更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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最大で毎分あたり1.2kgの大吐出量。疲れづらいバランスの取れた人間工学に基づいたデザイン
『イノカートHF』は、熱可塑性および防食性粉体塗料を塗装する ためのハンドガン・ソリューションです。 カート本体は重心が低く、車輪が大きい為、移動が非常に簡単。 パウダーホースとケーブルは、6メートルと12メートルの2種類を ご用意しており、小さな被塗物から大きな被塗物まで幅広く 対応することが可能です。 【特長】 ■操作性を容易にするバランスの取れたガン ■TEC5テクノロジーが高品質の仕上がりを実現 ■コントローラ画面操作や読み取りやすさのための イノボックスの簡単な高さ調整 ■加圧塗料タンク(低圧)による非常に規則的な大吐出量 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最低の塗装コスト 世界一を目指して
当製品はスマートフォン カバー部品等の塗装システムで、無駄な塗料消費を抑え、 超光沢ピアノタッチ塗装の高品位塗装を実現可能な塗装システムです。 電気容量はバランスアーム型ロボットに比べて-40％削減。 1CC単位の塗料を制御し、低エネルギーで生産を実現しました。 またシリンダー脱着も容易で、メンテナンスがスピーディに行えます。 【特長】 ■製膜性に極めて優れている ■トータルエネルギーコストが小さい ■低エネルギーでの量産効果が高い ■環境負荷低減に対応している ■確立したモジュールの集合ロボット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
屋外製品に広く採用されているコーティング方法！地球に配慮した粉体塗装についてご紹介
『静電粉体塗装』は、塗料の粒子に塗装ガンで強制的に帯電させ、 被塗物に電気的に付着させる塗装です。 その後この粒子は、焼付け炉の中で温度を付与されることによって 溶融状態となり、固化して塗膜を形成します。 街路灯、ガードレールなどの屋外製品に広く採用されている、 コーティング方法です。 【特長】 ■地球に配慮している ■高品質 ■低公害性・安全性 ■省資源 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人間工学に基づいた設計により操作性が向上！様々な用途に対応する粉体塗装ハンドガン
『e-Jet2』は、安定したパターンを作り出す、塗着効率が向上した 粉体塗装マニュアルガンです。 人間工学に基づいて設計されたガンのほか、トロリーもシンプルで 使いやすいうえコンパクトなため操作性が向上。 ノズルの種類を多数取り揃え、様々なパウダーアプリケーションに適用できます。 【特長】 ■高い塗着効率 ■安定したパターン ■コンパクトで使いやすいトロリー ■読みやすいディスプレイとコントロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メッキ皮膜をスプレー塗装で実現。ミリ波透過や、多彩な色調・質感のニーズにも対応可能
『インジウム ミラーコーティングシステム』は、 導電性や透過性を有するレアメタルを加工した「インジウム塗料」のスプレー塗装により、 メッキ塗装の量産化を実現した生産システムです。 高速回転により薄膜塗装を実現する「Rの技術」と制御ソフトによる数値化された膜厚制御で、 塗料のミリ波透過性を活かした塗装や、環境負荷・塗料使用料の低減といったニーズに対応。 ロボット、自動スプレーガン、搬送装置、塗料供給装置、制御盤など、 塗装に必要な機器のシステム化により、塗装品質の安定性向上にも貢献します。 【特長】 ■メッキ塗装の量産化のニーズに対応 ■モバイル通信機器、家電製品、コスメ部品など、様々なサイズのワークに対応 ■ABS、PCの他、ガラス、ステンレス、エンプラなどの素材を塗装可能 ■カラーバリエーションが豊富 ■ロボットの無駄な動きの抑制・塗装時間の短縮に役立つ塗装治具も用意 ※詳しくは、PDFダウンロードより製品カタログをご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
塗りすぎを回避した高い塗着効率！後処理不要で省エネ設計の潤滑油スプレー
『サメスルブ』は、フィン、チューブ機械加工、プレスツールなどに 用いることが出来る、潤滑油スプレーです。 静電塗装技術を応用した設計で、塗りすぎを回避することで、 塗着効率98％以上を実現します。 潤滑油の後処理（脱脂洗浄処置）が不要なので、省エネ。 メンテナンスを削減できるほか、作業場の安全面の向上にも貢献します。 【特長】 ■高い塗着効率 ■正確な低吐出量制御 ■作業スペースの最小化 ■設備に簡単に組み込み可能 ■モジュラー化した設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質・コスト・環境問題を同時に解決する 防爆型塗料供給装置「シリンジポンプシステム」 いよいよ単体販売可能に
塗装コストの大幅な改善へ 塗料を正確に制御することで解決する シリンジポンプシステム ご要望が高かった、タクボエンジニアリング独自開発の塗料供給装置シリンジポンプシステムがいよいよ単体販売可能になりました。 タクボエンジニアリング製塗装ロボット標準装置の防爆型塗料供給装置シリンジポンプは、塗装専用に開発され、1CC単位で制御可能な塗料供給システムです。 全て数値で管理。塗料消費の見える化を実現しています。また、デジタル化により塗装のデジタル化を推進しています。 塗装の追求や塗装コストの追求に最適 無駄な塗料の消費削減や、廃棄塗料の削減化など環境にも対応 また、洗浄メンテナンスも簡単な設計で、循環システムで洗浄も自動化。シリンダーのメンテナンスも簡単な設計です。 導入も簡単。既存の塗装システムの塗料供給部分を入れ替えるだけ。（導入可能の判断はお問い合わせください）
耐久性、操作性、作業性に優れたプロの塗装機！定番シリーズのフルラインアップ！
『スーパーエクシードシリーズ』は、耐久性・操作性・作業性に優れた ダイヤフラムエアレス塗装機です。 ホース・ノズルの損耗や使用塗料の大幅削減に貢献する、飛散縮小エコエアレス 「スーパー60new」をはじめ、標準一般エアレス「スーパー60L」や 50Hz・60Hz共用「スーパー60DX」などをラインアップしています。 "より使い易く""よりパワフルに""より丈夫に"を徹底追及した製品群で ご提供いたします。 【ラインアップ】 ■飛散縮小エコエアレス「スーパー60new」 ■標準一般エアレス「スーパー60L」 ■50Hz・60Hz共用「スーパー60DX」 ■高粘度対応エアレス「スーパー70E」 ■一般用エンジンエアレス「スーパー60GE」 ■大吐出量エンジンエアレス「スーパー101GE」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属への空気噴霧塗装は原田鉄工にお任せください。
金属への吹付塗装とは、金属の表面に塗料を吹き付けることによって、美観や耐候性を向上させる技術です。 一般的に使用される塗料としては、ウレタン塗料、エポキシ塗料、アクリル塗料、フッ素塗料などがあります。これらの塗料は、金属表面に密着することができ、耐久性や耐候性に優れています。 金属への吹付塗装には、下地処理が欠かせません。下地処理とは、金属表面にある油脂や錆を取り除き、塗料が密着するための表面を作る作業です。下地処理には、サンドブラスト、ショットブラストなどの方法があります。 また、金属への吹付塗装は、塗装機を使用して行われます。塗装機とは、塗料を吹き付けるための専用の機械で、噴霧ガンやノズルを使用して塗料を金属表面に均一に塗布します。塗布後は、乾燥や硬化を行い、塗膜を形成します。 金属への吹付塗装には、塗装後のメンテナンスが大切です。塗膜が傷ついた場合は、再度塗り直すことが必要です。また、塗装後の定期的な清掃やメンテナンスを行うことで、耐久性や耐候性を維持することができます。 金属への吹付塗装は、美観や耐久性を向上させるための重要な技術であり、多くの分野で活用されています。
「スワンプロ」のティーチングアシスタントソフトウエア「スワニスト」がさらにバージョンUP。バーチャル空間で再現可能に
●Rの技術が品質・塗装・環境を改善 回転塗装「Rの技術」は、塗装に必要な機器を1つにまとめロボットシステム化し、高度なプログラム技術により、塗膜品質、塗装コスト、塗装条件及びその管理等の問題を全て解決する、ロボット塗装技術です。 ●バーチャル空間にて塗装を再現（DX） ティーチングアシスタントソフトウエア「スワニスト」がさらに進化しバチャル空間にて塗装を再現し数値管理可能になります。ワークデータの取り込み、ワーク配置、角度調整、ティーチング、条件設定など全てデジタル化。ティーチング作業を大幅に改善します。 ●長尺製品まで回転塗装可能 回転塗装可能な対象ワークは幅広く、自動車内装部品から外装部品、エアロパーツを始め、モバイル通信機器や、コスメ、また、道路センターポールなどの長尺製品に至るほとんどが塗装可能です。
豊富な付属品で様々な塗装をバックアップ！塗装の決め手はエアレスガン
精和産業株式会社が取り扱う『エアレスガン』をご紹介いたします。 作業性抜群の超軽量な「トップガン TPG-1(低・中粘度塗料用)」をはじめ、 玉吹きヘッド「ATH-2」やエアカーテンセット「プラスノズルタイプ」など、 様々な製品をラインアップ。 その他にも、エアレス塗装機「とばな〜い TB-8」や「延長ポール」なども 取り扱っております。 【トップガン TPG-1 特長】 ■作業性抜群の超軽量 ■引き金が軽いので長時間作業に好適 ■鉄より3倍耐久のノズルパッキン ■連続引きで疲れない ■軽く回るベアリング付スイベルで手さばきが楽々 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
吐出量を調整！粉体塗料の吐出量が多すぎることが原因の対策などもご紹介
粉体塗料は、静電気の力で塗着している為、塗り方によって被塗物の端に 多く塗着し、そのため端付近のレベリングが悪くなる「額縁現象」の トラブルシューティングをご紹介します。 被塗物とガン距離が近すぎることが原因の場合、被塗物とガン先の距離を 調整することで対策が可能。 この他に、粉体塗料の粒径が大きすぎることが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■静電コントローラーの電圧が高すぎるため →被塗物に適した電圧に設定する ■粉体塗料の粒径が大きすぎるため →適切な粒度分布になるようふるい機などを使用して、ふるいにかける ■被塗物とガン距離が近すぎるため →被塗物とガン先の距離を調整する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属感を塗装で！プラスチックの塗装も大丈夫！小ロット承ります！
『金属に見える塗装』は、当社がご提供する塗装サービスです。 金属感が欲しい塗装（モデルガン、人形、食器類など）におすすめで、 メッキができないプラスチックなどの素材にも塗装できます。 3層コートによる当社独自の製法で、より光沢のある金属調塗装を実現。 極上の質感を実感してください。小ロットのご注文も承ります。 【特長】 ■金属感が欲しい塗装（モデルガン、人形、食器類など）におすすめ ■メッキができないプラスチックなどの素材にも塗装可能 ■小ロットのご注文も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
静電塗装技術の採用により塗料コストを大幅削減。生産性も向上。
当社の静電塗装機『ナノガン』を導入した事例をご紹介します。 製品の導入により、5分タクトから4分タクトが20％生産性向上し、塗着効率向上が実現。 また、熟練工が不要となったことで楽に誰でも塗装ができるようになりました。 【事例】 ■導入先：コンプレッサー・メーカー ■2コート ・プライマー（エアースプレー） ・ベース（エアースプレー→静電エアースプレー） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デッキ・ウォークボード材 ミャンマーバラウデッキの表面溝有り/溝なし・耐候性塗装
枕木や水門扉材に広く使用されているミャンマーピンカド材とミャンマーバラウ材をデッキ表面仕上げ材として提供しています。 何れも比重が0.9～0.98のアイアンウッドです。 燻煙乾燥する事により含水率を12%まで落とし、防虫性を高め、反りや暴れを抑えています。 耐久性が高く、強度も大きいので主として公共工事や文教施設にご利用頂いています。 マンションのテラスや個人住宅のテラスの表面仕上げ材にはチーク材をデッキ加工してご提供しています。 【特徴】 ○セランガンバツの1種でピンカドと同様な物性を持つアイアンウッド以前はミャンマーウリンと呼ばれていたが、ウリンのような灰汁も無く、 木肌等からセランガンバツの一種であるバラウと見なす。 ●その他の機能や詳細については、お問い合わせください。
これまで面倒だった吹き付けタイルの補修や細部のタッチアップ、仕上げがお手軽に！
『シュッシュッガン』は、タイル・リシンのリペア・タッチアップに ご使用いただける製品です。 ペットボトルに吹き付け塗材をセットしてハンドルをプッシュ。 水鉄砲の要領でOKです。 さらに、作業後の洗浄もらくらくです。 その他詳細は、当社までお問い合わせください。 【特長】 ■リペア・タッチアップ専用 ■ペットボトル再利用 ■あと処理簡単 ■コンパクト ■軽量 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品数が少ないため、通常はエアレススプレーを使用しますが、塗料節約のためにスプレーガン塗装を採用しました。
フラットバーを脱脂した後、2層塗りの仕様になります。 スプレーガンを使用する場合、エアレススプレーと比較して作業効率は低下しますが、塗料のロスを最小限に抑えることができるため、少量の塗料でも塗装が可能です。また、使用できる塗料は限られますが、エアレス塗装に比べて噴出する塗料粒子が細かいため、綺麗な仕上がりが得られます。 エアレススプレーは、空気を使用せずに塗料を圧力で微細化し、霧状に吹き付けるスプレーです。膜厚を厚くすることや大型の製品の塗装に特化しています。 一方、エアスプレーは、空気と霧化させた塗料を同時に噴射して塗装を行います。霧化した塗料の粒子が細かいため、均一かつ綺麗な塗装が可能です。ただし、飛沫が多いため塗着率は低くなります。 [製品情報] FB12×100 L=1520mm [塗装仕様] 変性エポキシ樹脂塗装×1回 ポリウレタン樹脂上塗塗装×1回 原田鉄工 広島 公式リンク
ゴールド色を希望されて試作トライ！何度も割合を微調整した事例をご紹介
楽器メーカー様へ、高級感がある負荷価値の高い塗装を行った 事例をご紹介します。 現在の依頼先では、塗装の密着性に不安が有り、色の提案等も ないため、困っているとのことでした。 金色の古い仏像やインドの装飾品のようなゴールドを模索、黒色 の塗装を施した後、ゴールドを振りかける様に塗装し、イメージ 通りの色にすることができました。 【概要】 ■製品名：ガンクドラム ■母材：特殊鋼 ■塗装：アクリル焼付塗装 ■サイズ：280φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装ガンの帯電装置に故障があることが原因の対策などもご紹介しています！
塗装機等の設定を変更していないのに、メタリックの感じが色見本や以前の 塗装品に対して、色の模様や明暗が変わってくる「メタリック色の色ずれ」 のトラブルシューティングをご紹介します。 粉体塗料の箱から直接塗料を供給していることが原因の場合、 流動装置付きタンクを使用することで対策が可能。 この他に、被塗物のアースが不均一なことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■粉体塗料の箱から直接塗料を供給しているため →流動装置付きタンクを使用する ■塗装ガンの帯電装置に故障があるため →塗装機メーカーに相談する ■被塗物のアースが不均一なため →アースを確認する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計で培ったノウハウを最大限に生かしたものづくりのプロデュース。
金型設計で培ったノウハウを最大限に生かし金型設計はもちろんメカトロ設計、成形支援等ものづくりの始めから終わりまでプロデュースして行きます。自動車関係、住宅設備関係、建築関係、または遊具関係に至るまでの、ものづくりを分野に囚われず果敢に挑戦していくつもりです。すばやい行動力と経験からくる決断力、そして発想力を発揮して、弊社スローガン「頼れる企業・誇れる企業を目指して」の”頼れる企業”と呼ばれる様、技術力を発揮し、信頼されやがては”誇れる企業”となり、誇りを維持し続ける事が、我が技術開発の役目であると考えています。
精密かつパワフル！高圧および大吐出量対応で摩耗性の高い材料にも高耐久性
『イーディスペンスL1K』は、様々な高粘度プロセスをカバーする製品です。 駆動モーターの角度とローラー・スクリューへの配置が全長を好適化。 イージー・ディスペンスによる監視は、最大2つの電動ドーザーを並行して 管理でき、多くの機能を備えてます。また、ブースト機能により、ガンノズルが 開き電動ドーザーが数メートル離れていても、一定の流量を確保します。 【特長】 ■小さなアプリケーションでも高い精度 ■ブースト機能により遠方の塗布機での高い吐出量安定を実現 ■最大圧力250バールの高粘度材向けスプレー ■キャビテーションのリスクなしに材料供給を加速 ■材料の入出力の接続と方向の自由性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
乾燥まで一連処理！処理物に合わせてオーダーメイドいたします
『洗浄職人』は、処理液メーカーとの共同開発により誕生した、 環境に配慮した金属前処理装置です。 処理時間（1サイクル）は40～60分で、 設置方法は、FL設置型とピット型の2種類をご用意。 見やすく操作しやすいタッチパネルにより、 処理状態や工程時間が一目で確認できます。 【特長】 ■設置に広いスペースをとらない ■設置工事が短くすむ ■自動運転の場合、処理中の立会いは不要 ■処理品の出し入れのみの作業で処理が完了 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パーフェクトなエアミックス品質で、生涯コストを抑制！部品点数を最小限に抑えました
『15C50エアミックス』は、高品質と高い塗着効率をもたらすお客様の 塗装に適した製品です。 様々な粘度に対応し多様なタイプの塗料を搬送するために推奨。 単体だけではなく複数のエアミックススプレーガン更には 加温スプレーのシステムにも適しています。 お客様のすべての要求にご対応するために、豊富なアクセサリを 使用して、さまざまなエアミックスおよび静電エアミックス構成を 作成します。 【特長】 ■安定供給のための静かでバランスの取れたエアモータ ■人間工学に基づいたデザイン ■完全密閉構造で怪我のリスクなし ■外部からの汚れから保護された潤滑油 ■トールフリーシステム用の異なるエアモータ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メンテ性を考慮した部品点数の少ないシンプルな設計！エアミックス用ポンプのご紹介
『35C50エアミックス』は、非常にパワフルなエアモーターを備えた 塗料ポンプです。 最大でエアミックスまたはエアレスのエスフローガンに塗料圧力を 供給することが可能。 最小限に抑えた低エア消費量で20cpsから5,000cpsまでの塗料粘度を 圧送することができます。 【特長】 ■静かで安定供給のためのバランスの取れたエアモーター ■素早い色替えのためにデッドゾーンなしの設計 ■低圧での始動と洗浄が可能(0.6パール) ■様々な構成に適合する様に簡単な回転継手 ■デッドゾーンのない一体型の内蔵カートリッジ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被塗物についた金属粉やゴミ等の上に塗装したことが原因の対策などもご紹介！
塗膜上に隆起した小さな突起物がでる現象である「ブツ」の トラブルシューティングをご紹介します。 循環経路(塗料ホース等)でのブロッキングが起きたことが原因の場合、 回収タンクから粉体塗装ガンへの塗料ホース内に粉の滞留や、熱、湿気、 余分な圧力がかからないようにすることで対策が可能。 この他に、凝集した塗料が塊となってワークに飛んで そのまま焼き付けられたことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■循環経路(塗料ホース等)でのブロッキングが起きたため →回収タンクから粉体塗装ガンへの塗料ホース内に粉の滞留や、熱、湿気、 余分な圧力がかからないようにする ■凝集した塗料が塊となってワークに飛んでそのまま焼き付けられたため →粉体塗料を一旦箱から出して、内袋ごとほぐしてから塗装機にセットする →「IPD微粒化粉体塗装制御システム」を使う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回収タンク内での新粉と旧粉のバランスが不均一なことが原因の対策などもご紹介！
塗膜の艶が箇所によって異なるもしくは、全体的に異なる現象である 「塗膜のくもり(艶引け)」のトラブルシューティングをご紹介します。 焼き付け条件の不備(オーバーベーク、ガスチェッキングなど)が原因の場合、 焼き付け条件の再検討や、焼き付け炉内の雰囲気ガスの清浄化を行うことで 対策が可能。 この他に、被塗物の帯電が不均一なことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■焼き付け条件の不備のため(オーバーベーク、ガスチェッキングなど) →焼き付け条件の再検討をする →焼き付け炉内の雰囲気ガスの清浄化を行う ■膜厚の違いが極端に大きいため(特に艶消し粉体塗料) →メーカー推奨の膜厚を確保する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
