FS40 固定型産業用スキャナ
Zebraの固定型産業用スキャナおよびマシンビジョンソリューション
FS40は、バーコードキャプチャの複雑な要件を満たすために必要な幅広い機能のすべてを1つのパッケージで提供します。デコード範囲、照明、接続、電源など、柔軟性の高いオプションを選択することによって、お客様固有のニーズに合わせてデバイスをカスタマイズできます。
- 企業:シェン・ヒーロー株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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Zebraの固定型産業用スキャナおよびマシンビジョンソリューション
FS40は、バーコードキャプチャの複雑な要件を満たすために必要な幅広い機能のすべてを1つのパッケージで提供します。デコード範囲、照明、接続、電源など、柔軟性の高いオプションを選択することによって、お客様固有のニーズに合わせてデバイスをカスタマイズできます。
「低消費電力」と「3つのプラス」でさらなる進化を遂げたエントリーモデルUVプリンタ
『UJV100-160Plus』は、最大消費電力0.5kWと、市場のエコソルベントプリンタやラテックスプリンタと比較し 消費電力を約20%以下に抑えられ、プリント事業者の電力コストとCO2排出量の削減に貢献します。 【3つのプラス機能】 ■ランニングコストを低減するインクセーブ機能 ■仕事の幅を広げる最大3層印刷機能 ■当社のカッティングプロッタとの連携性アップにより作業効率が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
UVインクジェットプリンタでどんなことができるの?仕組みからメリット、用途まで、UVプリンタについて詳しく解説しています。
いまやサイン業界を席巻するUVインクジェットプリンタ。 気になってはいるけれど、実際どんな仕組みやメリットがあるのか、 そしてどう皆さんのビジネスに役立つのかをわかりやすく紹介します。 導入を検討されている方は、きっとUVプリンタの機能に納得するはずです。 【ご掲載内容(一部)】 ■UVプリントの仕組み ■UVプリンタの用途例 ■UVインクジェットプリンタの種類 ※詳しくは、資料をダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
バナーや看板、ステッカーの制作に!誰でも簡単に使えるシンプル設計で、美しく・速く・簡単に印刷物を作成できます。
『CJV200series』は、当社フラッグシップ機の330エンジンをシングルで 搭載したプリント&カット対応インクジェットプリンタです。 エントリーモデルでありながら、最小3plの微細なインク滴も正確にコントロールする吐出技術と、 高速度帯でも高密度に吐出できる330プリントヘッドで、圧倒的な美しさを実現。 シングルヘッドだから、クリーニング時間や、メディアの自動調整時間が短縮。 シンプル設計だからこそ、サクサクと作業を進めていただけます。 【特長】 ■圧倒的な美しさ ■繁忙期も安心の生産性 ■使いやすいシンプル設計 ■簡単かつ正確な自動セットアップ ■わずか2clickの簡単操作でインク消費量削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイレクト昇華プリントと昇華転写プリントを1台で!大判生地に高速・高精細で鮮やかなプリントが可能です。
『TS330-3200DS』は、布地と転写紙それぞれに特化したメディアの搬送を 1台で実現する3.2m幅ハイブリッド・テキスタイルインクジェットプリンタです。 当社のフラッグシップモデルのプリントエンジンで高濃度プリントを実現。 従来機同等の実用画質を2倍以上の生産性で提供。 ミマキ独自の高度なインク滴吐出制御により、真円に近いインク滴を吐出し、 正確にメディアに着弾させることができます。 【特長】 ■引っ張りローラーによる安定した生地の搬送 ■ポストヒーター搭載でインクの乾燥を促進 ■高解像度・高精細のプリント「330エンジン」搭載 ■高画質を実現する優れたインク吐出技術 ■バンディングを軽減するMAPS4 ■最小インクサイズ4pl バリアブルドット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最大高さ 2100 mm の金属積層造形が可能! RPMI社製の指向性エネルギー堆積法(DED) 金属3Dプリンタ
RPM Innovations 社 (米国 サウスダコタ州) の指向性エネルギー堆積法(DED) 金属3Dプリンタです。 航空・宇宙、軍事、電力発電、採鉱、ガス・オイル、自動車などの幅広い業界での実績、高い信頼性があります。 もっとも造形サイズが大きい「RPMI 557XR」装置では最大 2100 mm の金属積層造形が可能です。 5軸制御(X、 Y、 Z 軸 / チルト・回転テーブル)による自由形状でのフリー・フォーム造形、レーザ・クラッディング(肉盛り)による部品リペア、既存金属製品への付け足し造形が可能です。 【装置ラインアップ】 ■RPMI 557XR ■RPMI 222XR
ニュー・”電子”ビーム・テクノロジーによる安定したプロセス。自由なパラメータ・オープン・アクセス。多様な材料での造形が可能。
残留応力フリーの大型造形が可能なニュートラル・”電子”ビーム・テクノロジーを採用した電子ビーム・パウダベッド方式金属3Dプリンタです。高速造形、後工程ステップの簡略化、他のテクノロジーと比べ、より安定したプラットフォームを提供します。 独自の電荷中和により、スモークの発生しない安定したプロセスでの造形が可能となり、大型の部品も応力の影響を受けずに造形ができ、Ni合金、Ti合金、Cu合金、CoCr合金、純銅、銅合金、超硬金属(Vibenite 280/ 290)、高融点金属材料など、多様な金属・合金での3D造形が可能。必要な後工程も少ないため、短時間&省エネルギーでの造形が可能となります。高度なインプロセス・モニタリングと制御により、広範囲のアプリケーション開発を促進します。
造形サイズ:X 600 mm × Y 600 mm × Z 600 mm +ティルト(傾き)&回転テーブル。
指向性エネルギー堆積法(DED) 金属3Dプリンタ RPMI XR 装置シリーズ内"最小"サイズのRPMI 222 XRですが【X 600 mm × Y 600 mm × Z 600 mm】の造形サイズを確保。X・Y・Z+ティルト(傾き)&回転テーブルによる5軸制御で自由にフリー・フォーム造形、部品リペア、クラッディング(肉盛り)が可能です。
日本国内導入実績有り。557XR 最大造形サイズ:【X 1500 mm × Y 1500 mm × Z 2100 mm】
指向性エネルギー堆積法(DED) 金属3Dプリンタ RPMI XR 装置シリーズ RPMI 557XR、RPMI 222 XRです。 RPMI 557 XR 造形サイズ【X 1500 mm × Y 1500 mm × Z 2100 mm】 RPMI 222 XR 造形サイズ【X 600 mm × Y 600 mm × Z 600 mm】 X・Y・Z+ティルト(傾き)&回転テーブルによる5軸制御で自由にフリー・フォーム造形、部品リペア、クラッディング(肉盛り)が可能です。
2台目のプロセス・チャンバ、1200°C予備加熱をオプション追加可能
AconityMIDIはフレキシブルな生産システムを目的としたAconity3D社の新しいアプローチです。 オプションとして2台目のプロセス・チャンバを備えることができるこのシステムは、メイン・システムがまだ生産している間に同時進行で次のセット・アップ準備を行い、時間を節約することを可能にします。 さらに、このシステムでは、プロセス監視または最大1200°Cの高温予備加熱もオプションとして追加できます。 すべてのAconity3D社装置と同様に、AconityMIDI装置には制御ソフトウェアAconitySTUDIOソフトウェアが装備されており、関連するすべてのプロセス・パラメータとマシン・コンポーネントにAconity3D社サービス・エンジニアがリモート・アクセスでき、お客様をタイムリーにサポートすることができます。
エントリーレベル・ラボ・システム。Φ55mmリダクション部品(オプション)の活用で少量のパウダ材料でもプロセス開発が可能です!
AconityMINI(ミニ)は、Aconity3D社のエントリー・レベルのラボ用システムです。 ビルド・スペースは標準のΦ140mmから、Φ55mmにリダクション(縮小)が可能で、関連するすべてのプロセス・パラメータに完全にアクセスできるこのシステムは、効率的な材料研究のために設計されています。 さらに、このシステムでは、顧客の最大の利益を満たすために、オプションである予熱加熱機能、プロセス監視機能、レーザ出力を選択して装置構成を自由に決定することができます。 すべてのAconity3D社装置と同様に、AconityMINI装置には制御ソフトウェアAconitySTUDIOソフトウェアが装備されており、関連するすべてのプロセス・パラメータとマシン・コンポーネントにAconity3D社サービス・エンジニアがリモート・アクセスでき、お客様をタイムリーにサポートすることができます。
レーザ粉末床溶融結合法(レーザ・パウダベッド方式)金属3Dプリンタの解説模式図です!!
「レーザ粉末床溶融結合法(レーザ・パウダベッド方式)ってなあに?」、「LPBFってなあに?」金属3Dプリンタの情報収集を開始されたご担当者様向けに、レーザ粉末床溶融結合法(レーザ・パウダベッド方式)の解説模式図をご提供いたします! リコータによるパウダの堆積、レーザ照射によるパウダの溶融&凝固、造形ステージの下降、パウダ・リザーバの上昇、再度、リコータによるパウダの堆積、という一連の動作を繰り返して積層造形が行われます。 リコータのパウダ堆積動作で余った周辺パウダはオーバー・フローの開口部に落としタンクに回収され、ふるいにかけて造形時にリサイクルします。 ※模式図はAconity3D社の装置を元に作成しており、現在各メーカーから販売されているすべてのレーザ粉末床溶融結合法(レーザ・パウダベッド方式)金属3Dプリンタに必ずしも当てはまるわけではありません。
指向性エネルギー堆積法ってなあに?DEDってなあに?簡単に解説します!
「指向性エネルギー堆積法ってなあに?」「DEDってなあに?」 金属3Dプリンタの情報収集を開始されたご担当者様向けに、指向性エネルギー堆積法 (DED)の解説模式図をご提供いたします! 指向性エネルギー堆積法は熱源のレーザーが照射するメルト・プールに金属パウダを噴射して供給し、レーザ・ヘッドの動きと一緒にメルト・プールを移動しながら、溶融と凝固を繰り返して積層造形します。 一般的な金属3Dプリンタが持つパウダ・ベッドは無く、傾斜(90°)と回転(360°)機能があるテーブル上にベース・プレートやパイプなど基材を固定して造形します。 1.フリー・フォーム造形 2.くねくね形状部品のフリー・フォーム造形 3.従来加工部品への“追加”造形 4.摩耗スペックアウト部品への”肉盛り”(+再研磨*)補修 (※模式図はRPM Innovations社の装置を元に作成しており、現在各メーカーから販売されているすべての指向性エネルギー堆積法の金属3Dプリンタに必ずしも当てはまるわけではありません。ご注意ください。)
電子ビーム粉末床溶融結合法(パウダベッド・フュージョン)ってなあに?EB-PBFってなあに?簡単に解説します!
「電子ビーム粉末床溶融結合法(パウダベッド・フュージョン)ってなあに?」、「EB-PBFってなあに?」簡単に解説します! 金属3Dプリンタの情報収集を開始されたご担当者様向けに、電子ビーム粉末床溶融結合法 (EB-PBF)の解説模式図をご提供いたします! パウダ・ディスペンサによるパウダ供給。リコータ(往路)によるパウダ堆積、造形ステージ上下動作&リコータの余剰パウダ通過動作、電子ビーム照射によるパウダの溶融&凝固、リコータ(復路)によるパウダ堆積、という一連の動作を繰り返して積層造形が行われます。 造形ステージの上下動作とリコータの余剰パウダ通過動作によって、パウダの節約、ロス軽減に効果があります。 ※模式図はWayland Additive 社の装置を元に作成しており、現在各メーカーから販売されているすべての電子ビーム粉末床溶融結合法(パウダベッド・フュージョン)金属3Dプリンタに必ずしも当てはまるわけではありません。
学生証裏面に貼る定期購入シールや会員証裏面に貼る各種シールに!カード裏面シールのご紹介
株式会社フォーでは、『カード裏面シール』を取り扱っております。 下地が透けない訂正用や剥離しにくい強粘着、ラミネート対応等、 特注仕様にてシールサイズや印刷内容等カスタマイズ対応が可能です。 カードへのシール貼り作業も有償にて承ります。 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■上質紙、再剥離、80mm × 50mm(JIS規格のカード面に貼付け可) ■カードへのシール貼り作業も対応(有償) ■特注仕様にてシールサイズや印刷内容等カスタマイズ対応可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。