容器 - メーカー・企業194社の製品一覧とランキング | イプロス

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容器のメーカー・企業ランキング

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  1. 富士瓦斯株式会社(フジガス) 東京都/電気・ガス・水道業
  2. 未来工業株式会社 岐阜県/建材・資材・什器メーカー
  3. MONOVATE(旧:日東金属工業)株式会社 八潮工場 埼玉県/その他
  4. 4 株式会社フジテックス 東京都/商社・卸売り
  5. 5 光和商事株式会社 広島県/商社・卸売り

容器の製品ランキング

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  1. コンポジット容器 富士瓦斯株式会社(フジガス)
  2. 未来工業 アンカーボルト用保護カバー「ワンタッチボルトカバー」 未来工業株式会社
  3. 環境先進国・ノルウェー生まれのコンポジット容器『プラコンポ』 富士瓦斯株式会社(フジガス)
  4. 4 家庭用生ごみ処理容器(ミミズコンポスト) 金子みみずちゃんの家 光和商事株式会社
  5. 5 ダンボール製 医療廃棄物容器 メディカートン 株式会社フジテックス

容器の製品一覧

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エアプレッシャーポンプ APD-20ASN/APD-25ASN

【溶剤用/ガンノズル付】圧縮エアで内圧を利用し移送するポンプ!残液最少で省エネ・引火性の高い液体も安全に小分けに好適

◎電気を使用しない防爆仕様 ◎二重安全構造で安心 ◎密閉保管可能 ◎高粘度の液体に対応 ◎故障が少ない ◎液体を無駄なく吐出 ◎吐出方法も選択可能 《メリット》 ●残液少(約200cc)、無駄なく吐出可能 ●揮発性、引火性液体も安全移送 ●コンプレッサ1馬力駆動で静音 ●空気消費量が少く省エネ ●少量の小さな異物混入であればOK ●連続運転可能 《特長》 ●JIS規格200Lクローズドラム缶(大栓G2)専用 ●ドラム缶密閉加圧式で吐出専用、回収不可 ●レギュレータと安全弁の2重減圧で安心 ●静電気対策アース線付き(G、AS、SUSタイプのみ) 《エアプレッシャーポンプのしくみ》 ドラム缶に減圧した圧縮エアを挿入し、ドラム缶の内圧を変化させることにより液体を吐出・吸入するポンプです。 流路に障害物がないため、異物の混入した液体や粘度(3、000cPまで)のある液体にも対応でき故障がありません。 また、エア式ですので引火、爆発の恐れのある液体や環境でも使用できます。 ※流量計・ガンノズル付は異物混入不可

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エアプレッシャーポンプ APD-20SUS/APD-20SUSN

【溶剤用】圧縮エアで内圧を利用し移送するポンプ!残液最少で省エネ・引火性の高い液体も安全に小分けに好適

◎電気を使用しない防爆仕様 ◎二重安全構造で安心 ◎密閉保管可能 ◎高粘度の液体に対応 ◎故障が少ない ◎液体を無駄なく吐出 ◎吐出方法も選択可能 《メリット》 ●残液少(約200cc)、無駄なく吐出可能 ●揮発性、引火性液体も安全移送 ●コンプレッサ1馬力駆動で静音 ●空気消費量が少く省エネ ●少量の小さな異物混入であればOK ●連続運転可能 《特長》 ●JIS規格200Lクローズドラム缶(大栓G2)専用 ●ドラム缶密閉加圧式で吐出専用、回収不可 ●レギュレータと安全弁の2重減圧で安心 ●静電気対策アース線付き(G、AS、SUSタイプのみ) 《エアプレッシャーポンプのしくみ》 ドラム缶に減圧した圧縮エアを挿入し、ドラム缶の内圧を変化させることにより液体を吐出・吸入するポンプです。 流路に障害物がないため、異物の混入した液体や粘度(3、000cPまで)のある液体にも対応でき故障がありません。 また、エア式ですので引火、爆発の恐れのある液体や環境でも使用できます。 ※流量計・ガンノズル付は異物混入不可

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セパレート型エアプレッシャーポンプ APDS-1s/1.5s

【サニタリー製/ヘルール継手仕様】高粘度液体の大容量移送に!分解洗浄可能なセパレート型エアプレッシャーポンプです

◎電気を使用しない防爆仕様 ◎二重安全構造で安心 ◎高粘度の液体に対応 ◎密閉保管可能 ◎故障が少ない ◎吐出と吸入の兼用可能 《メリット》 ●残液少(約200cc)、無駄なく吐出 ●揮発性、引火性液体も安全移送 ●コンプレッサ1馬力駆動で静音 ●空気消費量が少く省エネ ●少量の小さな異物混入であればOK ●連続運転可能 ●分解洗浄しやすい構造のため洗浄しやすい ●サニタリー製ヘルール継手仕様がある ●サニタリータイプは食品にも使用実績あり(APDS-1s、1.5s) ※食品衛生法には該当致しません。 《特長》 ●JIS規格200Lクローズドラム缶(大栓G2)専用 ●ドラム缶密閉加圧式で吐出専用、回収不可 ●レギュレータと安全弁の2重減圧で安心 ●加圧部(G3/4)と吐出部(G2)が分割

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感染性廃棄物処理容器 クリーンペールエコ

100%リサイクル樹脂を使用した環境に優しい商品コスト重視の方に最適!

感染性廃棄物処理容器 クリーンペールエコは、100%リサイクル樹脂を使用したエコマーク商品認定済みの商品です。耐貫通性、密閉性、耐衝撃性に優れ、感染性廃棄物を安全に収集、運搬できる容器。使いやすさとコストパフォーマンスに優れた容器です。20L容量(サイズ:363×245×370mm)のものと50L容量(サイズ:455×320×435mm)のものがあります。バイオハザードマークシールは1色タイプ、3色タイプが選べます。 詳しくはお問い合わせ下さい。

  • 安全保護・消耗品
  • 容器

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ダンボール製 医療廃棄物容器 メディカートン

畳んだ状態からワンタッチで組み立て可能プラ容器と比べて断然安い!

ダンボール製 医療廃棄物容器 メディカートンは、畳んだ状態からワンタッチで組み立て可能プラ容器と比べて断然安く、ガーゼなどに最適です。取手付きタイプとテープ貼りタイプがあります。取手付きタイプは、容器本体を持たずに感染性廃棄物を安全に収集・運搬できます。セット内容が充実(外箱、内箱、底パッド、ポリ袋付)。蓋ごと廃棄できるので、常に清潔な状態でご使用頂けます。ワンタッチ底なので、組立も簡単でガムテープ不要です。未使用時は、折りたたまれているので、保管場所を取りません。そして、テープ貼りタイプは取っ手がないため、さらに低コストです。セット内容も充実(外箱、ポリ袋付)しており組立はガムテープを貼ってご使用下さい。その他にメディカートンA式40用ホルダーフタ固定タイプもあります。 詳しくはお問い合わせ下さい。

  • その他
  • 容器

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バイオ・再生医療 総合カタログ

再生医療施設のガス供給・設備のワンストップサービス!

バイオ・再生医療関連施設で細胞保管に使用するガス供給、LN2凍結保存容器,、ドライシッパーの提案! 温度ロガー、検体管理システムの情報管理や自動化装置、LPガス非常用発電機(BCP対策)で再生医療をサポート! ワクチン用保冷箱も掲載! ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【防錆・防菌・異物混入対策】マーキングの基礎知識がわかる資料進呈

製品づくりの大敵「異物混入」「菌・サビの発生」などを防ぐマーキングについて解説

当社は65年以上の歴史と実績を誇る、ステンレス容器の総合メーカーです。 このたび、医薬品や食品の製造で問題になる異物混入や菌・サビの発生を 効果的に防ぐ「マーキング方法」をご紹介する資料を制作いたしました。 一般的な、シールを貼る・ペンで書く・打刻するといった方法が抱える問題点と それを解消するレーザーマーキング・電食マーキングについて解説しています。 【掲載内容】 ◎従来のマーキング方法 ◎「消えない・溜まらない・混入しない」ステンレス容器のマーキング方法 ◎レーザーマーキングと電食マーキングの使い分け ◎印字可能範囲・容器寸法について ◎マーキング活用事例 ※資料は「ダウンロード」からご覧ください。

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【事例】撹拌機、架台、ジャケット付混合容器

上部にはヘルールを配置!架台には把手、移動用キャスター、撹拌機取付金具が付いています

製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで貯蔵・排出容器を製作した 事例をご紹介します。 上部開閉タイプの蓋より原料を投入し、移動先にて下部より、 製造機器に排出配管。 架台には把手、移動用キャスター、撹拌機取付金具が付いており、 上部には温度センサーや薬剤導入パイプ用のヘルールを配置しています。 【事例概要】 ■鏡板底容器にジャケットを付け、一定温度内にて薬剤を撹拌、混合する ■架台には把手、移動用キャスター、撹拌機取付金具が付いている ■上部には温度センサーや薬剤導入パイプ用のヘルールを配置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例】加減圧ジャケット容器 マグネット式撹拌機付

容器内の状態は照明用ライト、ワイパー付きの覗き窓より確認可能!加圧容器の事例をご紹介

製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで加圧容器を製作した 事例をご紹介します。 粉体と液体を溶解させ、脱泡し、他の機器へ圧送する容器。 容器内の状態は覗き窓より確認でき、覗き窓は照明用ライト、 ワイパー付きです。 【事例概要】 ■容器内の液体に粉体材料をバタフライバブルのついた偏心ホッパーより  徐々に投入 ■投入された内容物はジャケットに循環させた温水で温調加温 ■加温された内容物は上下の撹拌機にて混ぜ合わせる ■撹拌時に出来た泡は減圧して脱泡 ■出来上がった溶液はチューブストレーナーを通り他の機器へ圧送 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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【事例】ヘルールオープン加圧容器 角窓、脚付き

フィルターの状態を見るための覗き窓付き!かじり防止の表面処理を施しています

製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで加圧容器を製作した事例を ご紹介します。 注射剤製造工程の中間容器で、薬液の不純物などを濾すフィルターケース。 ヘルールのクランプネジには、かじり防止の表面処理を施しており、内面の 電解研磨は表面からのコンタミ回避や耐食性の高い仕上げとなっています。 【事例概要】 ■薬液の不純物などを濾すフィルターケース ■フィルターの状態を見るための覗き窓付き ■ヘルールのクランプネジには、かじり防止の表面処理を施している ■内面の電解研磨は表面からのコンタミ回避や耐食性の高い仕上げとなっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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【事例】オープン型加圧容器 マグネット式撹拌機、専用台車付

マグネット式撹拌機はシールレスで外気と絶縁!横転防止用に小型キャスターを付けています

化学繊維メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで加圧容器を 製作した事例をご紹介します。 台車付のジャケット撹拌容器で、外気に触れさせずに薬液を導入。 撹拌し減圧による脱泡後、薬剤をタンク底より圧送します。 工場内設備専用の台車は、キャスター幅が狭い分、横転防止用に 小型キャスターを付けています。 【事例概要】 ■外気に触れさせずに薬液を導入、撹拌し減圧による脱泡後、薬剤を  タンク底より圧送 ■撹拌、脱泡後の薬液は、台車にて製造機器まで搬送し、薬液を圧送 ■工場内設備専用の台車はキャスター幅が狭い分、横転防止用に  小型キャスターを付けている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例】ステンレス製サイクロン式分離密閉容器

エアーはサイクロンの蓋の開口部より排出!少生産用のサイクロン付き密閉容器の事例をご紹介!

製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで貯蔵・排出容器を製作した 事例をご紹介します。 製造工程で使用される少生産用のサイクロン付き密閉容器で、 圧送されてきた薬剤はサイクロン部でエアーと薬剤に分離されます。 容器とサイクロンの蓋はシリコンゴムパッキンとキャッチクリップにより 密閉されます。 【事例概要】 ■圧送されてきた薬剤はサイクロン部でエアーと薬剤に分離 ■薬剤は下の受け容器に溜まり、エアーはサイクロンの蓋の開口部より排出 ■サイクロン開口部には排気ダクトが装着され外部の集塵装置に行く ■容器とサイクロンの蓋はシリコンゴムパッキンとキャッチクリップにより密閉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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【事例】ホッパー型容器 アングル脚、内容器、割蓋付

省スペースのコンパクトなアングル脚!綱付底の内容器は粉体投入時に異物の落下を防止!

製剤機器メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで貯蔵・排出容器を 製作した事例をご紹介します。 2分割に取り外しの出来る取っ手付割り蓋で、ブリッジ等による粉詰まり 防止用にノッカーの受座を設けました。 ホッパー角度は60°で、綱付底の内容器は粉体投入時に異物の落下防止をします。 【事例概要】 ■ブリッジ等による粉詰まり防止用にノッカーの受座を設けた ■省スペースのコンパクトなアングル脚 ■ホッパー角度は60° ■綱付底の内容器は粉体投入時に異物の落下を防止 ■粉体の入った袋を綱の上に乗せたまま破り、中身を容器内に投入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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【撹拌温調ユニット採用事例】溶液の多品種少量生産用で採用

品種に応じて撹拌方法を変更可能!既設のタンクより少ない容量のタンクを製作!

ステンレス製撹拌温調ユニットが、化学業界の溶液の多品種少量生産用で 採用された事例をご紹介します。 お客様は、少量の受託生産案件が増加していましたが、既設の 大型生産ラインでは対応できず、要求に応えることができませんでした。 そこで当社は、既設のタンクより少ない容量のタンクを製作。2通りの撹拌機 設置方法に対応し、品種に応じて撹拌方法を変更できるようにしました。 また、その他、粘度が高い液体などが固着しないようにフッ素樹脂 コーティングを施しています。 【事例概要】 ■お客様課題 ・多品種少量生産に対応したい ・既設の大型生産ラインでは対応できず要求に応えることができない ■解決方法 ・既設のタンクより少ない容量のタンクを製作 ・品種に応じて撹拌方法を変更できるように、2通りの撹拌機設置方法に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【撹拌温調ユニット採用事例】バインダー液の製造用で採用

撹拌機と投げ込みヒーターは容器へ同時に取り付けることが可能!加温しながら撹拌できます

ステンレス製撹拌温調ユニットが、化学業界のバインダー液の製造用で 採用された事例をご紹介します。 溶解時間短縮のため、加温はジャケットではなく液を直接加温できる 投げ込みヒーターを採用。 蓋には撹拌機用の切り欠き、投げ込みヒーター投入用の開閉部、投入や 内部確認用の開閉部、ヘルールの加工を施しています。 【事例概要】 ■寸法:容器内径φ565mm×高さH1095mm(撹拌機座除く) ■材質:SUS304 ■容量:150L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【撹拌温調ユニット採用事例】製剤原料の冷却混合用で採用

容器内は蓋に設置したのぞき窓から確認可能!容器内面は電解研磨を施しています

ステンレス製撹拌温調ユニットが、製薬業界の製剤原料の冷却混合用で 採用された事例をご紹介します。 内容物を冷却コイルで直接冷やしながら撹拌するユニットで、蓋や容器は、 撹拌機や冷却コイルを取り付けたままでもリフターで持ち上げて移動できる ようになっています。 また、リフターはコンタミ対策のため、クリーンルーム用と屋外用の 2台を使い分けてます。 【事例概要】 ■寸法:容器内径φ470mm×高さH1395mm(撹拌機設置時) ■材質:SUS316L ■容量:60L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【採用事例】内部確認用角窓付きホッパー

容器側面には固定用のブラケットを追加!装置や架台に取り付けできるようにした事例

製薬メーカー様に納入した、側面から内部を確認できるようにした、 ステンレスホッパーのオーダーメイド事例です。 高さを変更した縦長のホッパーに、容器一体型の細長いのぞき窓 (角フランジのぞき窓「KNM」の特注品)を取り付けています。 取っ手は液や汚れが溜まらない丸棒取っ手(サニタリー式)を採用。 通常は窓の長さが~280mmですが、可視範囲をできる限り拡げるため、 この製品の窓は長さを460mmにしています。 【事例概要】 ■容器一体型の細長いのぞき窓を取り付け ■可視範囲をできる限り拡げるため、窓は長さを460mmにしている ■容器側面には固定用のブラケットを追加 ■取っ手は液や汚れが溜まらない丸棒取っ手を採用 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【採用事例】二次元コード入りステンレスボトル

バーコードリーダーで瞬時に読み取りデータ管理!オリジナルサイズでの製作も可能

製薬メーカー様に納入した、秤量に使用する、内容物の管理ができる ステンレスボトルのオーダーメイド事例です。 ヘルール式316L ストレートボトルにレーザーマーキングを施しており、 容器側面、キャップヘルール、クランプバンドに識別番号を印字。 日東金属工業製のステンレス製品は、文字、管理番号、会社ロゴなどを レーザーマーキングで印字することが可能です。 【事例概要】 ■ヘルール式316L ストレートボトルにレーザーマーキングを施工 ■容器側面、キャップヘルール、クランプバンドに識別番号を印字 ■容器側面とキャップヘルールには二次元コードも印字しており、  バーコードリーダーで瞬時に読み取りデータ管理ができる ■文字、管理番号、会社ロゴなどをレーザーマーキングで印字することが可能 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例】1L長期保存容器

サンプルの長期保存や試料の経年変化観察用!容器のバリデーション管理ができます

『1L長期保存容器』をオーダーメイドで製作し、製薬メーカー様へ 納入した事例をご紹介します。 接液部は耐食性、耐孔食性、耐粒界腐食性に優れたSUS316Lを使用。 耐食性向上のため内面は電解研磨を施しています。 レーザーマーキングにて番号等を印字し、容器のバリデーション管理が できるようになっています。 【特長】 ■サンプルの長期保存や試料の経年変化観察用として使用 ■接液部は耐食性、耐孔食性、耐粒界腐食性に優れたSUS316Lを使用 ■耐食性向上のため内面は電解研磨を施している ■蓋(キャップヘルール)にT字型の取っ手を取り付けている ■レーザーマーキングにて番号等を印字 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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【事例】サニタリーバット

秤量した粉末原料を直接入れて使用!オールステンレス製バットのオーダーメイド事例

『サニタリーバット』をオーダーメイドで製作し、製薬メーカー様へ 納入した事例をご紹介します。 角はすべて丸みを持っており、作業や洗浄がしやすい構造。耐食性に優れた ステンレス材であるSUS316Lを使用し、内面には電解研磨を施しています。 端は縁巻きや折り返しがなく、異物や粉末が溜まるデッドスペースがなく 非常に衛生的です。 【特長】 ■耐食性に優れたステンレス材であるSUS316Lを使用 ■内面には電解研磨を施してい ■角はすべて丸みを持っており、作業や洗浄がしやすい構造 ■端は縁巻きや折り返しがない ■異物や粉末が溜まるデッドスペースがなく非常に衛生的 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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【事例】大型液だれ防止ビーカー 10L

取っ手は持ち上げる際に力を入れやすいパイプ取っ手を採用!通常のラインアップにはない容量!

液体の投入に使用する『液だれ防止ビーカー』をオーダーメイドで製作し、 食品メーカー様へ納入した事例をご紹介します。 通常のラインアップにはない容量(10L)で設計製作。サラサラしたものから 粘度の高いものまで、さまざまな液体で液だれを起こさず注げます。 薬剤や食品の原料を大型タンクに投入する際に、衣服や周囲を汚すことなく 作業を行えます。 【特長】 ■さまざまな液体で液だれを起こさず注げる ■衣服や周囲を汚すことなく作業を行える ■取っ手の溶接部分は隙間のない全周溶接を施している ■容器の縁には折り返しのないサニタリー仕様 ■取っ手は持ち上げる際に力を入れやすいパイプ取っ手を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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【事例】DTK-J-100 撹拌機・温調・架台・配管付

超音波式のレベルセンサーを使用することで、内容液との接触無しでレベルを測定可能!

食用油の一時受け容器として使用される『ステンレス容器ポンプユニット』を オーダーメイドで製作し、食品メーカー様へ納入した事例をご紹介します。 400Lのステンレスジャケット容器に撹拌機、ポンプ、レベルセンサーを設置。 外部温度センサーと温調機を接続し内溶液の温度管理を行い、撹拌機 (攪拌機/かくはん機)で内溶液を流動させることで均一温度にさせます。 【特長】 ■温調機でジャケット内に温水を循環させて食用油を一定温度で保温 ■超音波式のレベルセンサーを使用、内容液との接触無しでレベルを測定可能 ■ポンプは次工程への送液で使用 ■制御盤でポンプと撹拌機のON/OFFと速度調整と、液面のレベル表示を実施 ■移動しやすいように、容器、ポンプ、制御盤を一台の台車に乗せている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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【事例】KTT-CTH-43 積み重ね仕様

容器保管時の省スペース化に好適!液体の貯蔵排出に適したステンレス容器!

『片テーパー型容器』をオーダーメイドで製作し、飲料メーカー様へ 納入した事例をご紹介します。 片テーパー型密閉容器「KTT-CTH」の袴部分にリングを溶接。空の状態で 積み重ね(スタッキング)できるようになっています。 片テーパー型容器は底が排出口に向かって傾斜しており、液体の貯蔵排出に 適したステンレス容器で、蓋部分には1.5Sのヘルールを取り付けています。 【特長】 ■空の状態で積み重ね(スタッキング)できるようになっている ■容器保管時の省スペース化に好適 ■液体の貯蔵排出に適したステンレス容器 ■蓋部分には1.5Sのヘルールを取り付けている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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【事例】片テーパー型容器 角棒脚

外層に水を流して温調できるジャケットタイプ!内容液をスムーズに次工程へ排出可能です

洗浄性を重視した『片テーパー型ジャケット容器』をオーダーメイドで 製作し、食品添加物メーカー様へ納入した事例をご紹介します。 従来の円筒型の袴では、作業後にタンク底面を洗浄すると水がスキマに入り 衛生面で問題となっていました。 そこで、袴を角棒に変更して水や汚れを溜まりにくくし、洗浄後の拭き取りや 乾燥が簡単におこなえるように改善。内容器の底は排出口方向へ向かって 傾斜しており、内容液をスムーズに次工程へ排出できます。 【特長】 ■内容器の底は排出口方向へ向かって傾斜しており、内容液をスムーズに  次工程へ排出可能 ■容器側面には、工程や内容物を識別するカード等が入れられる  カードホルダー(カードケース)を取り付けている ■外層に水を流して温調できるジャケットタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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【事例】フック付蓋のステンレス容器

コンタミを心配するユーザー様にも採用!汚れや液が入り込むことがありません

原料保管用の『フック付蓋のステンレス容器』をオーダーメイドで製作し、 食品メーカー様へ納入した事例をご紹介します。 通常の蓋では、容器に蓋を引っかけることができず、床やテーブルなど 他の場所に直置きしなくてはいけなく、衛生的に問題となっていました。 そこで、蓋の内側にフックを取り付け、容器の縁に蓋を引っかけられる ようにカスタマイズ。蓋とフックは全周溶接されているため、汚れや液が 入り込むことがありません。 【特長】 ■蓋の内側にフックを取り付け、容器の縁に蓋を引っかけられるように設計 ■蓋とフックは全周溶接されているため、汚れや液が入り込むことがない ■コンタミを心配するユーザー様にも採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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【事例】側面アクリル窓付きサニタリー容器

大きな窓付きの容器を製作!縁巻き部や取っ手が全周溶接されたサニタリー仕様!

『側面アクリル窓付きサニタリー容器』をオーダーメイドで製作し、 食品機器メーカー様へ納入した事例をご紹介します。 展示会用に出来る限り窓を大きくしたいとのご要望があり、大きな窓付きの 容器を製作。縁巻き部や取っ手が全周溶接されたサニタリー仕様となっています。 中に入れるものにもよりますが、可視範囲の広い窓を付ける事が可能です。 【特長】 ■大きな窓付きの容器を製作 ■縁巻き部や取っ手が全周溶接されたサニタリー仕様 ■窓は穴を明けた胴体の周りにボルトを付けている ■中に入れるものにもよりますが、可視範囲の広い窓を付ける事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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【事例】クリーム移し替え用柄杓

柄の付け根に補強板を付けて耐衝撃性をアップ!柄が長くても滑りにくくしました!

『クリーム移し替え用柄杓』をオーダーメイドで製作し、 化粧品・入浴剤メーカー様へ納入した事例をご紹介します。 お客様は「衝撃に弱い」「柄が持ちにくい」などとお悩みでした。 そこで当社は、柄杓の板厚を厚くしたり、柄の付け根に補強板を付けて 耐衝撃性をアップ。柄を丸パイプではなく角パイプに変更し、柄が長くても 滑りにくくしました。 【特長】 ■柄杓の板厚を厚くしたり、柄の付け根に補強板を付けて耐衝撃性をアップ ■柄を丸パイプではなく角パイプに変更し、柄が長くても滑りにくくした ■口の位置を通常と逆にして、邪魔にならないようにした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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【事例】フッ素樹脂コーティング付ステンレス柄杓

柄杓のカップ部分にフッ素樹脂コーティングを施工!事前にサンプル板をご提供した事例

『フッ素樹脂コーティング付ステンレス柄杓』をオーダーメイドで製作し、 化粧品メーカー様へ納入した事例をご紹介します。 今回は事前にサンプル板をご提供し、お客様でコーティングの効果を 確認してからの製作。 ステンレスの表面と比べて、コーティングをした面は滑り性が向上して いるため、くっつきやすい内容物でも流れやすくなる効果があります。 【特長】 ■柄杓のカップ部分にフッ素樹脂コーティングを施工 ■コーティングが剥離しないよう、柄の部分にはコーティングをしていない ■ステンレスの表面と比べて、コーティングをした面は滑り性が向上 ■くっつきやすい内容物でも流れやすくなる効果がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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【事例】シール貼り付け座板付容器

接着剤等の異物混入防止!空の時に入れ子状に収納することができ、省スペース化!

『シール貼り付け座板付容器』をオーダーメイドで製作し、 食品製造メーカー様へ納入した事例をご紹介します。 シール座は、ラベルを貼る面にフッ素樹脂コーティング。糊残りが無く はがせるため、接着剤等の異物混入防止になります。 また、通常仕様だとクリップが容器底に干渉して積み重ねができないため、 クリップを掛ける位置をずらして設置し積み重ねできるようにしています。 【特長】 ■シール座:ラベルを貼る面にはフッ素樹脂コーティング ■ダボ付きの蓋:蓋の上面にダボ(凸凹)を加工 ■クリップ用フック:積み重ねできるようにしている ■テーパー型:空の時に入れ子状に収納することが可能 ■丸棒取っ手:汚れや液が入り込まず洗いやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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【事例】鏡板型ジャケット容器 撹拌機リフター、タンク底バルブ付き

固形材料を溶解させ、粉末材料と混ぜ合わせる工程で使用!タンク底バルブは分解洗浄可能です

『鏡板型ジャケット容器』をオーダーメイドで製作し、食品メーカー様へ 納入した事例をご紹介します。 固形物を投入しジャケットの温熱にて溶解後、粉末材料を投入し撹拌。 混合溶解した材料は、容器底に取り付けたタンク底バルブより排出します。 また、撹拌機は複数台の容器で使用できるよう、移動式の撹拌機用 リフターに取り付け、リフターの昇降は、足踏み式レバーの油圧駆動です。 【特長】 ■固形物を投入しジャケットの温熱にて溶解後、粉末材料を投入し撹拌 ■混合溶解した材料は、容器底に取り付けたタンク底バルブより排出 ■タンク底バルブは分解洗浄可能なダイヤフラム式のサニタリータイプ ■複数台の容器で使用できるよう、移動式の撹拌機用リフターに取り付け ■撹拌機は、材料によって回転数を変更して使用できるように  インバーター付きを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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