更新日： 集計期間:2026年03月18日～2026年04月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年03月18日～2026年04月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年03月18日～2026年04月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
211～232 件を表示 ／ 全 232 件
化学品メーカー様から「上排型遠心分離機でも楽に結晶の取り出しがしたい」のことで、KMβの脱水袋の下部開放型をご提案しました。
化学品メーカーO社様から「上排型遠心分離機でも楽に結晶の取り出しがしたい」のことで、当社の【上部排出遠心分離機】KMβの脱水袋の下部開放型バスケットツバなしタイプをご提案しました。 上排型遠心分離機では作業オペレーターが人手で固形物を取り出さなくてはなりません。しかしこれはかなりの重労働であり、固形物が硬いとその過酷さは増します。更に42インチ程度の中型機になってくると、取り出す固形物は100kgを超えてきます。 この重労働を軽減させようと考えたのが脱水袋の下部開放型です。
「医薬品を製造しているため、洗浄性を上げないといけない中で、特にバスケット底面の洗浄を簡単にしたい」とのご要望にお応えしました。
医薬品製造メーカーのO社様の「医薬品を製造しているため、洗浄性を上げないといけない中で、特にバスケット底面の洗浄を簡単にしたい」とのお話から当社の脱着式飛沫防止板PATANをご提案しました。 また、医薬品製造において重要とされる洗浄性をより向上させる目的でケーシング鏡板、ケーシング開閉、バスケットリフトアップも搭載した遠心分離機でのご提案、納入させていただきました。
化学品メーカーのK社様からの「低予算で遠心分離機を自動化したい」とのご要望に対して最適な仕様をご提案しました。
化学品メーカーのK社様から 「既設建屋で使用しているフィルタープレスでは脱水率があまり良くないので、遠心分離機を検討している。 遠心分離機は自動化させたいが、既存建屋の２階・３階に据え付けるには建屋の強度が足りない。 しかし、建屋からやり直す程の予算が出ない状況で、１階に据え付けられる全自動型の機械が欲しい」 とのご相談をいただき、建物の1階に設置ができる吸引全自動型遠心分離機のDIBUC型をご提案、納入させていただきました。 【POINT】設置場所を選ばない吸引搬送 ■機器を1階に設置可能 上部吸引排出型のDIBUCは濾過脱水を終えたケーキを掻取と同時に吸引し次工程に搬送させる特徴の機械です。 ケーキを下の階に落とすのではなく、吸引して次工程に搬送するため遠心分離機を工場の1階に設置することが可能です。 ↓続きは以下をご確認ください。
試作用でマルチで使用することからケーシング開閉を簡単にできて機械が洗浄しやすい仕様かつ、しっかりインターロックを組んだ遠心分離機
数多くの化学品等を製作しているメーカーのＫ社様から「試作用の遠心分離機が欲しく、マルチで使用することからケーシング開閉を簡単にできて機械が洗浄しやすい仕様かつ、しっかりインターロックが組んでいる遠心分離機があれば有難い」とのご相談をいただき、「ケーシング開閉装置（ハンドル式）」「各インターロック機能」「天蓋ロックシリンダー」搭載の遠心分離機でのご提案、納入させていただきました。 当社の遠心分離機をお使いいただいた結果、今まで製品切替の度にケーシングを重量物作業で吊り出して洗浄を行っていたものが、数十秒で済む程度となり時間及び費用、作業性もかなり改善されたとのことです。 何よりオペレーターの方からは、作業的に大変な事が減ったということで、かなり重宝されていると伺っております。また、今回は機械サイズ的に油圧駆動ではなく減速機を用いた、手動式開閉装置を採用させて頂きました。 こちらはオイルレスな開閉装置になり、クリーンルーム等でも難なくご使用頂けます。 ↓基本情報へ続く
研究開発の条件出しなどにおいて分離テストが可能、かつ機器の移動や設置も極力簡単にできる遠心分離機の納入事例
受託合成原薬・中間体メーカーのD社様から「研究開発の条件出しなどにおいて、分離テストが可能な遠心分離機はありますか。また、機器の移動や設置も極力簡単にできるものはないか」とのご相談を頂きました。 そこで、弊社ラボ用遠心分離機 LAC-2000型を提案させて頂き、採用頂きました。 今回はごく少量のサンプルでのテストも想定し、LAC-400型のバスケットも装着可能な仕様にてご提案させて頂きました。サンプル量やスラリー性状により容量の調整が可能な為、テスト時間の短縮が可能です。 弊社の遠心分離機を導入いただいた結果、少量のサンプルで繰り返し分離テストが可能になったことで、条件だしの時間の大幅な短縮につながったとのことです。 洗浄の為のバスケットの脱着や分解についても従来の遠心分離機で有れば知見や特殊工具が必要ですが、弊社LAC-2000が一般工具で簡単に脱着が可能な為、オペレーターの負担の軽減にもつながっているとのお言葉をいただきました。 コンパクトサイズで研究室にも設置が可能であり、100V電源で設置場所を選ばずご使用が可能です。
水処理なら当社にお任せ！油を含んだ排水から、90％以上の油とスラッジに分類し回収する油水分離装置。
油を含んだ排水から、90％以上の油とスラッジに分類し回収する油水分離装置。 処理能力は、毎時1000〜3000リットルをそろえています。 油を含んだ排水は流量と圧力をコントロールされ、ＶＧＳ上部より入り、スパイラル傘の動きにより、油とスラッジに分離、回収されます。 ＶＧＳは構造がユニークかつ、シンプル、垂直でシリンダー状にデザインされたスタイルは省スペースで、ポンプ以外の駆動部が無く、メンテナンスも容易です。 【特長】 ・油水分離効率が非常に良い ・駆動部はポンプのみ ・垂直タイプで省スペース ・ポリエチレン製 ・メンテナンスの手間が少ない ・人件費の節約
【高価な試料で濾過テストにコストがかかる】少量の試料で濾過テストが可能に！
■高額な試料のテストにコストがかかるのをどうにかしたい 少ない試料でもしっかりと厚みをつけたケーキで濾過テストが可能な 研究開発用遠心分離機「LAC400」をご提案しました。 従来の遠心分離機では20リットル必要だった試料が、「LAC400」では 400ミリリットルの試料で濾過テストが可能です。 濾過試料が少なくなることにより、濾過の時間も短縮され、テストにかかる時間も削減されます。また、濾過状況が目視で確認できる透明バスケットですので、遠心分離途中のデータログも可能です。 【POINT】 ■薄型バスケット 少量の試料でケーク厚みをつけてテスト可能 ■透明バスケット 濾過過程が目視可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【1台あたりの処理量を増やしたい】処理量の増加と掻取時間の短縮で解決！
■増産計画にあたり、1台当たりの濾過分離処理量を増やしたい 新規建屋の建設で1台当たりの処理量を増やしたいとのご要望があり、 当社で最大の処理量を誇る上部駆動底部排出型遠心分離機「MARKIII」を ご提案致しました。 通常、当製品の最大サイズ60×40インチでは、最大処理量が940Lですが、 当社技術部とお客様とのご相談の上、1027Lまで容量を増やす設計を行いました。 その他、処理時間も短縮する為、掻取装置も通常の2モーションではなく 「1モーション掻取装置」という大型の掻取刃で旋回のみを行う仕様、 及び高圧の空気で結晶を掻き落とす「掻取エアブロー」をご提案いたしました。 【POINT】 ■バスケット特殊設計 処理量増加 ■1モーション掻取装置 掻取時間の短縮 ■掻取エアブロー 掻取時間の短縮 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【洗浄と洗浄確認にトコトンこだわりたい】洗いやすさを重視したカスタム仕様をご提案。
■洗浄性と洗浄確認のしやすさを重視 医薬品製造メーカーのF社様の「洗浄性と洗浄確認のしやすさを重視したい」とのお話から「ケーシング鏡板」、「ケーシング開閉」、「バスケットリフトアップ」搭載の遠心分離機でのご提案、納入させていただきました。
医薬品製造業界への多数の納入実績と長年のノウハウで異物混入を防止。 簡単な操作で使いやすい上部排出型遠心脱水機。
重力の数千倍の遠心力を利用し、物質を分離、濾過、脱水する遠心分離脱水機。 医薬品製造業界への多数の納入実績から、異物混入防止機能に特化した機工を備えています。 【特徴】 ■洗浄性に優れている （1）ケーシング開閉機構 →ケーシング開閉機構がない場合、内部の洗浄のためにボルトを取り外してケーシングを吊り上げる必要があります。 （2）バスケットフラット →バスケットフラットではない場合、バスケット底の洗浄のためにバスケットを主軸から取り外して、 バスケットを吊り上げる必要があります。 (1)(2)の機構により、機械の洗浄、洗浄確認に1日かかっていたものが約2時間で完了できるようになり、91.6%の時間短縮になります。 ■多品種少量の処理に最適 ■袋型の濾布を用いて処理物を完全に回収 ■用途・使用条件に合わせて最適な仕様をご提案 ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、詳しくはお問合せください。
生産効率UP！安心のGMP対応！全自動で全量回収！完全密閉のため異物混入リスクが低減＆オペレーターの安全を守ります！
完全密閉状態ですべての工程を行え、安全な作業環境と 生産効率の向上を実現する遠心分離機です。 分離された結晶は全自動で全量回収されます。 また、作業後の機械内部洗浄も全自動で行え、製品の切換による時間短縮、 作業環境の改善を飛躍的に向上できます。 バスケットを洗浄液で漬け洗いする、浸漬洗浄を行うことができます。 これによりさらに洗浄性が高まり異物混入リスクが低減します。 縦型遠心分離機と比較して洗浄液の量を少なくすることで コストを抑えることが可能です。 密閉された機械内部で全自動で工程を行うため異物混入防止、 またオペレーターが製品に触れることがないので オペレーターの健康や安全を守ります。 【特長】 ■ろ布を反転させることで結晶を全量回収 ■完全密閉状態での運転 ■確実なケーキ洗浄 ■隔壁でクリーンルームと機械室を分離して異物混入リスクを低減 ■確実な内部洗浄 ■すべての運転が全自動 ■安全性を考慮した封じ込めにも好適 ■日本国内設計、製作 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンルーム内で使用するために好適な遠心分離機。医薬品製造における原薬・中間体の精製過程における分離が効率良く行えます。
医薬品製造における原薬、中間体の精製過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。 クリーンルーム内で使用するために好適な仕様の遠心分離機です。 ◎異物混入（コンタミネーション）防止 ・遠心分離機の分離精製部分とモーター駆動部分を隔壁で分けることによって駆動部の摩耗粉が製品に混入することがありません。 ・ケーシングがフルオープンになりオペレーターの目の前にバスケットがあるため、バスケット内部はもちろんのこと、バスケット裏の洗浄および洗浄確認が容易にできます。 ・スラリー供給、分離、ケーキ洗浄、結晶の回収、洗浄まで人の手を介さずに全自動で処理できるため、オペレーターが介在することによるコンタミが発生しません。 ・CIP洗浄、浸漬洗浄を行うことが可能。槽内に洗浄液を溜め、バスケットを回転させながら漬け洗いが可能。わずかな結晶も残しません。 ・金属ろ材を使用することでろ布のコンタミを防ぐことが可能です。 ・金属ろ材（電子ビーム）の穴が特殊形状のため、ろ材の目の洗い残しがありません。
たった2リットルの液体があれば濾過が可能な実験用遠心分離機。濾過時間が約1/5に短縮し、開発効率が大幅に上がります。
医薬品開発のための実験用遠心分離機。 開発初期の少量サンプルをさまざまな条件でテストでき、開発期間の短縮に貢献します。 ◎テスト試料のコストを抑えることが可能 ・少量の テストサンプル（400ml～2000 ml）でろ過実験が行えるため、従来の実験用バスケット型遠心分離機（20リットル）の1/50の量で実験ができます。
全自動運転・完全密閉状態でスラリー投入から結晶全量回収まで全ての工程を行い、省人化・省力化することで生産効率の向上を実現します。
完全密閉状態ですべての工程を行え、安全な作業環境と生産効率の向上を実現する遠心分離機です。 作業後の機械内部洗浄も全自動で行えるため、安全を確保することができ、製品の切換による時間短縮、作業環境の改善を飛躍的に向上できます。 ◎省人化・省力化・無人化 ・多彩なレシピをプログラムすることができ、スラリー供給・分離・ケーキ洗浄・結晶の回収・洗浄まで人の手を介さずに制御盤で全自動処理できるため、オペレーターの手がかからず省人化が可能です。 ・振動検出器を標準装備し運転状況を常に監視。各種安全装置を備えているため自動運転が可能です。
切削油の回収率90％以上！ 廃液の産業廃棄物処理費用も削減でき、大幅な経費削減に！ 大手自動車メーカーに多数納入実績あり！
切削油の回収を自動連続運転で行うため、切削油と人件費のダブルで経費削減が可能です。 リサイクル・環境保全活動のため、自動車・バルブなど金属加工を行う多くの業界で使用されています。 高価な切削油の回収、再利用及び環境公害防止は重要な課題です。 切削屑を投入して連続で脱油処理ができるので処理量が多く、消耗部品がないためメンテナンスコストも抑えられることで、大手自動車メーカー各社様での多数の納入実績があります。 近年は海外、タイ、シンガポール、マレーシア、台湾、韓国、中国などの企業様でも多くの切削屑脱油機をお使いいただいています。 ■切削油リサイクルシステムをご提案■ 切削屑脱油遠心分離機だけではなく、切削油をリサイクルするためのシステムを総合的にご提案可能です。 ・切粉破砕機（チップクラッシャー） ・切削くずを運搬するベルトコンベア ・遠心分離機架台 ・切削屑を分離機に入れる自動供給装置 ・アルミや銅の中に鉄が混入している場合、鉄などの異物を除去するためのマグネットセパレーター などを当社の豊富なノウハウとネットワークを用いてご提案いたします。
バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。食品・化学品・医薬品のろ過分離に好適。
バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。 食品製造・化学品製造・医薬品製造・ファインケミカル分野におけるろ過分離や精製過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。
低コストで必要な箇所だけ封じ込め。高活性物質からオペレーターを守るコンテインメント専用遠心分離機。
高薬理活性物質からオペレーターを守る。 医薬品原薬をはじめ、高活性物質を取り扱う際はオペレーターの安全性を確保するために、アイソレーター内に遠心分離機を封じ込める必要があります。 B-CONTE（ビーコンテ）は遠心分離機をグローブ付バッグで覆うことにより、直接製品に触れることなくグローブ越しに製品回収。 あらゆる現場にフィットし、ローコストで必要な場所だけ封じ込めることが可能です。 低コストでコンテインメント化された状態でオペレーターの安全を確保しながら作業を行うことができます。
高活性物質からオペレーターを守る。コンテインメント専用遠心分離機。
医薬品原薬をはじめ、高活性物質を取り扱う際はオペレーターの安全性を確保するために、アイソレーター内に遠心分離機を封じ込める必要があります。 高活性物質分離のために新設計された遠心分離機にOELレベル：0.1～100μg/m3まであらゆるレベルに合わせたアイソレーターを搭載。 コンテインメント化された状態でオペレーターの安全を確保しながら作業を行うことができます。
掻取に電動機＋減速機を付ける仕様搭載することにより、掻取工程の時間が短縮され、ご希望の運転サイクルで生産することが可能です。
化粧品原料メーカーC様より、「掻取に入った時に結晶が硬いため、掻取補償（掻取刃に結晶が当たり負荷になって、バスケット回転数が下がってしまうため、一度掻取刃を逃がしてバスケット回転数を上げること）が何回か入ってしまっており、掻取時間（生産）に時間がかかってしまっているのでなんとかしたい」とのご要望があり、お客様の機械の運転状況等をヒアリングし、お打ち合わせの上で電動機＋減速機を付ける仕様でご提案いたしました。 その結果、搔取補償が入ることがなくなったので、生産時間が早くなり、お客様に大変喜んでいただきました。 【POINT】 ■電動機＋減速機を付ける仕様 掻取に電動機＋減速機を付ける仕様搭載することにより、掻取工程の時間が短縮され、ご希望の運転サイクルで生産することが可能となりました。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
濾布交換が不要！∼電子ビームスクリーンでオペレーターを守る遠心分離機∼
除草剤や農薬を生産しているお客様S社様から「毒性のある製品を扱っているため濾布の交換や濾布の洗浄を行う時に防毒マスクや手袋等の保護具は着用するようにしているが現場オペレーターへの危険性が高い状況にある。製品の特徴で濾布が目詰まりし、濾過性が落ちやすいため定期的に交換は必要なので毒性のある製品からオペレーターが危険に晒されるのを改善したい」とのご相談をいただきました。 そこで濾布交換が不要になる電子ビームスクリーン（金属製フィルター）を提案しご採用頂きました。 当社の電子ビームスクリーン仕様の機械をご使用頂いた結果、濾布交換が不要となりオペレーターの被毒リスクが下がり、濾布交換や濾布洗浄の手間やそれにかかる人件費の削減と濾布のランニングコストを無くす事にも繋がりました。
生産スケジュールを変えることなく、各種設定・メンテナンスや日頃の操作を行い易くするようにインバータ駆動の遠心分離機に更新したい。
食品メーカーA様より、「各種設定・メンテナンスや日頃の操作を行い易くできるようにインバータ駆動への更新がしたい。でもインバータ駆動式の機械でもこれまで通りのスケジュールで運転を行いたい。」とのご要望がありました。 そこで、お客様の機械の運転状況等をヒアリングし、お打ち合わせの上で掻取装置の１モーションタイプを搭載した仕様でご提案、納入させていただきました。 当社の遠心分離機をお使いいただいた結果、運転状況もほぼ変えることなく、各種設定・メンテナンスや日頃の操作が行いやすくなりました。 【POINT】掻取工程の時間が短縮 掻取１モーションタイプを遠心分離機に搭載することにより、掻取工程の時間が短縮され、ご希望の運転サイクルで生産することが可能となりました。 弊社のインバータ駆動式の搔取装置には下記２つのタイプがあります。 ・小さい刃が喰込してから下降をする旋回動作と昇降動作をする2モーションタイプ」 ・大きい刃が喰込みケーキを一気に掻き落とす旋回動作だけの１モーションタイプ」 ※続きは「基本情報」へ
全自動で排水処理ができるため、人手不足の企業様にも切り替えてご利用いただいております。
当社の油水分離装置は「膜処理」で行っております。 分離膜という一種の透過膜分離方法で圧力を用いた透過作用原理に基づいています。 この原理は水溶性の含油廃水を多孔性ファイバーの内面に密着された分離膜に通過させることで、エマルジョン油を分離除去します。 【特長】 ■吸着剤、薬品を使用せずに乳化した油分を分離 ■廃液量を1/10～1/20まで濃縮減量 ■産廃費の削減 ■透過液は回収して再利用可能 ■膜の洗浄が可能で、ロングライフなご使用が可能 ■他方式と比べて、イニシャルコスト・ランニングコストが共に安価 ■全自動運転で誰でも簡単に操作が可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくかお気軽にお問合せください。
