜している片テーパー型を採用!

ステンレス製撹拌温調ユニットが、化学業界の液体の加温撹拌用で 採用された事例をご紹介します。 ジャケット部に挿し込んだヒーターで加温し、上部に設置した撹拌機で 混合するユニット。内容液の温度が確認できるように、温度計を取り 付けています。 また、内容液がスムーズに排出できるように、容器の底が排出口側へ 傾斜している片テーパー型を採用しています。 【事例概要】 ■寸法:容器内径φ565mm×高さH1050mm(撹拌機座除く) ■容器材質:SUS304 ■容量:150L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【撹拌温調ユニット採用事例】化粧品原料の加熱・溶解用で採用

攪拌しながら温めることで溶解効率が向上!作業者の火傷防止に断熱カバーを採用しています

ステンレス製撹拌温調ユニットが、化粧品業界の化粧品原料(ワックス)の 加熱・溶解用で採用された事例をご紹介します。 容器に付属するヒーターでジャケット(外槽)内のシリコンオイルを昇温し、 湯せんのように内容物を温めるユニット。 容器下ヘリフターを設置することで、工程に応じて適した高さに 変えられるようにしています。 【事例概要】 ■寸法:内径φ470mm×高さH965mm(容器底~撹拌機座) ■容器材質:SUS304 ■容量:100L(有効容量82L) ■ヒーター電源:3相 200V ■使用温度:150℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【撹拌温調ユニット採用事例】ワックスの溶解・保温用で採用

断熱カバーを取り付けることで保温効果を高めるとともに、作業者の火傷防止に貢献!

ステンレス製撹拌温調ユニットが、化学業界のワックスの溶解・保温用で 採用された事例をご紹介します。 白い固形ワックスを熱で溶かして液化した後、ワックスを塗布する機械に 供給するユニット。ジャケット部に差し込んだヒーターでジャケット部の 水を温め、湯煎のように内容物を温めます。 撹拌子には容器に適した形状のアンカー翼を採用。容器底部から壁面に 至るまで、内容物を強制的に動かし、ワックスの焦げ付きを防ぎながら 液化できます。 【事例概要】 ■寸法:容器内径φ565mm×高さH2200mm(撹拌機設置時) ■容器材質:SUS304 ■容量:150L(有効容量125L) ■ヒーター出力:7.5kW ■電源:3相 200V ■温度:常温~80℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【撹拌温調ユニット採用事例】食用油の一時貯蔵・保温用で採用

超音波式のレベルセンサーを採用!容器、ポンプ、制御盤を一台の台車に乗せたユニット!

ステンレス製撹拌温調ユニットが、食品業界の食用油の一時貯蔵・保温用で 採用された事例をご紹介します。 内容液と接触無しでレベルを測定できる超音波式のレベルセンサーを採用。 ポンプは次工程への送液で使用します。 チラーでジャケット内に温水を循環させて食用油を一定温度で保温し、 外部温度センサーとチラーを接続し内溶液の温度管理を行い、撹拌機で 内容液を流動させることで均一温度にさせます。 【事例概要】 ■寸法:容器内径φ1000mm×高さH1470mm(床~制御盤) ■容器・台車材質:SUS304 ■容量:400L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【撹拌温調ユニット採用事例】粉体と液体の溶解・脱泡用で採用

容器内は蓋に設置したのぞき窓から確認可能!撹拌時に生じた泡は、減圧することで脱泡します

ステンレス製撹拌温調ユニットが、製薬業界の粉体と液体の溶解・脱泡用で 採用された事例をご紹介します。 圧力容器にマグネット式撹拌機、恒温水循環装置、ポンプなどの周辺機器を 組み合わせたユニットで、液体を入れた容器内に、上部の偏心ホッパーから 粉体材料を徐々に投入し撹拌します。 投入物はジャケットに循環させた温水で温調加温し、上下の撹拌機で 混ぜ合わせ、完成した溶液はタンク底バルブからチューブストレーナーを 通して他の機器へ圧送します。 【事例概要】 ■寸法:容器内径φ396×高さH1680mm(撹拌機設置時) ■材質:SUS316L ■容量:30L ■耐圧:-0.1MPa~0.18MPa ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【採用事例】目盛付きボールバルブ

複数人が携わる工程でもバラつきなく作業が可能!感覚的な開閉作業を標準化した事例

『目盛付きボールバルブ』を、製薬メーカー様が採用した事例をご紹介します。 導入前は、各作業者の感覚でバルブを開閉しており、作業者により開度が 異なっていました。 そこで、薬の造粒工程で液を滴下する際に、液量を調整する手動式 ボールバルブを導入。作業標準化のため開閉角度がわかる目盛板を 追加しました。 導入後は、「60度で10秒間」のように作業を明確に示せるようになり、 作業の標準化・品質改善につながりました。 【事例概要】 ■導入前の課題 ・各作業者の感覚でバルブを開閉しており、作業者により開度が異なる ■導入後 ・「60度で10秒間」のように作業を明確に示せるようになった ・作業の標準化・品質改善につながった ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【採用事例】洗浄しやすい開閉蓋

投げ込みヒーター付き撹拌タンク用!培地作成時のコンタミリスクが少なくなった事例

製薬メーカー様に納入した、培地液(水+粉末)の撹拌タンクで使用する、 開閉蓋のオーダーメイド事例です。 お客様は標準仕様の片テーパー型容器を使用。蓋も標準付属品の密閉蓋を 使用していましたが、蓋に開口部がないため、投げ込みヒーターや撹拌機を 使用するごとに蓋を開けなければならず、作業しにくい問題がありました。 そこで、洗浄しやすい開閉蓋の仕様を採用。 粉末を投入するときに粉末が舞うのを抑えられ、蓋を開けたままに しなくても撹拌機や投げ込みヒーターが使用できるようになりました。 【問題点】 ■お客様は標準仕様の片テーパー型容器、蓋も標準付属品の密閉蓋を使用 ■蓋に投入口がないため粉体材料の投入時に蓋を外すが、  全開になるため粉末が飛散してしまう ■蓋に開口部がないため、投げ込みヒーターや撹拌機を使用するごとに  蓋を開けなければならず、作業しにくい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【採用事例】温調ユニットセパレート型ジャケット付撹拌容器

スチームによる昇温も可能!トータルコストを低減する「セパレート型」を採用した事例

製薬メーカー様に納入した、不溶性粉末が入った100Lの液体を撹拌できる 容器のオーダーメイド事例です。 温水で容器内を温めて撹拌したい場合には、「HU」ヒーターユニットのように 撹拌機能と温調機能を1台にしてご提案することが多いですが、今回の製品では セパレート型を採用。 温調ユニットは台車に取り付けられているため、必要とされる工程へ簡単に 移動可能で、撹拌・温調一体型の容器に比べコストはかかってしまいますが、 長期的に考えれば設備コストの低減に繋がります。 【事例概要】 ■ジャケット付撹拌容器と温調ユニット(温水循環装置)の二つからなる ■排出口には手動のタンクボールバルブを採用 ■空気を巻き込みにくく、均一な撹拌のできるベルヌーイ流撹拌機を採用 ■標準装備のコントローラーで回転数の変更も容易 ■撹拌容器、温調ユニットとも「ECK」断熱カバーを装着 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【採用事例】ニッケル合金製フランジオープン加圧容器

排出部分は液溜まりしにくいタンク底バルブを採用!圧力容器のオーダーメイド事例

製薬メーカー様に納入した、耐酸性を重視しステンレスではなく ニッケル合金で製作した圧力容器のオーダーメイド事例です。 塩酸を用いた調液・圧送にも耐えられる容器のご要望があり、圧力容器を製作。 SUS304等の通常のステンレスでは、塩酸による腐食を防ぐことは困難です。 そこで当社のフランジオープン加圧容器 脚付「PCN-O-L-30」をベースに、 接液部をニッケル合金にしています。 【事例概要】 ■蓋にはヘルール接続ののぞき窓(一体型)「NMB」を装着 ■排出部分は液溜まりしにくいタンク底バルブを採用 ■バルブ内面には耐食性の高いPFAコーティングを施している ■撹拌機は、接液部であるシャフト・撹拌子等をニッケル合金に変更し、  耐酸仕様にしたベルヌーイ流撹拌機「NTME-A」 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【採用事例】精製水供給用の水タンク

蓋にはベント管を取り付け!この給水・止水の仕組みは、トイレのタンク等でも使われています

製薬メーカー様に納入した、精製水の貯蔵と供給に使用する、片テーパー型 ステンレス容器のオーダーメイド事例です。 ボールタップには浮き玉が付いており、タンク内の水が減ると浮き玉が 下がり、自動で給水を開始。給水すると浮き玉が上がり、約100Lのところで 止水するようになっています。 また、容器は底が排出口に向かって傾斜している片テーパー型を採用し、 水を最後までスムーズに流し出すことができます。 【事例概要】 ■自動で給水できるように、ステンレス製のボールタップを取り付け ■給水・止水の仕組みは、トイレのタンク等でも使用 ■蓋に付けたヘルールにはレベルセンサーを取り付けて使用 ■蓋にはベント管を取り付け ■排出口にはチーズを取り付け2つの配管へ接続できる ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【採用事例】昇降リフター一体型加圧タンク

蓋はバネ付き蝶番が付いており、開閉が簡単!コンタミのリスクを軽減できる事例

製薬メーカー様に納入した、お客様所有のろ過装置と組み合わせて、 原薬の製造で使用する、ステンレス圧力容器のオーダーメイド事例です。 高い衛生グレードを求められる工程のため、既存の樹脂タンクから ステンレスタンクへ切り替えのご注文となりました。 タンクの内容物を加圧してろ過し、別の受けタンクへ充填。リフターを 上昇させて受けタンクとの高低差を出すことで、充填にかかる時間を 短縮できます。 【事例概要】 ■樹脂タンクに比べ、ステンレスタンクはコンタミのリスクを軽減 ■蓋はバネ付き蝶番が付いており、開閉が簡単 ■容器内面は電解研磨を施している ■リフター台座ごと丸洗いできるように、錆びにくいステンレス製の  天板を取り付け ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【採用事例】廃液用 底テーパー角型タンク

角型で装置に組み込みやすく、スペースを有効活用!片テーパー形状を採用した事例

医療用品メーカー様に納入した、廃液の受け容器として使用する、 角型ステンレス容器のオーダーメイド事例です。 製造工程における装置からの廃液を受け、廃液口へ流すタンクとして使用。 角型で装置に組み込みやすく、スペースを有効活用できます。 また、底板に傾斜が付いた片テーパー形状を採用し、排出口へ配管を接続し 廃液を全て排出でき、固定用の台座(ブラケット)を取り付けています。 【事例概要】 ■廃液口へ流すタンクとして使用 ■角型で装置に組み込みやすく、スペースを有効活用 ■底板に傾斜が付いた片テーパー形状を採用 ■排出口へ配管を接続し廃液を全て排出 ■固定用の台座(ブラケット)を取り付け ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【採用事例】ピペット用オートクレーブカゴ

装置や入れるものに合わせたサイズで設計・製作が可能!各部のバリや突起を排除しています

製薬メーカー様に納入した、ピペットの除菌に使用する、ステンレスカゴの オーダーメイド事例です。 オールステンレス製で、ユーザー様の保有しているピペットに合わせた サイズで製作。オートクレーブへの出し入れの際に蓋が開閉し、ピペットが 落下することのないような簡易ロック機構付きです。 また、クリーンルーム内で使用するため、各部のバリや突起を 排除しています。 【事例概要】 ■ユーザー様の保有しているピペットに合わせたサイズで製作 ■オールステンレス製 ■クリーンルーム内で使用するため、各部のバリや突起を排除 ■オートクレーブへの出し入れの際に蓋が開閉し、ピペットが  落下することのないような簡易ロック機構付き ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例】10L液体保管用角槽

耐食性に優れたSUS316L、内面電解研磨仕様!排出口はへルールなので、密閉保存可能

『10L液体保管用角槽』をオーダーメイドで製作し、製薬メーカー様へ 納入した事例をご紹介します。 当製品は、液体の保管に使用する角型ステンレス容器で、保管スペースを 無駄なく使うため角型にし、取っ手も容器の幅から出ないように設計。 液体を排出しやすいように、出口はホッパー形状になっています。 【製品概要】 ■保管スペースを無駄なく使うため角型にしている ■取っ手も容器の幅から出ないように設計 ■液体を排出しやすいように、出口はホッパー形状になっている ■排出口はへルールなので、密閉保存できる ■耐食性に優れたSUS316L、内面電解研磨仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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【事例】30ml ヘルール式小型容器

サンプリングに使用!ヘルールガスケットは耐薬品性に優れたPTFE製を採用しています

サンプリングに使用する、ステンレス容器(ボトル)をオーダーメイドで 製作した事例をご紹介します。 『30ml ヘルール式小型容器』は、生産工程中の品質確認用サンプリング 容器で、容量が30mlと小容量のため、少量多種のサンプルの保管に好適。 キャップヘルールやヘルールクランプ等により上部が重いため、 転倒防止に容器底の外寸を大きく重くして安定性を向上させています。 【特長】 ■容量が30mlと小容量のため、少量多種のサンプルの保管に好適 ■ヘルール構造で分解洗浄しやすい構造 ■転倒防止に容器底の外寸を大きく重くして安定性を向上させている ■ヘルールガスケットは耐薬品性に優れたPTFE製を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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【事例】100ml 加圧容器 ヘルールタイプ

試薬の保管、圧送用に使用!上転倒防止に容器底の外寸を大きく重くしています!

納入試薬の保管、圧送用に使用するステンレス容器(ボトル)を オーダーメイドで製作した事例をご紹介します。 『100ml 加圧容器 ヘルールタイプ』の接液部は全て高品質の電解研磨を 施してあり、パッキンは食品衛生法適合品のシリコンゴムです。 キャップヘルール、ヘルールクランプ、継手等により上部が重いため、 転倒防止に容器底の外寸を大きく重くしています。 【特長】 ■キャップヘルールは、保管用と圧送用の2種類 ・保管用:取っ手を付けて持ちやすくしている ・圧送用:おすコネクターには、φ8mmのPFAチューブを取り付けて使用 ■接液部は全て高品質の電解研磨を施している ■パッキンは食品衛生法適合品のシリコンゴム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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【事例】純水保存容器

キャッチクリップ式密閉容器を採用!ステンレス密閉容器のオーダーメイド事例です

『純水保存容器』をオーダーメイドで製作し、漢方薬製造メーカー様へ 納入した事例をご紹介します。 当製品は、精製された純水を超音波式レベル計で一定量に注入し、 保存中はUV殺菌灯にて菌の繁殖を抑えます。 次行程へは電磁弁にて排出制御し、排出時にはフィルター付きの 外気導入バルブにて空気を導入します。 【特長】 ■精製された純水を超音波式レベル計で一定量に注入 ■保存中はUV殺菌灯にて菌の繁殖を抑制 ■内容量はテフロンチューブ式レベル計にて確認できる ■容器側面に制御盤を取り付けている ■開閉しやすいキャッチクリップ式密閉容器を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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【特注事例】クランプバンド用レンチソケット

トルクを測りながらヘルールクランプバンドを締める工具のオーダーメイド事例!

『クランプバンド用レンチソケット』を特注で製作した事例をご紹介します。 当製品は、ソケットをトルクレンチに装着後、表面の溝にクランプバンドの 蝶ナットを差し込み使用します。 デジタルトルクレンチなどで締め付けトルクを設定することで、個人差の バラつきを防ぐことが可能。 危険物輸送容器の充填時にはセットで持っておきたい製品です。 【特長】 ■トルクを測りながらヘルールクランプバンドを締める ■締め付けトルクを設定することで、個人差のバラつきを防ぐ ■危険物輸送容器の充填時にはセットで持っておきたい製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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【事例】作業台付きホッパー

容器は容量が150Lになるように設計!投入時に粉が舞い上がったり、異物が混入するのを防止!

『作業台付きホッパー』をオーダーメイドで製作し、食品メーカー様へ 納入した事例をご紹介します。 女性が作業しやすいように作業台の高さを800mm以内に抑えており、 容器は容量が150Lになるように設計。 かぶせ蓋は半分だけ開閉できる仕様で、投入時に粉が舞い上がったり、 異物が混入するのを防止します。 【特長】 ■女性が作業しやすいように、作業台の高さを800mm以内に抑えている ■容器は容量が150Lになるように設計 ■かぶせ蓋は半分だけ開閉できる仕様 ■投入時に粉が舞い上がったり、異物が混入するのを防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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【事例】安全センサ付き撹拌温調ユニット(蓋拡張)

撹拌機は内容物に合わせたハイパワー仕様!制御盤で回転数等の操作が可能です

『安全センサ付き撹拌温調ユニット』をオーダーメイドで製作し、 食品業界様へ納入した事例をご紹介します。 お客様は「撹拌機の安全対策が必要」「蓋に十分な投入スペースを確保したい」 との、ご要望でした。 そこで、投入口に格子網を設置し、回転している撹拌体に手が触れない設計。 内槽の上部を円錐状に広げた設計で広めの投入口を設けました。 【特長】 ■調味液の混合に使用する撹拌温調ユニット ■撹拌機は内容物に合わせたハイパワー仕様、制御盤で回転数等の操作が可能 ■洗浄がしやすいように、シャフトと撹拌体が一体型(隙間がない全周溶接) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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【事例】化粧品原料加熱溶解用 ヒーターユニット

内容物を最高150℃まで加温可能!ポンプの導入コスト、メンテナンスコストを削減!

『ヒーター付きステンレス容器』をオーダーメイドで製作し、 化粧品業界様へ納入した事例をご紹介します。 溶解しづらい内容物は撹拌しながら温めることで効率を向上。 容器の外側が高温になるため、作業者の火傷防止に断熱カバーを採用しました。 【特長】 ■内容物を最高150℃まで加温可能 ■容器の外側が高温になるため、作業者の火傷防止に断熱カバーを採用 ■ポンプの導入コスト、メンテナンスコストを削減 ■工程に合わせて高さを調整できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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【事例】高粘度液貯蔵排出容器

水が溜まらず洗浄性も向上!取っ手は隙間なく溶接し、ごみが入り込まないサニタリー仕様!

『高粘度液貯蔵排出容器』をオーダーメイドで製作し、 食品添加物メーカー様へ納入した事例をご紹介します。 排出口方向へ底が傾斜しており、内容液をスムーズに次工程へ排出できる 片テーパー型容器ですが、既設の通常品では高粘度液をスムーズに 排出できていませんでした。 そこで、片テーパー型容器の底部分の勾配を、通常品よりもきつく設計し製作。 高粘度の内容物を次工程へスムーズに排出できるようになりました。 【特長】 ■容器側面には、工程や内容物を識別するカード等が入れられる  カードホルダー(カードケース)を取り付けている ■袴を角棒に変更して汚れを溜まりにくくし、洗浄後の拭き取りや乾燥が  簡単におこなえる ■取っ手は隙間なく溶接し、ごみが入り込まないサニタリー仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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軽量アルミニウム製輸送容器『MVEクライオシッパーシリーズ』

丈夫な軽量アルミニウム製!-150℃以下の温度帯で目的地までお届けする試料の輸送に適した容器

『MVEクライオシッパーシリーズ』は、生物試料を凍結温度(-150℃以下)で安全に輸送するための容器です。 丈夫な軽量アルミニウム製で、LN2は疎水性化合物に吸収させるので、 安全に気相輸送が可能になります。 試料を"非危険物"として世界に輸送できるので、輸送費用の節約になり、 試料のバイアビリティー確保にも役立ちます。 【特長】 ■液体窒素消費量が少ない ■取り回しがしやすい軽量容器 ■直立状態で輸送できる輸送カバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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[ENERGYEN] 発電プラント用熱交換器・圧力容器など

発電プラントの核心を担う熱交換技術。世界基準の品質で、エネルギーの未来を創造します

エナジーエンは1995年創業の、発電プラント用熱交換器専門企業です。復水器、給水加熱器、脱気器など、多種多様な高効率熱交換器の設計・製造を一貫して手掛けています。 ・復水器(Steam Surface Condenser): 大規模発電プラントの効率を最大化するShell & Tube型熱交換器。 ・給水加熱器(Feed Water Heater): 発電効率向上に不可欠なLP/HP型給水加熱器。 ・脱気器(Deaerator): 給水中の非凝縮性ガスを除去し、ボイラーやタービン保護に貢献。 ・その他熱交換器: シェル&チューブ、プレート式、フィンチューブなど、幅広い熱交換器を設計・製造。 韓国国内の火力・原子力発電所に多数の納入実績を持ち、Siemens、日立、東芝といった国際的な大手企業とも取引。ASME U/N/Sスタンプ、ISO認証といった厳格な国際規格に準拠した高品質な製品を提供し、世界のエネルギー供給安定に貢献しています。長年の経験と技術力で、お客様のプラントに最適なソリューションをお届けします。

  • その他 発電
  • 容器

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