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蒸留再生による有機溶剤リサイクルを実現！溶剤使用量増によるコスト負担増、環境負荷増を解決！国内外2000台以上の販売実績！
『有機溶剤高純度リサイクル装置』は、塗装業をはじめ、塗料製造業や グラビア・フレキソ印刷業など幅広い業界で活用できる製品です。オイル 交換が不要で、ヒーターは半永久使用が可能。省メンテナンスにより、 低ランニングコストを実現します。SDGsおよびGHG削減に寄与し、 溶剤コストも削減可能です。無料サンプルテストも行っております。 【特長】 ■蒸留再生による沸点差分離が可能 ■再生能力は5～200L/Hr. ■オイル交換が不要 ■小ロット対応（1t/月～数10t/月） ■国内外2000台以上の販売実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃棄物から油を抽出。処分に掛かる圧倒的なコストダウンが可能 化石燃料不要で低コストで導入＆環境問題に寄与 CO2削減
『OHD』は、可燃性有機物を酸化分解し、これまで廃棄していた物から油を抽出する装置です。 実際に9 000カロリーほどの油分が取れます。 また、約kg30円で売却できるので処分コストを削減することにも繋がり、現在お問合せを多数頂いております。 酸化分解による可燃性有機物無機化という特許技術を活用し、低コストで高い 減容率と低公害を実現しました。 有機物性廃棄物の実質最終処分ゼロへつながります。 環境問題への取り組みはこれから加速します。 二酸化炭素やダイオキシン類の排出量は極めて少なく、環境に優しい装置です。 ご見学案内や商品の詳細はお気軽にお問い合わせください。 【メリット】 ■大幅なコストダウン ■リサイクルに取り組める ■CO2削減に寄与 ■カーボンニュートラルに寄与 ■ダイオキシン類対策 ■高減溶率 ■低公害 ■低騒音 ■分別不要 ■環境問題対策 ■資源循環 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
廃棄物から油を抽出。処分に掛かる圧倒的なコストダウンが可能 化石燃料不要で低コストで導入＆環境問題に寄与 CO2削減
『OHD』は、可燃性有機物を酸化分解し、これまで廃棄していた物から油を抽出する装置です。 実際に9 000カロリーほどの油分が取れます。 また、約kg30円で売却できるので処分コストを削減することにも繋がり、現在お問合せを多数頂いております。 酸化分解による可燃性有機物無機化という特許技術を活用し、低コストで高い 減容率と低公害を実現しました。 有機物性廃棄物の実質最終処分ゼロへつながります。 環境問題への取り組みはこれから加速します。 二酸化炭素やダイオキシン類の排出量は極めて少なく、環境に優しい装置です。 ご見学案内や商品の詳細はお気軽にお問い合わせください。 【メリット】 ■大幅なコストダウン ■リサイクルに取り組める ■CO2削減に寄与 ■カーボンニュートラルに寄与 ■ダイオキシン類対策 ■高減溶率 ■低公害 ■低騒音 ■分別不要 ■環境問題対策 ■資源循環 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
廃棄物から油を抽出。処分に掛かる圧倒的なコストダウンが可能 化石燃料不要で低コストで導入＆環境問題に寄与 CO2削減
『OHD』は、可燃性有機物を酸化分解し、これまで廃棄していた物から油を抽出する装置です。 実際に9 000カロリーほどの油分が取れます。 また、約kg30円で売却できるので処分コストを削減することにも繋がり、現在お問合せを多数頂いております。 酸化分解による可燃性有機物無機化という特許技術を活用し、低コストで高い 減容率と低公害を実現しました。 有機物性廃棄物の実質最終処分ゼロへつながります。 環境問題への取り組みはこれから加速します。 二酸化炭素やダイオキシン類の排出量は極めて少なく、環境に優しい装置です。 ご見学案内や商品の詳細はお気軽にお問い合わせください。 【メリット】 ■大幅なコストダウン ■リサイクルに取り組める ■CO2削減に寄与 ■カーボンニュートラルに寄与 ■ダイオキシン類対策 ■高減溶率 ■低公害 ■低騒音 ■分別不要 ■環境問題対策 ■資源循環 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
廃棄物から油を抽出。処分に掛かる圧倒的なコストダウンが可能 化石燃料不要で低コストで導入＆環境問題に寄与 CO2削減
『OHD』は、可燃性有機物を酸化分解し、これまで廃棄していた物から油を抽出する装置です。 実際に9 000カロリーほどの油分が取れます。 また、約kg30円で売却できるので処分コストを削減することにも繋がり、現在お問合せを多数頂いております。 酸化分解による可燃性有機物無機化という特許技術を活用し、低コストで高い 減容率と低公害を実現しました。 有機物性廃棄物の実質最終処分ゼロへつながります。 環境問題への取り組みはこれから加速します。 二酸化炭素やダイオキシン類の排出量は極めて少なく、環境に優しい装置です。 ご見学案内や商品の詳細はお気軽にお問い合わせください。 【メリット】 ■大幅なコストダウン ■リサイクルに取り組める ■CO2削減に寄与 ■カーボンニュートラルに寄与 ■ダイオキシン類対策 ■高減溶率 ■低公害 ■低騒音 ■分別不要 ■環境問題対策 ■資源循環 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガラスを有効活用！太陽光パネルのリサイクルで、地域の資源循環を実現
『ガラスわけーるIII型システム』は、使用済み太陽光パネルを分離・選別・回収し、リサイクルされた有価物の活用までを一貫して提供する太陽光パネルリサイクル装置です。 分離回収した材料は、すべて有価物として活用。アルミ枠、電極・導線は金属リサイクル、バックシート・セルは精錬工場で銀を回収します。 ガラスリサイクルで培ったリサイクル技術、リサイクルガラス活用のノウハウを提供いたします。 【特長】 ◆太陽光パネルの徹底したリサイクル ◆ガラスリサイクルでの実績 ◆「廃ガラスリサイクル事業協同組合」によるネットワークト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種工場施設のプロセス用水に！環境負荷の低減、上下水道料金の削減につながります
当社で取り扱う、排水リサイクル装置『DiaFellow WK』をご紹介します。 UF膜、RO膜モジュールをユニット化。 出入口配管、配線工事を簡略化し、 高効率処理、長寿命の膜を採用しております。 当製品で、既存の排水処理設備を有効活用しながら、 リサイクル水をつくることが可能になりました。 【特長】 ■コンパクト設計 ■パッケージ化による工事費用削減 ■新型UF膜の採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断・選別・破砕処理を行い資源の有効活用！機械材質はSUS 304
当社で取り扱う、廃バッテリーリサイクル装置『HMA-50型』をご紹介します。 廃バッテリーを切断機・振動スクリーン・破砕機の主要機器でライン構成し 切断・選別・破砕処理を行い資源の有効活用を行います。 切断方式はバンドソーで、分別方式は振動スクリーン方式(SSFZ-35-3305Z)、 破砕方式はハンマーミル方式です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【機械仕様(抜粋)】 ■バッテリー処理サイズ：180mm×500mm×230mm ■能力(原料重量)：3t/h ■設備モーター容量：200V×48kw ■機械材質：SUS 304 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラスを割らずに分離！特許技術「ホットナイフ分離法」により、 ガラスと金属の分離性が高い処理を実現！ 割れ無しガラス専用装置
『ガラス分離装置』は、太陽光パネルをリサイクルする為の解体装置です。 ガラスと金属の分離に特化しており、当社の独自技術である「ホットナイフ分離法」を用いることにより、セル/EVA(金属)とガラスを分離します。 【特徴】 ■セル/EVAシートとガラスを分離(ガラスと金属の分離に特化) ■サイクルタイム1枚約60秒 ■ホットナイフ分離法採用でガラスを割らずに金属ときれいに分離 ■割れ無しパネル専用装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトな分離装置で太陽光パネルをリサイクル！
『フレーム・J-Box分離装置』は、太陽光パネルをリサイクルする為のコンパクトな分離装置です。 廃棄太陽光パネルからアルミフレーム4本とJ-Boxを約40秒で同時に分離します。 【特徴】 ■フレーム4本とJ-Boxを同時に自動分離（アルミと銅の分離に特化） ■割れなし/ありパネル両方で分離可能 ■発電機のみで稼働 ■トラックに積み込んで発電所現場で解体も可能
