更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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倉庫のレイアウト作業を効率化！暗闇でも正確な墨出しを実現
倉庫業界では、効率的なスペース利用と作業効率の向上が求められます。レイアウト変更の際には、正確な墨出しが不可欠ですが、手作業では時間と手間がかかり、人的ミスも発生しやすくなります。墨出し作業の遅延は、業務全体の停滞を招き、生産性の低下につながる可能性があります。墨出しロボット『SUMIDAS』は、これらの課題を解決し、倉庫のレイアウト作業を効率化します。 【活用シーン】 * 倉庫内の棚や設備の配置 * ピッキングエリアの区画表示 * フォークリフトの走行ルート表示 【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 人件費の削減 * 作業精度の向上
イベント設営の墨出し作業を自動化し、作業時間を短縮！
イベント設営業界では、会場設営の迅速化が求められます。特に、限られた時間の中で、正確な墨出し作業を行うことは、イベントの成功を左右する重要な要素です。手作業による墨出しは、時間と労力がかかるだけでなく、人的ミスによる誤差も発生しやすいため、効率化が課題となっています。墨出しロボット『SUMIDAS』は、業務終了時にセットすることで、翌朝の業務開始時には墨出し作業が完了します。 【活用シーン】 * イベント会場のレイアウト * 展示ブースの設営 * 仮設構造物の設置 【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 人件費の削減 * 作業精度の向上
墨出し作業を自動化し、内装工事の生産性向上をサポート
内装業界では、正確な墨出し作業が、その後の工事の品質と効率を大きく左右します。特に、クロスや床材の施工においては、ミリ単位の精度が求められます。手作業による墨出しは、時間と手間がかかり、人為的なミスも発生しやすいため、作業効率の低下や仕上がりの品質に影響を与える可能性があります。墨出しロボット『SUMIDAS』は、業務終了時にセットすることで、翌朝の業務開始時には墨出し作業が完了します。 【活用シーン】 ・内装工事現場での墨出し作業 ・天井、壁、床への墨出し ・クロス、床材、間仕切りの施工 【導入の効果】 ・墨出し作業時間の短縮 ・作業精度の向上 ・人件費の削減 ・作業効率の改善
イベント設営の墨出し作業を自動化し、作業時間を短縮！
イベント設営業界では、会場設営の迅速な完了が求められます。特に、限られた時間の中で、正確な墨出し作業を行うことは、イベントの成功を左右する重要な要素です。手作業による墨出しは、時間と労力がかかるだけでなく、人的ミスによる誤差のリスクも伴います。墨出しロボット『SUMIDAS』は、業務終了時にセットすることで、翌朝の業務開始時には墨出し作業が完了します。これにより、イベント設営の準備時間を大幅に短縮し、効率的な作業を可能にします。 【活用シーン】 ・イベント会場の設営 ・展示会のブース設営 ・コンサート会場の設営 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減 ・作業精度の向上
暗闇でも作業可能！墨出し作業の自動化で安全性を向上
プラント業界では、正確な墨出し作業が、設備の安全な運用とメンテナンスにおいて非常に重要です。特に、夜間や暗所での作業は、視認性の低下による作業員の安全リスクを高める可能性があります。また、正確な墨出しは、配管や機器の設置ミスを防ぎ、プラント全体の安全性を確保するために不可欠です。墨出しロボット『SUMIDAS』は、暗闇でも正確な墨出し作業を可能にし、作業員の安全を確保します。 【活用シーン】 * 夜間や暗所での墨出し作業 * 高所や狭所での墨出し作業 * プラント設備の設置、メンテナンス 【導入の効果】 * 作業員の安全性の向上 * 作業時間の短縮 * 作業精度の向上
墨出し作業を自動化し、内装工事の生産性向上を支援します。
内装業界では、正確な墨出し作業が、その後の工事の品質と効率を大きく左右します。手作業による墨出しは、時間と手間がかかり、人為的なミスも発生しやすいため、作業効率の低下や、手戻りの原因となる可能性があります。墨出しロボット『SUMIDAS』は、業務終了時にセットすると、翌朝の業務開始時には墨出し作業が完了できるため、内装工事の効率化に貢献します。 【活用シーン】 * 床への墨出し作業 * 大規模な内装工事現場 * 照明が届かない暗所での作業 【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 人件費の削減 * 作業精度の向上 * 安全性の向上
接触力高速自動補正で産業ロボットにヒトの感覚（触覚）を持たせ、研磨、研削工程をベスト品質で自動化！経営課題、生産性を劇的に改善
FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH（ファーロボティクス）が開発した独自技術ACTを用いたUR+モデル、ACF-K。ユニバーサルロボットUR10、UR10e、UR16eにおいて、ティーチングペンダント上で簡単設定が可能です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
これまで諦められてきた匠の技(研磨、研削）や危険作業を高速自律制御で接触力制御し自動化。劇的改善が期待出来るエンドエフェクタ
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします
