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付加製造の代表的な材料とプロセスのメリットやデメリットをまとめてご紹介します！
付加製造は、今日の製造業における強力な力になっています。 製造業ではさまざまな材料、方法、機械が提供されているため、 そのプロセスは多数の形を取ることができます。 当資料では、付加製造に用いられる材料とプロセスについて 詳しくご紹介しております。 【掲載内容】 ■付加製造 ■熱可塑性物質 ■複合材料 ■感光性樹脂 ■金属 ■製造の再発明 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合材料と金属の両方による3Dプリンティングで製造現場の多様な課題に応えます。
高強度複合材料3Dプリンティングおよび金属3Dプリンティングは、 いずれも高い価値を発揮するパーツ製作法です。 どちらも単体で製造現場における幅広いユースケースに対応することが できますが、両方のプリンターが相互に補強し合うことで、インテリジェントな ソリューションが実現します。 当資料では両プリンターの相補的なテクノロジーを活用して製造工程の 迅速な改善を実現する、いくつかの方法をご紹介しています。 【掲載内容】 ■金属と高強度複合材料-どちらをつかうか ■複雑な金属パーツ-3Dプリントした保持具へのニーズ ■複合材料工具に差し込む金属パーツをプリント ■治具・工具のニーズに合った好適な材料を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場に高強度積層造形技術を統合する戦略とアプリケーションをご紹介！
多くの製造企業が高強度積層造形(Additive Manufacturing、AM)を 採用することで大幅なコスト削減と生産性向上を実現していますが、 特にMRO(保守、修理、運転に必要な備品・消耗品などの副資材)戦略を 支える手段として顕著な効果を発揮しています。 多くの企業にとって、自社のどこでAdditive Manufacturingを使えば 高い効果を発揮するのかという判断は非常に手間と時間を要するプロセスです。 当資料では、製造現場に高強度積層造形技術を統合する戦略と アプリケーションを紹介し、作業の構造と内容を分かりやすく説明します。 【掲載内容】 ■機械を明確化 ■問題点とコスト要因を明確化 ■ファクトリーアプリケーション ■MRO対象機器の材料 ■産業用3Dプリンティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能な工具と治具から、そのまま現場に投入できる生産用パーツに至るまで対応可能。当社の製品で一番大きく高速な3Dプリンター
FX20 は Markforged の新たなフラッグシップ 3D プリンターであり、 各種のパーツ、課題、産業の新たな領域に The Digital Forge プラットフォームと連続繊維強化 (CFR) 技術を提供します。 航空宇宙、自動車、防衛など、きわめて要求が厳しい産業界に対応することを目的に設計されています。 【FX20の製品機能】 ■ULTEM(TM)9085 フィラメント対応 ■大型の加熱ビルド チャンバー ■3 本ノズルのプリント ヘッド ■大型タッチスクリーン ■革新的な材料キャビネット ※詳しくはカタログをダウンロードして下さい。お問合せもお気軽にどうぞ。
パッケージなど梱包資材へのオンデマンド印刷。顧客毎に各種データの追加印刷。ボックス等の立体成形物へのダイレクト印刷も可能です
パッケージ・ボックス・梱包用資材向けにプリントヘッドの「昇降機能」を搭載したインクジェットプリンターをご検討ください。 これにより １，パッケージ等の外装材へのダイレクトにオンデマンド印刷により広告宣伝の強化 ２，顧客毎に異なる内容物・賞味期限等の「可変情報」を追い刷りすることにより顧客のニーズに合致させる ３，プリントヘッドの昇降機能により、ボックス等の「立体成形物」へダイレクト印刷 が可能なため、細分化する顧客にニーズに対応できるカラーインクジェットプリンターです 尚、ラインアップは異なるインクにより種類をラインアップ。水性染料インクを使用した１６８ＰＥと水性顔料インクを使用した４６００ＰＥがあります。
模倣品対策はMade In Taiwanの凹版ラベルで貴社のブランドを保護します！凹版印刷なら実績豊富な弊社にご相談ください。
深凹版印刷は紙幣に用いた長い歴史があります。各国の紙幣を見ると、そのほとんどが深凹版印刷を使用しています。近年、インキ以外に光学や多層膜コーティングなどの技術を加え、ハイテク製造プロセスの導入により、より一層偽造抑止効果が高まっています。深凹版印刷設備は非常に高価であり、一部の国においては特殊設備として設備の保有を厳しく制限されているため、印刷設備数は非常に少ないです。そのため深凹版印刷の模倣は極めて困難となります。当社はアジアにおいて深凹版印刷設備を持つ有数の企業の一つです。 日本の紙幣にも採用された深凹版印刷 深凹版印刷技術の良し悪しは主にインキ厚及びインキと製造工程との整合性によって決まります。この二点に関して当社は業界をリードしています。
イノベーション創出には異業種の知の融合が必須！理想的な共創の場で開発が加速
どんなに高度な専門的知見を持っていても、今や自社だけで製造業に新たな 価値をもたらすようなイノベーションを創出することは困難です。 異質な物質の組み合わせによる化学反応で新たな性質を持つ物質が 生まれるように、価値あるイノベーションは、異分野の知の融合によって 生まれます。 当資料では、セイコーエプソンと三井化学の担当者が、製造業で イノベーション創出が求められている時代背景と、共創の価値について 語っています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■製造業ビジネスの持続的成長を目指してインクジェット技術の応用開発で共創 ■異業種のエンジニアが集うべき、より効果的な共創に向けた場とは ■インクジェット技術の応用開拓に向けてワンストップで実験・評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い汎用性で、オンデマンド対応！インクジェット技術により課題解決をご支援致します。
エプソンは、インクジェット技術の今までにない新分野での展開を見据え、 インクジェットイノベーションラボをはじめとする開発環境や、 技術サポート等を、プラットフォームとしてご提案させて頂きます。 【エレクトロニクス分野への展開について】 ＜よくある課題の一例＞ ■熱を加えずに印刷したい ■廃液や材料の無駄が少ない印刷をしたい ■広い面積で材料を積層したい ■様々な印刷パターンの検証をしたい インクジェット技術により、このような課題の解決をご支援致します。 ※当社製品・サービスの詳細について、まずはPDF資料をご覧ください。
シリアルヘッド方式やラインヘッド方式が可能！商業・産業領域などに高速かつ高画質な印刷を提供
『PrecisionCoreテクノロジー』は、当社が生み出したインクジェットプリンティング技術です。 印刷速度を大幅に向上させながらも高画質な印刷を実現し、 使用できるインクや印刷可能な素材の幅を大きく広げます。 エプソンが長年にわたって培い、蓄えてきたインクジェット技術と経験に、 高精度MEMS加工技術や薄膜ピエゾテクノロジーなどを融合。 インクジェットプリンティングの水準を新たなレベルまで引き上げます。 【特長】 ■印刷速度を大幅に向上 ■高画質な印刷を実現 ■使用できるインクや印刷可能な素材の幅を大きく広げる ■高精度MEMS加工技術や薄膜ピエゾテクノロジーなどを融合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本語・英語・中国語の音声に対応！平熱・微熱・高熱を色でわかりやすく表示します
『ピッとシュ！』は、検温測定と手指の除菌が一体となった 非接触型検温・消毒機です。 一般企業、学校、病院、介護施設、自治体、フィットネスクラブ等の 施設、飲食小売業の店舗など幅広くご利用いただけます。 【特長】 ■日本市場向けに当社にて企画、設計、デザイン、品質管理を実施 ■簡単に設置、工事不要、操作も簡単 ■1年間無償保証付き ■先進機能を低価格でご提供 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スマホ・ルーター・ガラケー・タブレット、まとめて5台から買取ります！
当社は、25年以上の経験で蓄積したデータに基づき査定し、パソコンから OAデスクまでオフィスのさまざまな物を買取を致しております。 また、データ消去、機器撤去・運搬、産業廃棄物処理などの サービスの組み合わせにより、お客様のご要望にお応えします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱品目】 ■パソコン ■サーバー ■サーバーラック ■ルーター ■HUB など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
確認作業、動画・画像の分析をAIが解決！業務効率化で人手不足の解消を支援
アラヤは、画像認識AIを活用し、さびやひび割れなどを検知する ソリューションを提供しています。 監視カメラや携帯デバイスの映像を基に、特定の対象物や危険行動を 自動検出し、危険状況をリアルタイムで察知・記録することで、 安全管理業務を効率化。 熟練者の経験やノウハウに依存していたリスク予測を補い、監視業務の 半自動化を可能にすることで、人手不足の解消や安全性向上が期待されます。 【こんな課題に】 ■検査品質を保ちたいが熟練者が不足している ■作業現場の安全管理での人件費を下げたい ■競争力を上げるために業務効率化をしたい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
受付機、発券機、セルフレジなどに活用できる
よりPOS/KIOSK端末に特化したキオスク端末です。 OSはWindows、Androidを選択可能。 リーダーやライター、レシートプリンターなどを組み合わせて注文端末、受付機、発券機、セルフレジなどに活用できます。 【推奨用途】 ● POS・KIOSK端末 ● 受付用端末 ● デジタルサイネージ
高性能材料にも対応したデスクトップ型業務用３Dプリンタ
『Bambu Lab X1E』は製造現場向けデスクトップ型の３Dプリンタです。 ● WPA2エンタープライズ認証Wi-Fi接続 有線LANでネットワークと接続できますが、機体内の物理スイッチにより無線LANや有線LANを完全にオフにすることができます。 ● 臭いや微粒子を軽減する高性能エアフィルター より効果的な微粒子とVOC用の濾過フィルタを搭載しているため、ンジニアリング材料や換気しにくい環境でも、安心して使用できます。 ● 移動速度:500mm/s 加速度:20、000mm/s? 連続高速造形向けの剛性高い構造なので、造形時間を大幅に短縮できるようになります。 ● 最大16色のマルチカラー3Dプリント 多色だけでなく、フィラメント切れ時に、フィラメントの自動的に引き継ぐので、材料と時間の無駄が低減できます。 ●320 °Cのノズル最高温度対応 寸法安定性、耐熱性や機械特性が優れたエンジニアリング材料 (PPA-CF/GF、 PPS and PPS-CFなど) で造形できます。
豊富な樹脂材料で試作から量産まで対応可能なデスクトップ型高精度3Dプリンタ
光造形方式3Dプリンタ「Form 4」 精度と速さの新基準によりプロの要求を超える次世代光造形3Dプリンタ 「Form 4」は造形中の剥離力を抑え、常に均一な光照射を実現する〈Low Force Display〉をはじめ、インテリジェントな制御システムや大容量材料ライブラリを一体化した小型SLA3Dプリンタです。 ●XY解像度：50ミクロン ●積層ピッチ：25～200ミクロン ●造形サイズ：200×125×210mm ●造形スピード：最大100mm/時 光造形方式3Dプリンタ「Form 4L」 大容量×超高速×高解像度を誰でも簡単に扱える次世代光造形3Dプリンタ 「Form 4L」は、大容量ビルドボリューム（353 x 196 x 350 mm）を持ちながらほとんどの造形が6時間以内で完了し、小ロット生産から試作まで最速でこなす大型SLA3Dプリンタです。 ●XY解像度：46ミクロン ●積層ピッチ：25～200ミクロン ●造形サイズ：353×196×350mm ●造形スピード：最大80mm/時
1台で3Dプリント、レーザー彫刻/切断、デジタル切断/プロットが可能
『H2D（エイチツーディー）』は、3Dプリンターです。 3Dプリント機能に加え、モジュール交換によってレーザー加工、デジタルカッティング、ペン描画の計4役を1台で実現（※1）するパーソナル・マニュファクチャリング・ハブです。 最大350×320×325mmの造形サイズとデュアルノズルを備え、異素材の組み合わせや専用サポート材を使用した複雑な構造の造形に対応いたします。 庫内温度を最大65℃に保つアクティブチャンバーヒーターや、AIによる常時監視機能を搭載し、高機能素材でも安定した高品質なものづくりをサポートいたします。 【特徴】 ●3Dプリント・レーザー・カッティング・ペン描画の4機能を集約（※1） ●デュアルノズルによる異素材造形と最大350mm幅の広大な造形エリア ●50μmの超精密モーション精度とAIによる常時監視・補正機能（※2） ※1 レーザー版 ※2 オプションの「ビジョンエンコーダー」が必要です
large scale 3Dprinter 進化した第4世代 大型3D造形機のエントリー機
★600角サイズの新モデルでは、独立型デュアルヘッド技術を搭載 →2 つのプリントヘッドで高速＆高効率化 ★セルフ組立式で搬入路が難しい場所にも設置可能 →豊富なカスタムパーツで、予算に応じた目的特化の構成に →共通プラットフォーム ― 全機種＆全世代が長期アップグレードに対応 →コンパクト輸送により、迅速かつ低コストな導入を実現 *1: 旧世代機種のヘッド増設はオプションになります。 *2: 旧世代機種のアップグレードにはオプションパーツの購入が必要となります。 また次世代以降のアップグレード対応を確実に保障するものではありません。 *3: 配送にかかる日数は製品仕様や注文時期によって 変動する可能性があります。 詳しくは国内正規代理店プライマルデザインラボまでご相談ください。
金属3Dプリンタで新規事業に挑戦！「強い」ものづくりへ
大型金属3Dプリンタ「iSLM420DN」、及び一連の付帯設備を導入し、 導入にも携わったご担当者様にお話を伺いました。 加工や組み立てといった既存の手法では今後の成長は見込みづらく、 将来的な可能性を探究しながら「強い」ものづくりを目指したいという意識が 根底にありました。 そこで目を付けたのが、積層造形技術という新しい加工方法です。 当初は3Dプリンタに関する知識もノウハウも全くなかったため、まずは、 3Dプリンタメーカー、ユーザー企業、3D造形技術を研究対象としている 大学等にリサーチを開始しました。 ※インタビューの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料の湿気を除去、装置へ投入！メンテナンスも含めた事前準備をご紹介
今回は3D造形の流れの中の「準備」工程をご紹介。 金属粉末を敷きつめた部分にレーザーを照射し、溶解・凝固を繰り返し 積層するSLM方式では、状態の良い金属パウダーを使用することが重要です。 当社が造形サービスにて取り扱う金属パウダーの種類は5つです。 3Dファクトリーで扱っていない素材も、ZRapid社やパートナー企業との ネットワークにより、ラインアップを拡充しています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
適した粉末材料の特性について解説！金属粉末の選定も重要な要素の1つです
金属粉末は製造方法によって特長が異なります。3Dプリンタに適した 金属粉末の特性は以下の通りです。 ■流動性が高い ■真球度が高い ■酸素含有量が低い ■粒子の大きさにばらつきがない ■サテライトと呼ばれる付着物がほとんどない 金属3Dプリンタの代表的なパウダーベッド方式では、基板に均一にパウダー を敷き詰める必要があり、流動性の高さが大切です。また、造形物の内部に 空洞ができてしまう等、仕上がりに影響がでてしまうため、ガス(酸素含む) 巻き込みが少ないことも重要となります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
どのように価格は決定されるのか、どんな仕組みで価格が変動するのか、見積価格の算出ポイントを解説！
当社では、お客様のご要望に合わせ、金属3D造形サービスを提供しております。 ■試作品1個でもご相談可 ■豊富な経験を持つエンジニアが、3Dデータ作成からコンサルティング ■加工のプロであるパートナー企業と連携し、最終仕上げまで対応 扱う3Dプリンタは、造形精度が高く、精密造形・複雑な形状・ 高密度な造形が可能なSLM方式を採用。 取り込んだスライスデータを基に、金属粉末が敷き詰められた基板上に レーザーを照射し、その熱で焼結、一層ずつ溶解・凝固を 繰り返すことで、積層造形を行う方式です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
中国江蘇省に本社を構える、3Dプリンタ領域のグローバルカンパニー！
3D造形技術の権威であるZhou Hongzhi(周 宏志)博士により2011年に 設立され、3Dプリンタをはじめとしたハードウェアからソフトウェア、 材料に至るまで、それらの研究開発、生産販売、アフターサービスといった トータルなソリューションを提供しています。 広大な面積の研究開発センターや生産工場による開発力と生産力を背景に、 3D造形技術のグローバルイノベーターとして進化しつづけ、世界的評価を 急速に高めています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
展示会の出展レポートをご紹介！金属3Dプリンタについても解説
繊維製品製造業や鞄・靴産業向けに先端の機器や設備が集結する 「大湾区国際履物機械・材料産業見本市」が、広東省の深センで開催。 深センはグローバルビジネスにおいて世界有数のベイエリアである 「大湾区」に属し、先端技術・サービスの研究拠点の役割を担う経済都市。 今回の展示会では、世界各地44ヵ国から13,562人が来場し、 出展企業数は350社。 3DプリンタメーカーであるZRapid社は、靴の金型製作に3D技術を応用。 今回の展示会では、金属3Dプリンタや靴の金型のサンプルを中心に 出展しています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
SLM方式金属3Dプリンタ活用のメリットについてもコラム形式で解説！
中国国内では、3D技術の応用が広がり、進化を遂げる業界が 年々増えています。 ZRapid社は、靴産業に着目し、3D技術を活用した「靴の金型製作」 について公開、その内容をご紹介いたします。 3Dプリント技術が進化し、広まるにつれて、靴産業はかつてない変革を 迎えています。SLA光造形(樹脂)やSLM方式(金属)の技術が靴の製造に 広く使われ、靴産業全体を変えつつあります。これにより、靴のデザインや 製造、個別のカスタマイズに新たな可能性が広がっています。 ZRapid社は、靴産業のコスト削減や品質向上、生産性向上を支援、 また、靴の金型製造分野においても大きな影響力を持っています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度・高精密造形の機種や、少量粉末対応の機種をご紹介！
ZRapid社は、数十年にわたる3D技術の経験と研究開発力の強みを活かし、 先進的な設備と専門的なサービスを提供、様々な業界のデジタル化と スマート化を支援しています。 日々成長を続けるZRapid社が顧客ニーズを反映させた3Dプリンタを iSLM160をベースに開発、その内容をご紹介いたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社ブース【小間番号AM121】にてお待ちしております！
いつもお世話になっております。 株式会社DOHOです。 弊社は11月5日(火)～10日(日)に東京ビックサイトで開催される 「JIMTOF2024」に出展いたします！ 会場 東京ビッグサイト南館 小間番号：AM121 特別併設展Additive Manufacturing Area ▼来場者事前登録はこちら▼ https://reg2024.jimtof.org/public?lang=ja ※ご来場をお考えのお客様には、入場料が無料となるご招待券をお届けいたしますので、 下記URLよりお問い合わせください。 https://3dp.doho.co.jp/l/939393/2021-08-27/83g95 弊社はお客様のご要望に合わせ、金属3D造形のトータルソリューションを提案。 ブースでは3Dプリンタや付帯設備の実機や造形サンプルの展示を予定しています。 当日会場にてご相談を承ることも可能です！
JIMTOF2024 出展内容のご紹介 ～Part.1 金属3Dプリンタ編～
いつもお世話になっております。 株式会社DOHOです。 弊社は11月5日(火)～10日(日)に東京ビックサイトで開催される 「JIMTOF2024」に出展いたします。 第一弾として、当社が国内総代理店を務めるZRapid社製金属3Dプリンタの 展示コーナーについてご紹介いたします！ 【主な展示内容】 ・金属3Dプリンタのご紹介 ZRapid社ではお客様のニーズに合わせ、小型3Dプリンタ（iSLM160）に 2種類のオプション機能を追加！ ■高精密・高精細対応 微細なレーザーと独自の積層技術で高精密な造形が可能に ■少量粉末対応（実機展示予定） 材料は少量でOK！造形エリアを限定、使用粉末を最小限に ・金属3D プリンタで製作した造形加工品 お客様からのご依頼内容から、ソリューション提案、製作までの流れをご紹介！ 例）半導体設備部品 複雑な内部流路を備え、一体造形を行っています。 次回は放電ワイヤーカット機の展示コーナーをご紹介予定です。
![酸化チタン[高品質] 微粒子/高純度 対応可能！](https://image.www.ipros.com/public/product/image/493/2001211552/IPROS7511228215161165260.png?w=280&h=280)
光学ガラス・セラミック、光触媒等 高機能材の分野向けに高品質の酸化チタンをご提案させていただきます。
高純度/微粒子酸化チタンは主に下記の分野での使用が想定されています。弊社は通常の工業級とは一線を画した高品質ば酸化チタン各グレードをご提案可能ですので、是非お問い合わせください！ 光学ガラス： 高純度酸化チタンは、カメラレンズやメガネレンズなどの光学機器の中で使用されることがあります。酸化チタンを含むガラスは、高い屈折率や分散性能を持っており、光学的な補正やフォーカスの改善に役立ちます。 セラミック製品: 高純度酸化チタンは、セラミック製品の主要な成分として使用されます。セラミック材料は、電子機器、歯科用製品、セラミックブレーキなどのさまざまな製品で使用されます。 光触媒: 高純度酸化チタンは、光触媒として使用されることがあります。これは、環境浄化や除菌などの用途に使用されます。 バッテリー材料: 高純度酸化チタンは、一部のリチウムイオン電池の正極/負極材料として使用されることがあります。これは、高い充放電特性や耐久性を提供します。
独自技術と広範なレジンで試作から最終製品まで対応。高精細で驚くほど滑らかな仕上がりを実現するFormlabs製3Dプリンタ。
❝初めてForm 3で造形した時、そのクオリティにショックを受けました。造形物はただ素晴らしいの一言で、積層痕も全く無かったのです。❞ ―アーロン・ノイス氏 Hypertherm社 シニア・プロトタイプ・マシニスト 「Form 3」は、線状照射とフレキシブルタンクを組み合わせた独自の光造形技術”Low Force Stereolithography（LFS）”によって驚くほど高精細で確実な造形を可能としています。 光造形ならではの緻密さと滑らかさを、オフィスにも設置可能なサイズと世界基準のコストパフォーマンスでお届けすることで、そして直感的な操作で誰でも簡単に使える仕様にすることで、サプライチェーン全体での導入や複数台での並列稼働もより現実的になりました。 【特長】 ■あらゆる段階の試作だけでなく最終製品にも対応可能なクオリティ ■造形ノウハウなしでも安心。アシスト機能豊富な準備ソフトウェア「PreForm」 ■導入環境整備等の付帯コストなく設置可能 ■用途別に計37種。種類豊富で周りを汚しにくいカートリッジ型レジン ■スマホのように、絶えずファームアップデートで機能を向上
北米シェアNo.1。粉末焼結積層（SLS）方式の課題を打破した最新ユニット。 ―小ロット量産を、すぐにその場で。
SLS方式3Dプリントは他の造形方式とは異なり、多品種または同一品を数十個単位でバッチ生産するための3Dプリント技術です。SLSは高強度で耐久性に優れた機能部品を高効率で製造できる利点がある一方、旧来のSLSは粉末の飛散や設備自体が数千万円以上と高額である等の課題がありました。 Formlabsはこうした旧来のSLSが抱える課題を克服するため、誰もが簡単に操作でき、粉末の飛散を陰圧システムを備えた専用後処理機で解決し、プリントから後処理まで一貫したシンプルなワークフローとして再設計しながら、遥かに低コストに導入・運用できるベンチトップサイズのコンパクトなシステムとしてFuseシリーズを開発しました。 販売開始から僅か1年で北米SLS市場のNo.1シェアを獲得したFuse 1は現在、30W出力のレーザーを搭載し、造形スピードを2倍化したFuse 1+ 30Wとなり、新たな材料も続々と開発・発売されています。アディティブマニュファクチャリングによる製造がより広範囲で可能となったことで、設計思想が変わり、試作と検証の概念が変わり、そしてものづくりは新たなステージへと足を踏み入れ始めています。
