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設計・試作・量産まで一貫生産可能な金属加工のショッピングモール！
オグラ金属株式会社は、自動車、アミューズ部品、環境商品部品、 鉄道車両部品の4つの事業領域においての金属加工を主業務として 行っている会社です。 短納期・多品種少量生産を得意とし、ご要望をリアルタイムに具現化。 製品の設計から試作・量産までお任せいただける、一貫した生産体制を 完備しております。 【取扱製品】 ■自動車部品、鉄道車両部品 ■各種筐体 ・アミューズメント ・環境関連、自社開発品 ・その他筐体 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電源ボックスやバイク用ムーバーの板金加工を写真でご紹介しています！
当資料は、板金プレス加工、金属機械加工などを行う堀内製作所の加工事例集です。 電源ボックスをはじめ、アンプ用シャーシやバイク用ムーバーなどの 板金加工を写真でご紹介しています。 当社は、NCタレットパンチプレス、NCフライス盤、CNC旋盤、レーザー加工機、 NCベンダー等の機械設備を中心にその他多種多様の加工を得意技術として おります。 【掲載事例】 ■板金加工事例 ・電源ボックス ・アンプ用シャーシ ・ヒートシンクアルミ製 ・バイク用ムーバー ・トランス用金具 ■会社概要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工機で切出し、ベンダー加工機により内錐状に加工！製品、クズ等プレス製品の圧送方式による搬送装置に使用するサイクロン形状
有限会社堀内製作所では、NCタレットパンチプレス、NCフライス盤、CNC旋盤、レーザー加工機、NCベンダー等の機械設備を中心にその他多種多様な加工をしています。 小型トランス用外装部品、その他金属プレス製品、板金加工、精密機械加工、照明機器部品、建築金物、機械組立等を取り扱っております。 また、アマダ製ファイバーレーザー加工機（ENSIS 3015 AJ）導入で今まで苦手だった銅・真鍮・アルミなどの加工もできるようになりました。 加工に関してご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【加工例】 レーザー加工により切出しベンダーにより内錐状に加工し、サイクロン形状にして、製品、クズ等プレス製品の圧送方式による搬送装置に使用します。 サイズは、2ｔ×500×1000Hです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種樹脂コーティングのことなら当社にお任せください！
新東コーティング株式会社では、流動浸漬法を用いた各種樹脂コー ティング技術（ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、塩ビなど） で、設計から加工・表面処理まで、一貫生産で承っております。 主にパンフレット・スタンドなどの陳列什器、メッシュカゴ、洗浄カゴ、 外柵フェンス、スーパーなどのショッピングカート、空調機器のファン ガード、搬送用ネットなどを製造しております。 その他表面処理としてメッキ、電着塗装、カチオン塗装も手掛けて おりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■流動浸積法各種樹脂コーティング加工 ■鉄線曲げ加工 ■スチールパイプ曲げ加工 ■スポット溶接 ■CO2溶接 ■静電塗装 ■鈑金加工 ■金属部品の設計、生地加工 ※詳しくはPDFダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
あらゆるニーズにオールラウンドでお応えします！フィルム加工のご紹介！
当社の工場は、見える工場となっており、見学通路からガラス越しに 見ていただくことができます。 携帯電話やスマホ部品の粘着加工品からパソコン・タブレット・各種モニター の機能性フィルムや印刷品の部材加工、更にはテレビ向け機能フィルムや長尺 LED照明の反射部材の加工まで。 一つの工場で小型から大型までオールラウンドで生産・加工することが出来ます。 金型やピナクルや彫刻型等を、抜く材料に合せ自社で型設計を行います。 また、金型については自社製作が可能です。 【仕様】 ■素材：鉄、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：±0.1mm程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
資材の調達から施工・アフターケアまでお客様のご要望にお応えします！
三洋株式会社は、建設用鉄鋼加工製品・コンクリート二次製品・セメ ント・建設機械その他の土木・建設用資材の販売及び建設工事（サッシ ・ ＡＬＣ等）の請負並びにガードレール・フェンス・インターロッキン グブロック等の施行を行っております。 また、日々、新製品の開拓並びに新しいサービスの開発に取り組み、 ユーザーの皆様のあらゆるニーズに適確に答えられるよう万全の体制で 臨んでおります。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【業務内容】 ■鉄鋼加工製品・鉄鋼1,2次製品の販売 ■セメントおよびコンクリート2次製品の販売 ■建設機械・杭・サッシの販売、建設工事の請負 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
銅をはじめ、黄銅、アルミの非鉄金属は当社にお任せください！
株式会社石垣商店では、主に変圧器関連部品や制御盤変圧器関連の部品、 高速鉄道関連部品などの試作・量産を行っております。 プレス加工、旋盤加工、マシニング加工を行い、多品種変量の製品を 短納期、高品質で提供しております。 溶接、ハンダ付け、表面の仕上げ作業などの特殊工程にも対応しております。 【事業内容】 ■変圧器関連部品の試作・量産 ■制御盤変圧器関連の部品の試作・量産 ■高速鉄道関連部品の試作・量産 ■環境・新エネルギー産業関連の試作・量産 ■一般向け銅加工品の制作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅加工のプロが解説！高い導電性と展延性、優れた耐食性を持つ純銅をご紹介
当資料では、タフピッチ銅C1100Pの「P」の意味や、特性、用途について 解説しております。 当社では、銅専門の部品加工事業を行っております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【掲載項目】 ■タフピッチ銅C1100Pの意味 ■タフピッチ銅C1100Pの特性 ■タフピッチ銅C1100Pの用途 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅加工のプロが解説！タフピッチ銅とクロム銅、それぞれの特長・強みについて
当資料では、タフピッチ銅(c1100)とクロム銅の違いについて 解説しております。 高い導電性と加工性を兼ね備えたタフピッチ銅(c1100)の特長、 高耐熱性と高硬度を兼ね備えたクロム銅の強みについて詳しく掲載。 銅加工に関するご相談、お見積りは、当社までお気軽に お問い合わせください。 【掲載内容】 ■タフピッチ銅(C1100)の特長：高い導電性と加工性 ■クロム銅の強み：高耐熱性と高硬度 ■60年の実績：銅加工のプロフェッショナル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
がいしの重要性と用途別の選び方
当社が行った「お客様の現場にてトラブルが発生」した時の 解決・提案事例をご紹介いたします。
下加工後に2本のφ1.5を溶接し重要部を仕上げる工程を実施！ガイド部品の事例をご紹介
当製品は食品関連機械で使用されるガイド部品です。 材質はSUS304を使用し、サイズは36×28×95.8。 加工の特長として、下加工後に2本のφ1.5を溶接し重要部を仕上げる 工程を行っています。そのため、効率的な段取りノウハウが必要となります。 このように当社では、部品加工、プレス金型製作、 リバースエンジニアリングなどで様々な実績がございます。 お困り事がございましたら、ぜひ一度当社にお問合せ下さい。 【加工概要】 ■用途：位置決め ■材質：SUS304 ■サイズ：36×28×95.8 ■精度：±0.1 ■加工方法：マシニング、ワイヤーカット ■業界：産業機械 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特注品から量産品まで幅広く対応！用途に合わせた樹脂の相談でイメージを形に！
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 大手メーカー開発者からの相談を長年解決してきた経験と知識で課題を解決。 金属やガラスから樹脂化への相談等々、イメージを形にできます。 さらに、200mmを超える厚みの製品にも対応。創業以来、積み重ねられた ノウハウで、繊細な性質を持つ透明材料を高精度に仕上げます。 【特長（課題解決力）】 ■大手メーカー開発者からの相談を長年解決してきた経験と知識で課題を解決 ■用途に合わせた樹脂の相談 ■金属やガラスから樹脂化への相談等々、イメージを形にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック部品の知見を活かすことができたVA・VEの成功事例をご紹介します
ある電機メーカー様から「過去生産した部品の在庫が尽きてしまったため、 新しい樹脂部品を製作したい」といったご相談をいただきました。 そこで当社では、簡易金型による低コスト・小ロットによる射出成形と、 樹脂切削加工と溶着を組み合わせた形での製作をご提案。 両方のコスト品質、納期をご確認いただき、今後の使用するロット数の 目安から、樹脂切削＋溶着での生産となりました。 【事例】 ■ご要望 ・過去生産した部品の在庫が尽きてしまったため、新しい樹脂部品を 製作したい ■提案 ・簡易金型による低コスト・小ロットによる射出成形 ・樹脂切削加工と溶着を組み合わせた形での製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数百個程度の少量～中量生産でも、コストを抑えた部品加工が可能です
マーク工業では、多頭多軸切削加工による製作を選択肢としてお客様に ご提案致します。 一般的な切削加工機と異なり高い生産性と加工品質で部品が仕上がるため 量産生産時には非常に有効です。 さらに数百個程度の少量～中量生産でもコストを抑えた部品加工が 可能となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重合接着、透明100t+乳半20tを接着した加工品！エレベーター用ジュエル部品の加工事例
マーク工業株式会社は、試作から生産まで国内対応、設計開発段階からの 改善案を実施。機械装置部品から加飾部品までさまざまな樹脂部品の 受託加工が可能で、さらに装置組立・OEM生産まで対応している会社です。 「エレベーター用ジュエル部品」を製作した事例です。 底面から乳半部までは、建築物の壁に埋め込み。 乳半より上が飛び出すガイドで、裏より光を入れて光らせました。 切削面は意匠面となるため、切削後にバフによる磨きを行い高い透明度を 実現いたしました。 【スペック・仕様】 ■製品：エレベーター用ジュエル部品 ■用途：エレベーター ■サイズ：100×80×120 ■材質：PMMA ■加工：MC 磨き 重合接着 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
底面から乳半部までは、建築物の壁に埋め込み。乳半より上が飛び出すガイドで、裏より光を入れて光らせました
マーク工業株式会社は、試作から生産まで国内対応、設計開発段階からの 改善案を実施。機械装置部品から加飾部品までさまざまな樹脂部品の 受託加工が可能で、さらに装置組立・OEM生産まで対応している会社です。 重合接着、透明100t+乳半20tを接着した加工品、 「エレベーター用ジュエル部品」を製作した事例です。 切削面は意匠面となるため、切削後にバフによる磨きを行い高い透明度を実現。 他にも多数「エレベーター用ジュエル部品」の加工を行っております。 【スペック・仕様】 ■製品：エレベーター用ジュエル部品 ■用途：エレベーター ■サイズ：140×80×120 ■材質：PMMA ■加工：MC 磨き 重合接着 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面をいただければ、製品に合わせて弊社で全加工が可能です！組立、摺合せ、試し運転、検査＆測定まで対応します！
波多製作所では設計、機械加工、組立、検査まで、自社でほとんどの 精密機械加工が可能です。 特急品については、社内持ち廻りにて対応。歯切、焼入、メッキ等 特殊加工については協力工場にて対応いたします。 JB、JGによる精密孔加工・深孔加工機によるB・T加工など エッチング加工含む部品製作から組立まで可能です。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■自社でほとんどの精密機械加工が可能 ■組立、摺合せ、試し運転、検査＆測定まで対応 ■優秀な技術者・技能士に依る精密工作機械のユニット組、 トランスファーマシンのAssy組 ■各種スピンドル製品、セラミックを含む特殊スピンドル、公差0.002保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タンク用フランジのインロー部品（1.3mm厚×深さ7mm）薄肉加工事例のご紹介です。超短納期を最低一個から、受託加工は成栄へ！
インロー部品の薄肉加工事例です。 材質：アルミ 用途：タンク用フランジ 【成栄の金属・樹脂・ゴム加工の特徴】 ■小ロット対応（1個からOK） ■短納期対応（案件によっては即日納品まで） ■製作から現場施工まで対応可能 ■トヨタグループや、大手ゼネコンにも導入実績あり ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウイットねじ加工を施した特殊製品になります。一品物にも柔軟に対応いたします！
当社 成栄では、金属・樹脂・ゴム・複合材等、材質を問わず受託加工サービスや、 設計～製作～組み付けまで、柔軟に承っております。 当社が手掛けた『海外設備のメンテ部品』の製作事例をご紹介します！ 【製作事例】 ■製品：海外設備のメンテ部品 ■加工工程：旋盤にてウイットねじ加工→六角部を放電加工 ★製作ポイント： 海外設備のメンテナンス部品とのことで、 旋盤と放電加工を駆使した一品物の製作対応となりました。 ※特注品の製作や加工依頼については下記［お問い合わせフォーム］より、まずはお気軽にご相談ください。
ライン内に全数検査装置を導入し、万全の品質保証体制でお応えします
愛鋼株式会社は、量産化に対応した高精度の全自動ラインで 高品質な製品をお届けします。 肉厚や孔の深さを問わず、孔の同志度、孔径など高精度にパイプ形状に 貫通します。（次工程の取りしろ軽減をすることにより、加工時間短縮） 技術開発はもとより自社開発の設備により、材料投入→切断→孔明→ バリ取り→パレット詰めまでを自動ラインで行えます。 【特長】 ■高精度孔明 ■自社開発の自動切断孔明ライン ■品質管理体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミダイキャストやアルミ、鉄鋳物、ステンレスなどの鋳物・鋳造品の切削加工ならお任せください！
鋳物切削加工.comを運営する(株)須藤機械では、個性を持った約20社からなる、鋳造・加工・後工程処理の協力企業ネットワークを構築しています。これらの協力企業は、対応ロット、材質・鋳造方法はもちろん、自動車・電気電子・産業機器など様々な業界に強みを持っています。 こうしたネットワークを構築しているからこそ、当社では切削加工以外の材料調達・後工程処理のご要望にもお応えすることができるのです。 カタログ資料の記載内容 ▶選ばれる理由 ▶鋳物加工とは ▶各種鋳造方法の特徴 ▶各種鋳造方法の選定のポイント 【主な営業品目】 自動車部品及び輸送用機械部品 その他油空圧機器部品 等 【選ばれるポイント】 ■鋳物の切削加工から素材調達・表面処理まで一環対応 ■小ロット～量産までフレキシブル対応（50ヶ～数万ヶまで） ■自動車部品業界で培った品質管理体制 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
6面加工+重量バランス加工有り！医療機器向け部品の加工事例をご紹介いたします
須藤機械は、輸送用機器（自動車及びトラック、バス等）における 重要保安部品の量産切削加工を主とし、鋳鉄・アルミ鋳物・ アルミダイカスト・ステンレス材等の多種材料の切削加工を行っております。 当事例では、超々ジュラルミン鍛造（A7075）を使用して 医療機器向け部品である「バケット」を製作しています。 加工方法は、マシニング加工を用いています。 【加工事例】 ■産業分類：医療機器向け部品 ■部品名：バケット ■材質：超々ジュラルミン鍛造（A7075） ■加工方法：マシニング加工 ■製品重量：5kg ■製品特長：6面加工+重量バランス加工有り（ロット誤差2ｇ以下） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂・スーパーエンプラの品質安定切削加工、大量生産が可能！ フッ素樹脂の能力を引き出す技術を保有
当社は、樹脂切削加工のスペシャリストとして 『フッ素樹脂（PTFE）やスーパーエンプラの精密切削加工』を行っています。 フッ素樹脂の能力を引き出す先進的技術を持っており、 3次元測定機を導入するなど厳しい品質管理体制も構築。 大量生産の依頼にも高い品質・精度を安定して確保しています。 各種樹脂の切削課題をお持ちの際は、当社までご相談ください。 【特長】 ■創業60年以上の歴史に裏打ちされた確かな技術力 ■使う身になって作ろう良い製品を合言葉に製品を提供 ■安定した生産技術による部品品質の高い信頼性 ■切削加工品の適用分野を技術革新で拡大 ■自社内で技術伝承のデジタル化を展開 ※フッ素樹脂の基礎知識・課題解決事例を掲載した資料を進呈中 下記ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。
プラスチック加工・樹脂加工プラスチック溶接はお任せ下さい！
株式会社明晃では、プラスチック（樹脂）加工製品、ゴム加工製品、 金属加工製品、アクリル水槽などを製造しております。 ポリエチレン（PE）は酸やアルカリに安定しています。 低分量のものは炭化水素系溶剤に膨潤するが、高分子量のものは耐薬性に優れています。 他にも絶縁性が高く、静電気を帯びやすいといった特徴を持っています。 ポリエチレンの一般的性質としては、乳白色半透明で水よりも軽く、燃焼するとぽたぽたと落ちます。 欠点としては、軟化点が低いことと、化学的に不活性のため直接に印刷したり、接着させることがむずかしい、などがあります。 その為、接着の代わりに熔着方を用いたりします。 【特長】 ■低分量のものは炭化水素系溶剤に膨潤するが、高分子量のものは耐薬性に優れている。 ■絶縁性が高く、静電気を帯びやすい。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストは90％低減を実現！切削加工をプレス加工に置き換えることで生産性向上！
株式会社ヨコヤマ精工では、技術挑戦として 「切削加工製品をプレスの冷間鍛造加工に置き換え」を行いました。 従来は切削加工することが常識だった製品を、プレス加工に 置き換えることで生産性が革新的に向上。 ツーピース部品をワンピースにすることでカシメ工程がなくなり、 管理が極めて容易になりました。 【特長】 ■生産性が革新的に向上 ■ツーピース部品をワンピースにすることでカシメ工程がなくなる ■管理が極めて容易 ■コストは90％低減を実現 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金屋根工事、金属製外壁工事、雨樋工事、ダクトフード工事等を行っています
株式会社近藤板金店は、地元で長年、建築板金工事を行っており、 2016年からは様々なお客様からのご要望で「板金加工販売部」を起こし、 様々な板金加工製品を製作、販売しております。 材質は、ガルバリウム鋼板、ステンレス、銅板、真鍮などで 厚さは、0.27～0.6ミリまでの薄板での加工になります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【メリット】 ■コスト、納期カット ■加工の自由度の高さ ■加工精度の高さ ■納期遅れ0 ■担当者フルサービス制度 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抵抗溶接用電極やアームなど銅製部品の製造を得意とするスペシャリスト企業
当社では、幅広い加工技術で、銅をはじめとするあらゆる非鉄金属製品の 加工・販売を行っています。 ウォータージェットの導入で、複雑な形状の切断加工も可能となり、 ワーク素材の種類を問わず、金属・セラミック・樹脂・石・発泡素材 （スポンジ類）ほかどんなものでも繊細に切断可能。 小ロット・現物合わせ・短納期・大物加工・超精密加工など、 すべてお任せください。 【事業内容】 ■非鉄金属製品の加工・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属のエイジングを楽しむのも非鉄金属の楽しみ。暮らしの中に暖かさと愉しさを与えてくれます
「アカガネクラフト」とは、当社の非鉄金属の加工製品のオリジナルブランド です。各種モデル製品からオーダーメイドまで、御用命をいただければ、 当社の技術力を駆使してお客様の理想の製品を実現いたします。 表札、ドアの引き手、ハンガー類、照明、置き時計など、お客様の欲しいと 思った一品を、設計から製作まで、責任を持って実現。 年数が経つことで変化していく、その質感は製品ごとにまるで違います。 まさに一点ものの価値ある製品です。 【特長】 ■色合いからも暖かみがある ■錆がコーティングの役割を果たし、錆びても脆くはならない素材 ■経年によって風合いが変わる ■適当な方法で磨けば、また綺麗な面があらわれる ■ずっと輝きを保ちたい方にもおすすめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金加工技術と厚物の製缶加工技術の融合による1.0～22mm位の複合加工技術！
IMC株式会社は、数多くの板金製品・部品の開発・製造を行っております。薄物の精密板金加工技術と厚物の製缶加工技術を融合することによって、1.0～22mm位の複合加工技術を得意としています。また、量産体制についても独自の品質マネジメントシステムよって、納期、品質において高い評価を得ております。 【特長】 ■精度の高いモノづくり ■長年のノウハウを活かしたご提案 ■試作から量産まで ■柔軟な発想と匠の職人技術を融合 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
プラスチック樹脂素材を溶接機を使用し、アームを製作。素材の特性である公差・歪などを考慮し、受託加工いたします。
滝本技研工業では、切断したプラスチック樹脂素材を溶接機を使用し、アームを製作いたしました。 ＝お役立ち情報＝ 半導体関連向け、塩ビ(PVC)加工品の多くは、条件が図面以上に厳しい場合が多く、かなり打ち合わせが必要です。また、耐薬品性が高く耐熱性は低いですが、素材的に安価で接着も溶接も出来るため、安全カバーや建築管材の加工品に多く使用されます。 弊社では、溶接機(富士インパルス)を使用し、PVC(塩ビ)・PP(ポリプロピレン)・PE(ポリエチレン)などの素材に熱を掛け、溶接棒を溶かしながら溶接をいたします。 材料在庫を豊富に持つ事により、材料メーカーが出荷できない状態でも対応可能。 ＊プラスチック樹脂の材料は金属と違い、基本的に定尺での材料手配になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
