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最高245MPaに加圧噴射し分散・乳化・粉砕！スギノマシンならではの受託加工
最高245MPaに加圧した原料同士をマッハ4の相対速度で斜向衝突させることで、 分散・乳化・粉砕・表面改質を行う湿式微粒化装置「スターバースト」。 粉砕媒体を使用しないコンタミレス工法のため、幅広い用途で導入されています。 スギノマシンでは、湿式微粒化装置「スターバースト]による各種材料の分散、粉砕、乳化の受託加工を行っています。 エンドユーザーへの定期的なサンプル出荷や生産ライン立ち上げまでの一時生産委託など、お気軽にお問合せください。 ■生産設備仕様 圧力範囲：100 ～ 245MPa 最大処理量：441L/hr ※各種条件により異なります。
微細穴、微細切断加工 試作1点から量産まで受託いたします。
東成エレクトロビーム株式会社では、微細加工用レーザを駆使し、微細な穴あけや切断、溝加工等をお請けいたします。レーザ波長（IR、SHG、THG）の選択が可能です。 材質は、ステンレス各種、チタン、モリブデン、タンタル、ニオブ、アルミニウム、銅、鉄、セラミックス、ガラス、樹脂材等、様々な材質に適応。 お気軽にご相談ください。 【特徴】 ○金属のバリ発生を抑制 ○樹脂材の熱ダレを抑制 ○100μ以下の穴あけ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
不活性ガスを使った連続／単独雰囲気炉にも対応！環境に配慮した焼成もしております
株式会社アコーセラミックでは『受託加工』を承っております。 連続式(ローラーハースキルン、トンネルキルン)、間欠式(バッチ炉)など 各種焼成炉を所有し、お客様のニーズに合わせ小ロットから大ロットまでの 焼成加工に対応。 また、排ガス処理設備を使用する事により、環境に配慮した焼成もして おります。お客様の新製品開発のお手伝いを行ってきた実績もございますので 是非お問い合わせ下さい。 【受託内容詳細】 ■各種セラミックス、触媒、粉体の焼成 ■開発、試作、テスト、量産対応 ■成形、粉砕、分級、攪拌混合、その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
廃プラスチックは、再生加工し（リサイクル）原料として再度活用する時代へ変化しています。
当社では、お客様から排出された樹脂（フィルム・成型品・粉砕品）等 プラスチック資源を購入し、新たに再生材料にする『マテリアル・ リサイクル』事業に積極的に取り組んでおります。 独自のノウハウとシステム、そして、全国ネットワークと販売ルートにより、 安心・安定の回収・買収を実現。 お客様から高い信用と信頼をいただいています。 【特長】 ■安心・安定の回収・買収を実現 ■様々なソリューション及びサービスを提供 ■独自のシステムを構築 ・プラスチックの回収 ・再資源化 ・マッチングビジネスのサービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高容量タイプ、高出力タイプそれぞれで実績あり！仕様検討からお手伝いが可能
NISSHAは、電極生産に必要な設備と柔軟な対応力を活かして お客さまの高品質なモノづくりに貢献します。 ひとつのサイト(工場)に、スラリー分散から塗工プレススリット～ 真空乾燥まで一通りの設備が揃っており、材料を供給いただければ、 完成品の電極として提供することが可能。 高容量タイプ、高出力タイプそれぞれで実績があり、スラリーは水系、 溶剤系のいずれにも対応できます。 【特長】 ■材料を供給いただければ、完成品の電極として提供することが可能 ■スラリーは水系、溶剤系のいずれにも対応可能 ■自社でセルとして完成させ簡易な電池評価が可能 ■電極の導電性、機械的特性、化学分析等の多様な評価機を自社で保有 ■小型電池の評価にも対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご要望に応じた適切な加工と品質をご提供！ご希望内容の評価レポートを作成いたします
NISSHAでは、フィルム加工生産で培った技術と新しい生産設備にて 受託加工を承ります。 正確な貼合（ラミネート）や多様な形状へのカットに加え、ロール to ロール フォトリソを主とした高精細なパターニング、モジュール加工にも対応。 お客様のご要望に応じた適切な加工と品質をご提供いたします。 具体的仕様が固まっていなくとも、「こんな事はできないか？」という アイデアレベルから承ります。まずはお気軽にご相談ください。 【生産技術】 ■ロール to ロールフォトリソ ■貼合 ■カット ■パターニング ■モジュール加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材・ワーク表面に新たな機能を付加するエアーブラスト加工！バリ取りやクリーニングでは生産の自動化・省力化による工程改善にも寄与！
ブラスト加工は、粗したり、磨いたり、鍛えたり、打ち込んだりなどで、素材・ワーク表面に新たな機能を付加するほか、バリ取りやクリーニングなどでは生産の自動化・省力化による工程改善にも寄与するなど、多くの製造・生産・開発シーンで利用されている特殊表面処理技法のひとつです。エアーブラスト専業メーカーとして60年を超える不二製作所で培われた専門的で高度な技術・経験をアウトソージング＝受託加工というソリューションでご提供いたします。 【特長】 ■ブラスト専業 ■最新のブラスト技術 ■充実の機械設備 ■量産・生産企画 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
イベントやキャンペーン、展示会などに！柔らかめから硬めまで多種の素材に対応
当社では、主に発泡スチロール製品の加工、製造をしております。 FRPや木材に比べてコストも安く、水性塗料での塗装や艶出しやマットな 仕上げも可能。細かい部分などは手作業で最後まで丁寧に仕上げていきます。 切り文字などは書体やサイズ、厚みをご指定頂ければすぐに作成致します。 御見積、ご相談は無料ですのでお気軽にお問合わせください。 【特長】 ■切り文字や、造形物の作成が得意 ■EPS（発泡ポリスチレン）で作成するので軽量 ■吊り下げディスプレイなどにもおすすめ ■柔らかめから硬めまで多種の素材に対応 ■水性塗料での塗装や艶出しやマットな仕上げも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内幅広装置で開発～出荷まで一貫対応！2軸巻き出しによりお客様オリジナルの多層構造の受託加工が可能
最大４m幅_２軸巻き出し_２液混合発泡ウレタン複合ラインを使い、国内一拠点にて開発から量産・出荷まで一気通貫対応。お客様オリジナルの発泡ウレタン複合材を幅広・大面積でご提供できます。出荷倉庫での指定寸法による当日出荷も可能です。 〇特徴 ・最大４m幅の幅広・大面積サイズ ・国内一拠点で開発～量産・出荷まで一気通貫対応 ・2軸巻き出しによりお客様オリジナルの多層構造の受託加工が可能 ・指定寸法による当日出荷も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工より低コスト化を実現！PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）での三次元製品の製作が３Dプリンターで実現！
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）での三次元製品の製作においては、 大ロットの場合は射出成型、小ロットの場合は切削加工が主流となっています。 PEEKの三次元製品において、当社で製作したPEEK製フィラメントを用いた FDM（熱溶解積層方式）方式の3Dプリンターによる受託加工を開始。 ロスの大幅な低減となりコストの低減が可能です。また、3Dプリンターでの 製作においては内部を中空やハニカム状にすることも可能なため、無垢でしか 製作出来ない切削加工に比べ材料費の低減と軽量化を図ることが可能です。 【特長】 ■軽量化：内部を中空やハニカム状にすることが出来るため軽量化が可能！ ■経済性：切削による材料ロスが無いためコスト性に優れる！ ■精度：JISB0405の中級での製作が可能！（要相談） ■先進性：FDM方式での製作の為、切削加工では対応不可の形状の製作が可能！ ※形状により対応可否がありますのでお問合せ下さい。 ※受注させて頂いた後、実際に製作し製作不可であった場合、その費用は頂きません。 詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
FDM方式の3Dプリンターで様々な素材での受託成形をいたします。
FDM方式の3Dプリンターで様々な素材での受託成形をいたします。
LAM方式シリコーン100％3Dプリンター「L320」による造形や、 簡易樹脂型製作による少量製作のニーズにご対応致します。
今までは試作用金型の製作やゴム板の切削加工での製作が一般的であった シリコーンゴムの試作や少量生産において、LAM方式3Dプリンター「L320」を用いた造形や、 3Dプリンターによる簡易樹脂型を製作しシリコーンゴムを成型する受託加工を開始致しました。 切削加工においてはその原料となる平板を削りながら製作するため、形状によっては大きなロスが発生します。 また金型での製作においてはコストが高いため試作の実施が容易には実施出来ないのが現状です。 弊社の3Dプリンターでの受託加工においてはLAM方式（液体積層方式）により製作するため、 ロスの大幅な低減となりコストの低減が可能です。 製作可能な形状についても弊社独自技術である「架橋接合（特許申請中）」により様々な形状での製作が可能です。 また、簡易樹脂型での製作もアルミ等による試作型の製作よりもコストを安く製作することが可能です。 形状により対応可否がありますのでお問い合わせ下さい
銅の優れた抗菌パワーをご存知ですか？銅の特徴を生かしたオーダーメイド商品を提供致します。
銅は、私たちの身近で問題になっているさまざまな病原性のある微生物や寄生虫に対し、抜群の抗菌性を発揮します。 【銅の特徴】 ■抗菌作用がある ■電気をよく通す ■熱をよく伝える ■加工しやすい ■意匠性がある ■耐食性に優れている ■色の経年変化 上記の特性を活用した製品を提供いたします。 【純銅の抗菌は以下ウイルスでも発揮】 ■O157 ■インフルエンザウイルス ■レジオネラ ■クリプトスポリジウム ■従属栄養細菌 ■院内感染 ★純銅の詳細は、関連リンクより「日本銅センター」の公式サイトよりご確認いただけます。
銅の優れた抗菌パワーをご存知ですか？手すりやドアノブ等、接触機会が多い部分の材質転換に！ステンレスや鉄、アルミの置換えに。
銅は、私たちの身近で問題になっているさまざまな病原性のある微生物や寄生虫に対し、抜群の抗菌性を発揮します。 【銅の特徴】 ■抗菌作用がある ■電気をよく通す ■熱をよく伝える ■加工しやすい ■意匠性がある ■耐食性に優れている ■色の経年変化 上記の特性を活用した製品を提供いたします。 【純銅の抗菌は以下ウイルスでも発揮】 ■O157 ■インフルエンザウイルス ■レジオネラ ■クリプトスポリジウム ■従属栄養細菌 ■院内感染 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理加工(真空炉・雰囲気炉・ソルトバス)やレーザーマーキング加工などを受託！
当社では、各種施設を用いた『金属受託加工』を承っています。 「圧延加工(熱延・冷延)」や「切断加工(シャー切断・レーザー切断)」、 「切削加工(マシニングセンタ)」など、様々な加工を受託。 素材・加工内容・各種条件等、一度お問い合わせ下さい。 【受託加工内容】 ■圧延加工(熱延・冷延) ■熱処理加工(真空炉・雰囲気炉・ソルトバス) ■切断加工(シャー切断・レーザー切断) ■レーザーマーキング加工 ■切削加工(マシニングセンタ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
