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多種多様な素材にてご要望により提案！スーパー・エンプラチューブシリーズの紹介
当社の『超極細スーパー・エンプラチューブシリーズ』は、 多種多様な素材にてご要望によりご提案致します。 耐熱性と耐薬品性に優れたスーパーエンジニアリングプラスチック 「PEEK」をはじめ、「TPI」や「PPS」などをラインアップしています。 対応サイズは外径約0.3mm～3.0mmまでとなります。 肉厚により異なりますのでお気軽にお問い合わせください。 【特長(PEEK)】 ■260℃の温度環境下での使用が可能 ■抜群の耐摩耗性を発揮 ■過酷な環境下においても高い強度、靭性を発揮 ■難燃剤を用いることなく、UL V-Oの難燃性を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱性と耐薬品性に優れたFDM方式3Dプリンター用PEEKフィラメント
『HPフィラメント(PEEKタイプ)』は、物理的、化学的性質に優れたPEEK樹脂で 製作されたFDM(熱溶解積層方式)方式3Dプリンター用フィラメントです。 PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂は、非常に優れた特性を有する スーパーエンジニアリングプラスチックです。 耐熱性、耐薬品性、難燃性に優れたPEEK樹脂をFDM方式3Dプリンター用に 製作したフィラメントです。 【特長】 ■1.75φ±0.05と非常に安定した寸法精度を有している ■REACH規制、RoHS規制に適合 ■重量は100gと500gの2種類をラインアップ ■色調はナチュラル色と黒色をご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた摺動性・柔軟性・耐薬品性！3Dプリンターフィラメント供給に適したチューブ
『3Dプリンターフィラメント供給用スベアップチューブ』は、軟質用の 3Dプリンターのフィラメントを供給する際に非常に効果的なチューブです。 一般的に使用されているフッ素樹脂チューブで製作されているフィラメント 供給用ガイドチューブを弊社独自製品の「スベアップチューブ」で製作しました。 特に軟質用のフィラメントの場合により効果を発揮し、フィラメントをスムーズに 供給する事が可能です。製作可能サイズ、及び色調等についてのご対応も可能です。 【特長】 ■摺動性：摩擦係数(μ)がフッ素樹脂と同じ位小さい ■柔軟性：フッ素樹脂チューブと違い優れている ■耐薬品性：酸・アルカリ・アルコールに耐性あり ■多様性：ご希望によりサイズ、色調、外周スベアップ加工などが可能(要相談) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スーパーエンプラが使用できる産業用3Dプリンタ
スーパーエンプラの造形を可能とした溶融フィラメント造形法（FFF)の産業用3Dプリンター。 機能性パーツの生産、材料研究・開発用途におすすめです。 スーパーエンプラ用として、庫内温度を高温で維持出来る他、ハイテンプノズルを搭載しています。 ※ご購入の際は直接弊社もしくはamazon.co.jpにて
8K高解像度高速出力！3Dプリンターの機械から材料までトータルでフォロー致します
『SmaPri Sonic 8K XM（スマプリソニック 8K XM）』は、モノクロ 8K LCDを搭載した光造形方式 3Dプリンターです。 最大造形サイズ W330xD185xH400mm、8K 高解像度出力が可能なため、 造形物の細部まで忠実に再現。LCDの採用によりSLAに比較して 高速出力を実現しました。 また、精度が高く一般工業用としてのご使用や、ジュエリー等の ロストワックス鋳造マスターモデル製作も可能です。 【特長】 ■大サイズ造形可能 ■セットアップも容易 ■大容量のレジンバッドを採用 ■簡単にサポート材をつけられるワンクリックでオートサポート ■手で簡単にサポートが除去できる ■別機種 「SmaPri Sonic 4K LL （スマプリソニック 4K LL）」も扱いございます。 ＊レジン材料は上記 8K機種と同様です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
LAM方式シリコーン100％3Dプリンター「L320」による造形や、 簡易樹脂型製作による少量製作のニーズにご対応致します。
今までは試作用金型の製作やゴム板の切削加工での製作が一般的であった シリコーンゴムの試作や少量生産において、LAM方式3Dプリンター「L320」を用いた造形や、 3Dプリンターによる簡易樹脂型を製作しシリコーンゴムを成型する受託加工を開始致しました。 切削加工においてはその原料となる平板を削りながら製作するため、形状によっては大きなロスが発生します。 また金型での製作においてはコストが高いため試作の実施が容易には実施出来ないのが現状です。 弊社の3Dプリンターでの受託加工においてはLAM方式（液体積層方式）により製作するため、 ロスの大幅な低減となりコストの低減が可能です。 製作可能な形状についても弊社独自技術である「架橋接合（特許申請中）」により様々な形状での製作が可能です。 また、簡易樹脂型での製作もアルミ等による試作型の製作よりもコストを安く製作することが可能です。 形状により対応可否がありますのでお問い合わせ下さい
