更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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大口径配管内部のメンテナンスにはブラスト、水中塗装、膜厚検査を実施し、完璧な保護を施します！
重量2t、長さ5mの巨大な配管をブラスト施工後、水中部塗装を行います。水中部塗装のため、最低でも300μmの膜厚が必要です。膜厚が厚くなりすぎると剥離のリスクもあるため、最高膜厚の上限にも注意しながら塗装します。上限と下限の設定値が近いと、作業は困難です。これらの条件をクリアするため、何度も検査と修正塗装を繰り返しました。最終的には300μm～600μmの範囲に収め、完璧な仕上がりとなりました。 [製品情報] サイズ: φ1500×5000 [素地調整] グリットブラスト（SSPC SP-10） [塗装仕様] エポキシ樹脂系特殊膨潤炭塗料 300μｍ 原田鉄工 広島 公式リンク
鉄・アルミニウムなどの金属に対する焼付塗装！粗熱が取れればすぐに使用可能！
当社において、スチール、アルミニウム、ステンレスの切断曲げ加工が 可能な為、併用して建築部材・機械部材等の『焼付塗装』をおすすめします。 焼付塗装とは、高温の熱をかけることによって硬化する塗料を使用する 塗装方法のことで、主に鉄・アルミニウム・ステンレスなどの金属に対して、 塗装後に 120℃～200℃ほどの熱を加えて焼付乾燥します。 一般的に焼付塗装する方が、硬度や耐薬品性に優れた製品となり、乾燥の ムラも少なく、強固な塗膜が形成できます。また、焼付乾燥後、粗熱が 取れればすぐにご使用できるなどのメリットもあります。 【特長】 ■焼付塗装の種類：メラミン系、アクリル系、ウレタン系、フッ素系焼付等 ■焼付塗装に使用する主な素材：スチール、アルミニウム、ステンレス等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アングルフレームのエアレス塗装を実演。塗装は半分ずつ重ねて行います。
塗装について 防錆や美観向上、機能付与など、さまざまな目的で行われます。 エポキシ樹脂塗料は優れた防錆能力と付着性を持ち、下塗りに主に使用されます。 また、ポリウレタン樹脂塗料はポリオール樹脂とイソシアネートを組み合わせて作られる塗料です。 製品情報として、2000mm×2000mm×500mmのサイズを持つ製品の塗装仕様が示されています。 ジンクリッチプライマー塗装が1回、エポキシ樹脂塗装が2回、ポリウレタン樹脂塗装が1回施され、最低膜厚は320μmとされています。 動画では、既にジンクリッチプライマーの両面施工とエポキシ樹脂塗料の片面塗装が完了した状態から撮影されています。複雑な形状ですが、しっかりと塗装することができました。 工期は約2週間程度かかる予定です。 原田鉄工 広島 公式リンク
環境にやさしい処理：脱脂・サンドペーパーで表面処理後、鉛やクロムフリーの錆止め塗料を施していきます。
お客様の要求に基づき、架台の表面処理後に鉛やクロムを含まない錆止め塗料を塗装しました。 ブラストを行わず、脱脂処理とサンドペーパーを使用して表面を整えております。 エアレススプレーを使い、均一な塗膜を形成することが出来ました。 工期は2日間で、膜厚の指定はありませんでしたので標準的な膜厚の35µmを確保します。 原田鉄工はお客様の要件に応じて高品質な塗装を提供する事が可能です。 是非、塗装をご検討の際にはよろしくお願いします。 原田鉄工 広島 公式リンク
高性能な各種設備・クリームルーム完備で金属・樹脂などの高品質の『塗装』を実現！様々な製品に塗装できる日研工業所です！！
70年の培われた技術と経験で塗装のお悩みを解決します！ 指定塗料にも対応可能！塗料メーカーの塗膜スペックを安定して供給できる仕組みがあります。多くの業界で認められた自社製塗料も合わせてご提案させて頂きます 日研工業所では、アパレル関連・建築金物・精密機器関連に至るまで さまざまな品物をコーティング致します。 当社の塗装は、防食性、装飾性だけでなく国際競争力のある 特殊な機能性を数多く併せ持っています。 さまざまな業界の要求に対応し、塗装される素材を選ぶことなく 高品質・低価格・無公害でお応えします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能な各種設備・クリームルーム完備で高品質な金属塗装を実現！！ ABS・PP・ポリカなど様々な樹脂製品に対応可能
70年の培われた技術と経験で塗装のお悩みを解決します！ 指定塗料にも対応可能！塗料メーカーの塗膜スペックを安定して供給できる仕組みがあります。多くの業界で認められた自社製塗料も合わせてご提案させて頂きます 日研工業所では、アパレル関連・建築金物・精密機器関連に至るまで さまざまな品物をコーティング致します。 当社の塗装は、防食性、装飾性だけでなく国際競争力のある 特殊な機能性を数多く併せ持っています。 さまざまな業界の要求に対応し、塗装される素材を選ぶことなく 高品質・低価格・無公害でお応えします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能な各種前処理設備・クリームルーム完備で金属・樹脂など高品質の塗装実現！製品作成の一本化！金型成形～前処理・塗装・印刷など
70年の培われた技術と経験で塗装のお悩みを解決します！ 指定塗料にも対応可能！塗料メーカーの塗膜スペックを安定して供給できる仕組みがあります。多くの業界で認められた自社製塗料も合わせてご提案させて頂きます 日研工業所では、アパレル関連・建築金物・精密機器関連に至るまで さまざまな品物をコーティング致します。 当社の塗装は、防食性、装飾性だけでなく国際競争力のある 特殊な機能性を数多く併せ持っています。 さまざまな業界の要求に対応し、塗装される素材を選ぶことなく 高品質・低価格・無公害でお応えします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレーム・架台の焼付塗装事例をご紹介します。
双葉塗装株式会社の各種金属塗装では、耐熱塗装・焼付塗装・メラミン塗装・ウレタン塗装等を行っており、FA機器や産業機械などの完成品の塗装、単品からの注文、多種サイズ（最大W3200×L2200×H2000）に対応しております。 それ以外の製品に対しても、地域会社とのネットワークを活かし対応いたします。 長年の経験と実績、技術者による塗装でお客様に満足していただける製品をご提供させていただきます。 【塗装の役割】 ○物体の保護：物体を劣化から守る ○物体の美化：美しさ、周りの景色を変える ○物体の機能：色を塗る事によって、モノの使い方が変わる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
弊社の手掛けた製品には、美しい仕上がりのものがございます。塗装面は、至近距離で見てもまるで鏡のような輝きを放っております。
この製品は、外部で風雨や紫外線にさらされ、内部で水が流れるため、塗装が必要となります。まず、素地調整には1種類のケレンブラストを使用し、表面の汚れや不均一な箇所を除去しました。その後、3層の塗装を施しました。 この製品は外部と内部で塗装仕様が異なるため、内面には塗料がかからないように養生してから塗装を行っています。外径は約φ3000、重量は約5トンです。 外面の塗装仕様には、下塗塗料に二液性ポリアミドアミン硬化型変性エポキシ樹脂、中塗塗料に同じく二液性ポリアミドアミン硬化型変性エポキシ樹脂、そして上塗塗料に二液性ポリアミドアミン硬化型変性エポキシ樹脂系エナメルを使用し、合計膜厚は120μｍとなります。 この製品は、タレや塗装不良、膜厚の不足などの欠陥がない状態で仕上げられています。
ブラスト処理、塗装まで一括施工が可能
原田鉄工では素地調整のブラスト処理から塗装まで一括施工が可能です！ 素地調整（表面を塗装に適した状態へ変化させる工程）や塗装仕様など何にすれば良いかお困りの場合はご相談いただければ、最適な仕様を選定いたします。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/@hara-tetu Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 原田鉄工は中国地方でも最大級の防食塗装特化工場です。 錆を防ぎ、製品をより美しく・長く使用するために素地調整専用の大型ブラスト設備と屋内塗装工場を完備し、創業より80年に渡り様々な金属製品の塗装を手掛けてきました。 屋内・屋外設置の製品はもちろんの事、海上・海中・臨海といった厳しい環境下に晒される製品などの素地調整・塗装を得意としております。
塗装不良は塗装工程において、様々な段階で発生するリスクをはらんでいます。不具合が起こる代表的な原因と、対する対策をまとめました。
「塗装の品質向上に向けたアプローチ方法」 塗装工程において生じる不良やトラブルの原因は5つに分類されます。 塗布対象物の状態による不良 塗料や溶剤の品質による不良 塗装機器や設備の不良 塗布方法や塗布条件の不良 塗布環境による不良 これらの問題は、事前の対策によって回避することが可能です。ただし、塗布環境に起因する不良は、設備投資や工程変更が必要な場合もあります。それでも、気象状況に合わせた工程の設定や、納期の調整などによって、トラブルを回避することができます。 塗装不良が生じると、製品の防食性や美観などが低下し、塗装膜を削ったり、剥がしたりすることで修正する必要があります。これは、大きな労力や時間を必要とする作業であり、コストもかかります。そのため、原因を事前に対策することで、塗装の品質を向上させることが大切です。
自分仕様に甦る！お客さまのあらゆるご要望にお応えします！
工業塗装の枠を超えてトータルに創造する「リノベ・ペイント」。 “塗料”、“塗装方法”、“素材”、“質感”、“色彩”等の一つひとつのピースを組合せて、お客様にとってベストのご提案をいたします。 ウレタン塗装・木工塗装などあらゆる塗装、お任せください。 【特徴】 ○塗料・塗装方法等の技術力 ○質感・色彩・模様等のデザイン力 ○印刷・転写等の加工総合力 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高粘度塗料に最適な幅広い用途の大型エアレス！
・圧縮比 68：1 ・最大吐出量10.8L/min ・パッキン部は、レザーとテフロンの組み合わせで長寿命 ・エアーレギュレター付
高粘度塗料に最適な幅広い用途の大型エアレス！
・圧縮比 45：1 ・最大吐出量15L/min ・パッキン部は、レザーとテフロンの組み合わせで長寿命 ・エアーレギュレター付
製造や建設にかかる全ての費用を「ライフサイクルコスト」と呼びます。初期費用からランニングコスト、修繕費、管理費、解体費用までです
ライフサイクルコストの内訳は、建設費、運用費、光熱費、修繕費、管理費、処分費の6つです。建設費は、企画設計費、材料費、製作費、運搬費、現地工事費からなります。一方、運用費は、警備費、清掃費、保守・点検費用を含みます。光熱費には、上下水道、ガス、電気などの費用が含まれます。修繕費は、定期的なメンテナンス費用、機器・部品の更新費や修理費が必要になります。管理費には、運用費、税金や保険費用が含まれます。最後に、処分費には、解体に関する費用がかかります。 イニシャルコストは、多くの構造物や製品において全体の20～25%程度であり、意外に少ない割合です。しかし、用途によってランニングコストの構成は大きく異なり、改修・修繕の費用は建設費を上回る場合があります。 大型の建造物、例えば橋梁などは高度経済成長期に多数建設されましたが、老朽化が進んでいます。建造物を全て新しくすることは現実的ではないため、適切な改修・修繕工事が重要です。長期間にわたり安全に使用するためには、ライフサイクルコストをきちんと把握し、運用していく必要があります。
