水性木部室内塗装 「水性VATONシステム」
低臭水性OSCL・OSUC・OSV塗装で美しく安全な仕上がりになります。
水性木部室内塗装 「水性VATONシステム」はJIS規格のF☆☆☆☆認定の低臭で安全な塗装システムです。木目を活かした美しい仕上がりが実現します。また、有機溶剤を使用していないため、学校、住宅、病院などの施工にも最適です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
- 企業:大谷塗料株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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低臭水性OSCL・OSUC・OSV塗装で美しく安全な仕上がりになります。
水性木部室内塗装 「水性VATONシステム」はJIS規格のF☆☆☆☆認定の低臭で安全な塗装システムです。木目を活かした美しい仕上がりが実現します。また、有機溶剤を使用していないため、学校、住宅、病院などの施工にも最適です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
高塗着効率を実現!お客様の要望に応じて、3タイプをご用意しています!
『PPH 308』は、分解・再組立がシンプルで簡単なメンテ性に配慮した設計の 回転式静電塗装機です。 材料は、ステイン、ニス、ラッカー、ポリウレタン、エポキシ材、2液材、 UV塗料溶剤性および水溶性材料を使用できます。 お客様の要望に応じて、3タイプをご用意しております。 【特長】 ■高塗着効率を実現 ■高い膜厚均一性 ■簡単なメンテナンス ■生産性の向上 ■美しい塗装品質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗料プンプとシリンジポンプを一体化。塗料ホースを無くした塗装ロボットシステム。
当製品は、シリンジポンプ機能を備えたシリンジガンが、塗料ホースを 無くし、無駄な塗料消費の削減、洗浄用塗料の大幅削減、段取り替え/ 色替えの手間を大幅に削減化した塗装ロボットシステムです。 これまで塗料タンクからスプレーガンまでの長さに、多くの問題が 隠されていました。 塗料に圧力をかけてスプレーガンにて噴霧し、回転しているワークに 塗着することで塗料準備室から気送管を通じてシリンジガンをロボットへ 送ります。 【ホースを無くす技術】 ■塗料に圧力がかけられるタンク一体型のシリンジガン ■無駄な塗料の消費を無くす ■洗浄用溶剤の消費を極限まで減らす ■塗料準備室から気送管を通じてシリンジガンをロボットへ送り 一切の塗料ホースを廃止 ■回転装置付きハンドリングロボットと連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
床面でよくあるタイヤ痕やひび割れといった工場床の劣化種類とその対応方法を紹介。塗料の種類ごとに特性と選定方法を解説 ※資料進呈
本資料では、タイヤ痕やひび割れといった「工場床の劣化」について、劣化の種類とそれによって起きるトラブルをご紹介しています。また、洗浄塗装や研磨塗装などの補修方法の工程や工場でよく使用される塗料の分類とその特徴も掲載。 床面の汚れや塗装剥がれでお悩みの方は、ぜひご覧ください。 【掲載内容】 ◎劣化の種類 ◎補修の方法 ◎塗料の種類 ※「PDFダウンロード」よりすぐにご覧いただけます。 ※当社では、短工期・長寿命な床面塗装「無溶剤UVコーティング」に対応。 サンプル施工も受付中です。お気軽にお問い合わせください。
薄膜塗装から厚膜塗装まで対応可能!高効率設計のエアミックス用塗料ポンプセット
『15C25・20C50・30C25』は、ハイパワーでゆっくり動かし安定、長いホース、 2丁取り、高粘度に好適なエアミックス用塗料ポンプセットです。 エアミックスとポンプの最高レベルの親和性。生産コストを最小限にしました。 (清掃、メンテナンスコスト削減) 使用できる塗料は、1液あるいは2液の溶剤または水性塗料、ハイソリッド塗料、 ニス、ラッカー、ポリウレタン、ステイン、溶剤、水性接着剤となっています。 【特長】 ■高塗着効率 ■塗装範囲の広さ ■高い安全性 ■手軽さ ■高い操作性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
VOC排出量を減らすための塗装システムの導入事例!コロナ帯電方式タイプの粉体塗装ガン!
小柳商事では、大気汚染防止法改正に伴い、VOC排出量を減らすための塗装システムの導入として、ランズバーグ社のコロナ帯電方式タイプの、粉体塗装ガンをご提案致しました。 【導入メリット】 ■VOC排出量を削減し、法規制に対応 粉体塗装は、塗料中に有機溶剤や水などの溶媒を含まず、塗膜形成成分のみで配合されているパウダー状の塗料のためVOC排出量削減、環境関連法規制に対応可能な塗装システムです。 ■高性能な塗膜を最適な方法で安価に提供可能 ランズバーグ社の粉体塗装ガンは、電荷を付加する電圧及び電流値のそれぞれを被塗装物に最適に調整する事が可能で、お客様が要求する塗膜品質を最適な方法で安価に提供出来ます。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
壁のリフォーム決定版!磁石が着く塗材
「マグピタウォール」は、環境にやさしい磁石が着く塗材です。 コテ塗り、吹付、ローラー押工OK! 4☆の塗料に混合する事が出来ます。 強力磁石(ネオジウム)等をお使い下さい。 【特徴】 ○クロス等の上から塗る ○水性から溶剤まで4☆認定品に混合 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
粉体塗装とは、字の如く粉状(パウダー)の塗料を特殊な静電気等を発生させて専用ガンを使用して部材に吹き付ける塗装法です。
流動浸漬法と言うパウダーを入れたタンクに部材を熱しておいてディッピングする方法もあります。他の塗料と違い溶剤を使わないので危険性も少なく環境にも優しい塗装方法です。
高耐久性・経済性・安全性を兼ね備えた高性能無機質塗料
洗浄から仕上げまでを一貫したシステムで行う保護・美装システムです。既存トンネル、新設トンネルに問わず対応が可能です。無機質塗料の開発により、従来の内装パネルやタイルに匹敵する耐候性・耐久性と耐汚染性を可能にしました。従来の内装工に比べ、安価で短期間に施工できるのが特徴です。詳しくはお問い合わせ下さい。
特許製品!磁石がくっつく塗材です
『マグピタックルペイント』は、吹付けやコテ仕上げ等、又既存のクロスの 上から直接施工にて磁石が付く壁に仕上る磁気吸着塗材です。 環境にやさしく、コテ塗り、吹付、ローラー押工もOK。 もちろん色彩は自由に楽しめます。 【特長】 ■特許 第5988133号 ■クロス・コンクリート・ボード等の上から塗る ■水性から溶剤まで4☆認定品に適応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外部バルブを備え、メンテナンスが容易!広範囲の塗膜材料を圧送するポンプ
『フローマックス17A2・34A2』は、感湿材や水性ベース材を含んだ 材料などを圧送するポンプです。 外部バルブを備えた独自の設計により、 メンテナンスが極めて容易になりました。 潤滑剤が不要で耐用年数が長く、信頼性が高いです。 【特長】 ■耐用年数が延長 ■潤滑剤不要 ■高信頼性 ■外部バルブを備えた設計でメンテナンスが容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単なメンテナンス!ロボットに装着しやすさを追求したカラーチェンジバルブ
『アップサイドCCV』は、様々なロボットに対応するカラーチェンジブロックです。 バルブスタンドは、耐久性の高いステンレスと金属コネクターで、壊れにくい 仕様になっております。 また、コンパクトなモジュール設計により、スプレーガンにより近い位置から ロボットアームへの取付けを可能にしました。 【特長】 ■小型軽量設計 ■簡単なメンテナンス ■モジュール組立 ■フレキシブル ■使いやすさを追求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
骨材散布と塗装の一体同時施工によりグリップ力を高めた溶融タイプのカラー塗装です!
『ニッペーブRSクイックカラー』は、溶融タイプのカラー塗装材です。 【特長】 ■通常の路面標示と同等な施工効率が得られ、特殊機械を必要としません。 従来型(各メーカー)の溶融型施工機に簡易なスリッター部(ノズル部分)を 装着し施工できます。(取付器具等必要) ■溶融タイプのため従来の溶剤タイプに比べ、作業時間の短縮が図れます。 ■施工後の時間短縮が可能で、通常の溶融型路面標示と同等の時間で 交通解放を行えます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装ラインの特長として、【豊富なカラーバリエーション】有り!オフィス家具やスチール家具では、鮮やかな色合いの製品実績もあります!
当社の塗装ラインの特長として、【豊富なカラーバリエーション】があります。最近のオフィス家具やスチール家具では、鮮やかな色合いの製品も多く、自社での一貫生産ならではのフレキシブルな対応で品質面・納期面で優位性を保っています。特に引出しや開き庫、多数マスロッカー等は長年培われた技術ノウハウで、ご要望に適した製品をご提供いたします。 【塗装事例】 ■ロット 1個~100個程度 ■工程 ライン塗装工程・・・吊り→脱脂(パーカー)処理「リン酸鉄皮膜」 →吹き付け(3人+自動)→焼き付け→吊り下ろし→外観検査 ■用途・特徴 ・ライン塗装では対応できない大物の塗装も対応可能 ※たて窯乾燥炉で焼付 ・メラミン樹脂焼付塗装 ・アクリル樹脂焼付塗装 ・粉体塗装 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
手動によるブラスト処理により、形状が複雑な製品にもブラスト処理が可能!
熱処理を施した金属には、酸化によって「熱錆」と呼ばれる錆が生じます。 製品に防錆処理を施すには、まずこの熱錆を取り除かなければなりません。 そこで、無数の小さな鋼鉄の粒を猛烈な勢いで吹きつけて、この熱錆を 除去するのが「ブラスト」といわれる表面処理方法です。 こうして熱処理後、ブラストできれいに磨かれた金属に対して、はじめて 防錆加工やコーティングなどの塗装処理が行われます。 当社は、塗装も、溶剤を使用する方法、粉体樹脂を使用する方法など、 製品の種類・用途などに合わせ、つねに適切な処理を実施します。 【特長】 ■手動によるブラスト処理 ■形状が複雑な製品にもブラスト処理が可能 ■パイプ内面等の局所的な場所への対応も可能 ■塗装技能士多数在籍 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。