ハイス(SKH) ワイヤカット品
ハイス(SKH) ワイヤカット品
ハイス(SKH)のワイヤカット品、パイプを削る刃ものです。 お客様が、既製品では高価なので作ってほしいと手書きの図面を書いて持参頂き、当社で加工したものです。
- 企業:株式会社伊藤彰産業
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年05月06日~2026年06月02日
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ハイス(SKH) ワイヤカット品
ハイス(SKH)のワイヤカット品、パイプを削る刃ものです。 お客様が、既製品では高価なので作ってほしいと手書きの図面を書いて持参頂き、当社で加工したものです。
プレカット工場等の過酷な条件下での高耐久性を実現!
木材にほぞ穴(四角穴)をあける工具「角のみ」のプレカット工場向けモデルです。 家具建具分野で使用される小林式角のみで培ったノウハウを、より高耐久、安定性の求められるプレカット工場向けにアップデートしました。 常にユーザー様の声を反映し、改良し続けていることから切れ味、耐久性、安定性といった性能を高いバランスで実現しています。 錐の刃先折損といったトラブルが起こりにくく、安定したライン稼働に貢献します。また、2000-2500坪/月程度の決まった加工量サイクルで運用することで、長期的に使用できるため、刃物コストダウンにも貢献します。 詳しくは弊社営業部までお問い合わせください。
オーダーメイド刃物で、コスト大幅削減、納期短縮を実現!
海外製機械を導入の企業様、刃の製造方法、替え刃方式の提案によるコスト大幅削減、納期短縮に関するご相談承ります。 海外製の食品加工機械、包装機械をお使いの企業様へ このようなお悩みを抱えていませんか。 ・消耗箇所の刃物が高額 ・納期が数か月先になる ・高性能だが、トラブルが起きたときすぐにサービスを受けられない アルスではこれまで海外製機械導入企業様の 数々のお悩みを解決してきた実績がございます。 ●詳しくは一度、ご相談ください。
刃物に関する疑問を解決いたします。弊社に問合せされたご質問をQ&A形式で回答
当資料では、アルスコーポレーション株式会社の製品やサービスに関する、 疑問やお困りごとの中からよくある質問をQ&A形式でまとめています。 【質問一覧(抜粋)】 ■難切断物(CFRP)の切断がしたいのですが可能でしょうか? ■樹脂成型品のゲートカットをきれいにカットしたいのですが何がいいですか? ■パイプ状のものを切りたいのですが可能でしょうか?等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「粉末ハイス鋼」を採用することで、刃の材質変更により耐久性がUPし、年間コストも大幅削減!
アルスの「粉末ハイス鋼」を採用したA社の事例をご紹介します。 同社ではゴムシートの切断加工機械にハイス鋼の刃を採用していましたが、 刃の耐久性がなく、刃の交換にも多くの時間を費やすため、刃の長寿命化が できないか、模索していました。 そこでアルスは「耐久性の高い刃を導入し、刃を長寿命化して、刃の交換回数 そのものを減らす」方法をご提案。 耐久性の高い当社「粉末ハイス鋼」を導入することにより、刃1枚あたりの 単価は上がるものの、年間の刃の交換枚数を360枚から30枚に減らして 交換時間を92%短縮、総合コストを約61%カットすることができました。 【導入効果(抜粋)】 ■刃の交換時間(=ライン停止時間) ・導入前:1日に12回交換@15分×1枚×1日12回×年間30回=90H ・導入後:1日に1回交換@15分×1枚×1日1回×年間30回=7.5H →▲82.5H(約92%交換時間短縮) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年間コストも大幅削減!加工機械や生産機械などのオーダー刃物導入事例をご紹介!
当資料は、アルスコーポレーションが取り扱う「機械用オーダー刃物」を 導入された事例をまとめた事例集です。 ゴム製品切断加工機械用オーダー刃物の導入事例や、自動車用ボルト加工 機械用オーダー刃物の導入事例、特殊フライス刃導入事例などを掲載。 導入前と導入後の年間コストを比較した表を用いて分かりやすく説明しています。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載事例】 ■ゴム製品切断加工機械用オーダー刃物の導入事例 ■自動車用ボルト加工機械用オーダー刃物の導入事例 ■ステンレス薄板切断加工機械用オーダー刃物の導入事例 ■ゴムシート加工機械用オーダー刃物の導入事例 ■食品メーカー生産機械用オーダー刃物の導入事例 ■特殊フライス刃導入事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社保有の試験機を利用した切削試験により、最適切削方式と最適加工工具を提案します。
当社は、木質材料、鉄鋼非鉄金属用、紙製品、樹脂などあらゆる工業生産の切削技術を追求し、切断、裁断、孔あけ、成型、粉砕、平削りなど様々な切削方式に対応した刃物を提供しています。 工業用機械刃物のリーディングカンパニーとして、これまでのノウハウの蓄積と当社保有の試験機・計測機器を利用し、御社の新材質加工時や新規機械設計時に、過去のデータ及び実際の切削試験により、最適切削方式と最適加工工具を提案します。 下記のリンクより、弊社HPの切削試験依頼用フォームが開きますので、そちらよりご依頼ください。 もしくは、お問合せフォームに、会社名、御住所、御氏名、お電話番号、加工材料、加工内容、具体的課題をご記入ください。 担当地区の営業担当者よりご連絡させていただきます。
切削抵抗が20%ダウンし、機械寿命アップ!建築・橋梁、鉄構・造船関係等の様々な現場での鋼板形鋼の穴あけに!
『LBクイックカッター』は、建築・橋梁、鉄構・造船関係等の様々な 現場での鋼板形鋼の穴あけに適しているライトボーラー専用刃物です。 切削抵抗が20%ダウンし、機械寿命アップ。 ライトボーラーモーターに対して、ベストマッチの切削能力。 材料の排出性に優れた特殊刃形となっております。 【特長】 ■穴あけがスピーディー ■ストレスの無い切込み ■長寿命 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
破砕機用刃物の製作から熱処理、破砕機のメンテナンスまで全てお任せください
英田エンジニアリング、環境機器製造部では、破砕機用の刃物の製作を主軸とし、刃物の熱処理、破砕機とその周辺部品のメンテナンス(オーバーホール)を行っています。 破砕機のメーカーとしての企画・設計力・製作力で、品質維持は勿論のこと、研究を重ねた独自の刃物材と、技術に裏打ちされた熱処理で、割れにくい長寿命の刃物をお届け致します。 様々な破砕機・粉砕機に用いられている刃物。形状、材質、精度はもとより、必要とされる納期など多くの要望に対して、技術力で「ニーズにお応えする」ということが私たちの誇りです。 破砕機のメンテナンスでお困りの方や、周辺部品のご相談はお気軽にお問い合わせください。 事業の詳細は以下の関連リンクより当社ホームページを閲覧ください。
超硬質合金の各種刃物・耐摩耗品を製作可能!超硬ピンをご紹介
主に耐摩耗性・靭性に優れた超微粒子による超硬バイトの 製造・販売や、精密スローアウェイバイト製作を行っている 株式会社 日進の耐磨耗用工具製作品を写真でご紹介いたします。 当製品は、超硬質合金の『超硬ピン』です。 このほか機械摺動部品や、ワイヤー切断刃などの 超硬質合金の各種刃物・耐摩耗品も製作。 当社では、寿命や価格の点など様々なご要望にお応え致します。 どうぞお気軽にお問い合わせください。 【その他製作品】 ■耐摩耗部品 ■ワイヤー切断刃 ■粉砕機・破砕機用 回転刃 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
良い製品は、良い刃物選びから。豊富なラインナップで困りごとを解決。切れ味×精度×耐久性を有した貝印の機械刃物(工業用刃物)
当社は、2021年4月より機械刃物の新規格「ベーシック刃」を 新たに製品ラインアップに追加いたしました。 最小50枚からの小ロットでのご注文が可能。 購入方法、ロット、特注のご相談がございましたら ぜひお問い合わせください。 【ベーシック刃 仕様】 ■鋼材:炭素鋼 ■高さ(H):18.4mm ■厚み(T):0.25mm ■厚み(T):0.5mm ■刃角度:32°、22° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良削減・機械の安定稼働によるコストダウン、製品の品質改善に貢献!切れ味・精度・耐久性の3拍子揃った貝印の工業用刃物のご紹介
当社の工業用刃物(ベーシック刃・特殊形状刃・ハンディ刃・丸刃)は、 各業界の様々な工場で導入実績があり、切れ味・精度・耐久性に優れた性能を持っています。 ・切断時の不良が多くコストがかさむ… ・刃の入れ替えが多く機械の稼働が安定しない… ・切れ味がよく精度の高い切断をしたい… このようなお困りお持ちの方は、ぜひ刃物のスペシャリストである 当社までご相談ください。 【改善例のご紹介(一部)】 1.炭素繊維の切断…〈ベーシック刃〉 耐久性が高く、髪の毛のように細い炭素繊維を細かく切断する刃の開発 機械の安定稼働を実現し、コストダウンに貢献 2.ウレタンシートの切断…〈ハンディ刃〉 切断の難しいウレタンシートをスパっと滑るように切断できる刃物を開発 生産性・作業性の向上に貢献 3.特殊フィルムの切断…〈丸刃・特殊刃〉 切れ味に優れた高品質な刃先を持つ丸刃を開発 製品不良が減りコストダウンに貢献 また、下記サイトより刃物を1個から購入することも可能です。
ロウ材層に生じるピンホール発生および反りを極力回避したロウ付け加工。SUS304系のロウ付け品を母材とした精密加工品にも対応!
通常、超硬を使用した精密加工品はソリッド材を加工した製品が多いかと思われます。表面粗さや幾何公差など要求精度が厳格であればあるほど、ソリッド材の加工の方がコントロールしやすいというのもその理由の一つだと思います。 しかし、適用箇所部位のみを超硬材にしたロウ付け製品でも、精巧なロウ付け技術があれば、後工程の精密加工上問題なく、且つ完成品の要求精度にも応えるロウ付けは可能です。 実際、オール超硬のソリッド材ではコスト面や重量などを考慮すると、用途上必ずしも最適な材料選定ではないケースもあるでしょう。 当社では、超硬とオーステナイト系ステンレス鋼(SUS304系)のロウ付け品を母材とした精密加工品にも対応致します。 詳しくは『超硬の加工技術・アイデア紹介特集』資料をご覧ください。
後工程で二次加工を必要としない焼結製品で寸法精度管理!
超硬加工品は通常、焼結された素材ブロックから研削加工や放電加工を加えて完成品の寸法精度を管理します。 もちろん、実際に精密加工品で100分台以下の寸法精度を出すのにはそれらの加工が必要でしょう。 しかし、それらの二次加工をしない焼結製品においても金型設計次第では特殊形状のプレス成形や一定レベルの寸法精度管理は可能です。 そして、加工品に比べてコストと納期は改善されます。 詳しくは、『加工技術特集』資料をご覧ください。
【切れ味】【耐久性】【メンテナンス性】に不満をお持ちでは?ご相談・設計・製造までワンストップ!特注刃の製造は一品から対応します!
当社は、各種工業用刃物を設計・製作いたします。 工業用特注刃のご相談を承る際、製品開発に携わる専門技術を 持った社員が対応。 切断する対象物、利用環境、今後の展開など様々な条件や背景を考慮し、 ご要望の実現のために好適な刃物をご提案させて頂きます。 どうぞお気軽にご相談くださいませ。 【特長】 ■ご相談から設計、製造までワンストップ ■高度な技術を持った熟練社員による開発 ■工業用特注刃の製造は一品から対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特許取得!バリがでず、切削面が美しく仕上がる超硬無垢製の刃物
『ソリッドフラッシュビット』は、フラッシュ材額抜き用の超硬無垢製の 刃物で、切削能力剛性、耐久性を追求したトリマー、ルーター機用刃物です。 先端ドリル、ガイド、切削刃から軸に至るまですべて1本の超硬丸棒から 削りだし、従来のロウ付け刃タイプでは難しかったスパイラル状の 刃物形状を実現。 バリが出ないよう設計してあるため、加工面が非常に美しく仕上り、 後工程のバリ取り作業を省略することが可能です。 【特長】 ■当社オリジナルのスパイラル形状のフラッシュビット ■製品の加工面の美しさの向上だけでなく作業効率の向上も見込めます ■再研磨も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレス鋼が工業用刃物に使われる理由などをコラムでご紹介!
ステンレス工業用刃物は、様々な工業用途のためにステンレス鋼から 作られた特殊な刃物です。 ナイフや包丁用のステンレス鋼は、趣味とする人たちによって紹介される ことが多いですが、工業用刃物に関する情報はほとんどありません。 そこで今回は、金属部材の調達を13年してきた筆者が経験談を交えながら、 工業用刃物用のステンレス鋼について調べましたので紹介と比較を 行いたいと思います。 最後に、日本の刃物メーカーで現在評価中の新しい刃物用ステンレスを 紹介いたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
木材、リサイクル・バイオ関連、食品業界など幅広く実績あり!全国対応可能の工業用機械刃物
当社では、工業用機械刃物の開発・製造を行っております。 木材、紙、金属、食品などさまざまなモノを切るための多種多様な製品を 取り揃えているのが当社の強みです。 分野や用途、目的に応じて刃物の性能を生かせるよう、材質・硬度・精度などを 分析して試作を繰り返し、自信をもってお届けできる製品づくりを行っています。 【主な営業品目】 ■木工関連刃物 ■ダイヤモンド刃物 ■製紙・紙工関連刃物 ■合板製造機械用刃物 ■金属切断機械用刃物 ■その他工業用機械刃物 ■精密機械部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
量が多いほど、お値打ちにご提供
当社では、お客様が保有する販路へ当社の取り扱い品を供給する 卸売りを行っております。 全般では「事務用はさみ」や「キッチンはさみ」、日本刀シリーズの 「関伝の美」では、「携帯用はさみ」や「名刀ペーパーナイフ」などを 取り扱っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【刃物全般 ラインアップ】 ■事務用はさみ ■キッチンはさみ ■テーラーはさみ ■手芸用はさみ ■革切りはさみ ■ピンキングはさみ など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ミキサーやスクリューなど摩耗が激しい部品に対して超硬合金・硬化肉盛・溶射を施すことで、設備の長寿命化やコストの低減に貢献します。
当社では、激しい摩耗部品に対し各種超硬及び硬化肉盛りを施しすことで、 長寿命化製品の提案・製作販売を行なっております。 耐摩耗材は、超硬合金・硬化肉盛・溶射の他、複合する事も可能なため、 使用環境や用途に応じたご提案が可能です。 摩耗しやすい部分に取り付けることで、設備の延命化・コスト低減にも貢献! ⇒制作事例は[PDFダウンロード]にて資料をご覧ください! 【特長】 ■刃先部の材質は用途に応じて対応(超硬、ハイス鋼、ダイス鋼等) ■刃先部の取替、刃先の研磨も行う ■超硬品、硬化肉盛品、溶射品各種の制作が可能 ■摩耗の著しい箇所への耐摩耗対策をご提案
プロが使う特殊刃物を昔ながらの製法でお作りいたします
当社では、鍛接・鍛造・焼入れ・刃付け全てを昔ながらの製法で作る 「オーダーメード刃物」をご提供しております。 お客様には簡単な刃物デザインを描いていただき、刃の長さや 全長・幅・厚みなどをお知らえいただければ一丁からでも お作りいたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【実績例】 ■鉛筆削り専用刃物 ■⾰裁ち包丁 ■篆刻⼑ ■⽵ひご削り ■突切⼩⼑ ■リード削り ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
硬い素材に当たったときでも刃先の損傷を押さえられる!木材粉砕刃物のご紹介
『紙パルプ用 木材粉砕刃物』は、木材を粉砕しチップ化することで 紙用パルプの原材料を生産する刃物です。 間伐材や建築廃材などを破砕する際、小石や釘などが混入し、刃先が欠ける ことが課題でした。 こうした硬い素材に当たったときでも刃先の損傷を押さえられるよう、 自社独自で耐衝撃性の高い原材料+熱処理条件を開発。 類似刃物としては、ペットボトルや紙類の破砕刃物があります。 【特長】 ■硬い素材に当たったときでも刃先の損傷を押さえられる ■自社独自で耐衝撃性の高い原材料+熱処理条件を開発 ■類似刃物は、ペットボトルや紙類の破砕刃物 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切りくず排出性を高めるため、特殊ならせん形状に設計してある刃物のご紹介
『四角穴加工刃物』は、木材に四角の穴を加工する刃物です。 ボール盤加工のように、専用機械に取り付け、1パスで四角の穴を あけることができます。 外側の鑿と中側の錐で構成された特殊刃物のため、高い軸精度が求められます。 特殊な熱処理を施し対折損性を高めると共に、切りくず排出性を高めるため、 特殊ならせん形状に設計してあります。 【特長】 ■素材:SKD、SKH51 ■専用機械に取り付け、1パスで四角の穴をあけられる ■特殊な熱処理を施し対折損性を高めた ■切りくず排出性を高めるため、特殊ならせん形状に設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルム・シート・紙の切断に最適!SK材・ハイス・超硬各種材料対応可能!
『鋏式カッター』は、シート状対象物(フィルム、紙、布、不織布等)に最適です。点接触で切断を行うため、繊維の入ったシートでも確実に切断できます。 SK材、ハイス、超硬各種材料対応可能です。 【特長】 ■エアシリンダー等で開閉させるだけで簡単かつ確実に切断が行えるよう調整 ■機械による微調整の必要がなく手間がかからない ■点接触で切断を行うため、繊維の入ったシートでも確実に切断できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小数試作から量産まで対応可能!刃形状も自由にオーダーできます。
フィルムやシート状のものの切断はもちろん、発泡ウレタンや紙管、特殊繊維シートなどの切断に適した回転式ナイフです。 新しい設備の導入にあわせた刃物づくりはもちろん、古い設備の替刃の開発や、お取引のあった業者の廃業などで刃のメンテナンスができないなど、お客様の要望をお伺いした上で、状況に最もパフォーマンスする切れ味をご提案させていただきます。 詳細については、お問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧いただけます。
刃の材質変更により耐久性UP!「超硬ろう付け」を採用し、年間コストも大幅削減!
アルスの「超硬ろう付け」を採用したD社様の事例をご紹介します。 同社ではゴム製品の切断加工機械にハイス鋼の刃を採用していましたが、 刃の交換に多くの時間を費やすため、短時間で交換可能な方法を模索していました。 そこでアルスは「耐久性の高い刃を導入し、交換回数そのものを減らす」 方法をご提案。 耐久性の高い当社「超硬ろう付け」を導入することにより、刃1枚あたりの 単価は上がるものの、年間の刃の交換枚数を60枚から12枚に減らして交換時間 を80%短縮、総合コストを約50%カットすることができました。 【導入効果(抜粋)】 ■刃の交換時間(=ライン停止時間) ・導入前:1カ月に5回交換@15分×1枚×年間60回=15H ・導入後:1カ月に1回交換@15分×1枚×年間12回=3H →▲12H(80%交換時間短縮) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「粉末ハイス鋼」の採用事例をご紹介!刃の材質変更により耐久性がUPし、年間コストも大幅削減
アルスの「粉末ハイス鋼」を採用したB社様の事例をご紹介します。 同社ではステンレス薄板の切断加工機械にハイス鋼の刃を採用していましたが、 刃の交換に多くの時間を費やすため、短時間で交換可能な方法を模索していました。 そこでアルスは「耐久性の高い刃を導入し、交換回数そのものを減らす」 方法をご提案。 耐久性の高い当社「粉末ハイス鋼」を導入することにより、刃1枚あたりの 単価は上がるものの、年間の刃の交換枚数を48セットから4セットに減らして 交換時間を92%短縮、総合コストを約75%カットすることができました 。 【導入効果(抜粋)】 ■刃の交換時間(=ライン停止時間) ・導入前:3カ月に12回交換(1週間に1回)@30分×1セット×年間48回=24H ・導入後:3カ月に1回交換@30分×1セット×年間4回=2H →▲22H(約92%交換時間短縮) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
海外製機械を導入の企業様、刃の製造方法変更、替え刃方式提案によりコスト削減、納期短縮のご相談ください。
アルスの「替え刃式刃物」を採用したM社の事例をご紹介します。 同社では海外製の機械のため、刃も海外製を仕入れていましたが、ロストワックス 一体式で非常に高く、また納期も3カ月以上かかり困っていました。 そこでアルスは刃とホルダー部分を分離させる替え刃方式で欠けにくい 材質の刃をご提案。 替え刃式刃物を導入することにより、刃物自体の単価も安くなり、摩耗すれば ホルダーはそのままで刃だけを交換する方式で更に欠けにくい材質を 採用することで寿命も延び、総合コストを約78%カットすることができました。 【導入効果(抜粋)】 ■刃の交換時間(=ライン停止時間) ・導入前:3日に1回交換 15分×年間80回=1,200分=20時間 ・導入後:5日に1回交換 15分×年間48回=720分=12時間 →▲8時間(交換時間60%削減) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな業界で当社提案の産業用刃物を導入して頂いています。
【切ることでこんなお悩みはありませんか? 解決を諦めていませんか?】 ●従来の刃物では、持ちが悪くて頻繁に交換しないといけない… ●特殊材料を切断したいけど、通常の刃物では切断できない… ●新規で切断設備の設計を進めたいけど、どういう切断方法が良いか分からない… 当社の刃物は、切る対象物によって材質、形状、角度など 切断物に適した刃物をご提供致します。 ≪最近の主な納入事例≫ 〇食品業界 野菜加工用 スライドカッター刃 〇食品業界 食肉加工用 大型超硬丸刃 〇医療業界 医療工具用ドリル刃 〇衛生品用 不織布 ミシン目加工刃 〇廃棄物処理用 大型ゴム裁断刃 〇農業業界 果菜自動収穫用 機械式ハサミ 〇省力機械業界 機能性フィルム成形用 打ち抜き刃 etc… お客様の製品品質向上・生産効率向上・耐久性アップによるコスト削減 などを考慮し、信頼性の高い刃物をご提供致します。 主な用途や取り付け寸法などをご教示頂ければ、あとの細かい選定は弊社へ一任ください。 ※詳しくはPDF資料(導入事例・コストダウン事例集)をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!