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安全方策は光学式安全装置だけで安心ですか？ 安全装置が正常に動作しても、『空圧エネルギー』を制御するのはバルブです。
シーンの内容 作業者が不注意でワークをうまくセット出来ませんでした。光学式安全装置があるので、隣の作業者が手でワークを直しても機械は止まるはずですが・・・。 空圧シリンダーの上昇＆下降を制御するのは『バルブ』です。バルブが故障してしまうと、安全装置が動作しても、エアの切り替えが出来ずシリンダーは止まりません。
バルブが故障してもシリンダーは上昇します。バルブ内部の弁体が二重化されています。
シーンの内容 シリンダー制御バルブを『ダブルバルブ』にしました。 この時、シリンダーの復帰位置を『上昇端』に設定しておくと、ダブルバルブの片側が故障しても、正常な側の弁体が動作してシリンダーを設定位置に復帰させます。 空圧エネルギー制御の二重化（ダブルバルブ化）と光学式安全装置で、作業者の挟まれ事故を回避することができます。
機械安全のサイクルに油空圧も必ず含めてください。 ソレノイドバルブは制御システムの安全関連部（SRP/CS)の一部です。
シーンの内容 金型交換のために機械オペレータがインターロック付きの扉を開け、金型の清掃を行っていると、インターロック機構により止まるはずの移動金型が！！！ゆっくりと、静かに動いてくる移動金型に気づかず、機械オペレータがそのことに気づいた時には。。。結果、体の一部を金型に挟まれ切断する重傷を負ってしまった。
ROSSのHBB（油圧遮断＆タンク戻しバルブ）は単一の故障（片側弁体故障等）に加え。。。
シーンの内容 2チャンネルに冗長化された構造とクロスチェック（相互監視）により安全性を確保している電磁弁（動力制御要素）を設置していたので、片方の弁体が壊れて油圧を遮断出来ない状況にあっても、もう片方の弁体が正常に動作して油圧を遮断してタンクに圧力を戻すので、作業者は安全に金型交換を終了することができた。
CC4シリーズシリンダ安全中間停止バルブは、冗長性を有する外部モニタ式4方弁3位置（クローズドセンタ）の空気圧バルブです。
特長&利点: • クローズドセンタバルブ機能 - 複動シリンダの完全制御が可能（寸動機能、荷重保持機能含む） • 位置フィードバックによる冗長制御 - 適切な安全制御との使用によりカテゴリ4/PL e適合可 • 外部モニタリング式 - シリンダ制御回路の完全な安全制御とフィードバックの監視が可能 • 中間位置センシング - 安全であるクローズドセンタ位置の検出用 • ROSSのポペット技術 - 高速作動、高信頼性、コンタミ耐性、面によるシール、低摩擦 • ソレノイドのLEDインジケータ - トラブルシューティングの補助
圧縮空気を使用して、ホッパー内のブリッジやラットフォールの問題を完全解決！S&P500の半数以上の企業がAirSweepを導入！
多くの製造業者はホッパー等の容器内にいろいろな物質を保管・取り出しを行っていますが、ホッパーの形状や物質の性質が原因で、出口付近でブリッジと呼ばれる詰り問題が起こっています。現状、エアーノッカーやエアーバイブレーターといった機器でホッパーを叩いたり、ゆすったりしていますが、音が大きい反面効果は薄く、結果作業者が定期的に(もしくは詰まった際に）現場まで行き、ハンマーや棒などでホッパーを叩いています。これブリッジやラットフォールといった問題を、圧縮空気を使用して完全解決する全く新しい提案が、AirSweep(エアースイープ）です。 解決済物質例：アルミニウム、石炭、銅、珪藻土、石膏、鉄鉱石、石灰石、マグネタイト、リン酸塩、頁岩、ソーダ灰、活性炭、アジピン酸、塩化アルミニウム、ホウ酸、塩素、除草剤、水和石灰、酸化鉄、ポリアクリスアミド 二酸化チタン、亜鉛、動物飼料、ビール穀物、ココア、コーヒー、コーン、小麦、ホップ、塩、枝豆、スパイス、砂糖、でんぷん、アセテート、セメント、チョーク、コルク、洗剤、肥料、フライアッシュ、医薬品、プラスチック、ポリマー樹脂、ワックスフレークス、木片など
0.5～0.7Mpaの圧縮空気やガスを使用！ノッカーやバイブレータで解決できなかった詰り問題を解決できます
『AIRSWEEP』は、先入れ先出しの流れを完全制御できる 新粉体詰り解消法です。 キットがあるから容器の外側から簡単に設置可能。 容器の壁に沿って粉体を圧空で持ち上げます。 一般的なシステムは、AirSweepノズル、電磁弁、コントローラー、 エアータンクなどで構成され、圧縮エアー（ガス）使用量は、 0.28m3/minだけです。 【特長】 ■キットがあるから容器の外側から簡単に設置可能 ■特殊形状ノズル（特許取得） ■AirSweepノズル、電磁弁、コントローラー、エアータンクなどで構成 ■一般的なシステムの圧縮エアー（ガス）使用量は、0.28m3/minだけ ■0.5～0.7Mpaの圧縮空気やガスを使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続的な流れを保証！製品が固まってしまうことを防いだ事例のご紹介です
食品加工業界で使用される多くの材料は、油分や水分が多いため、 ブリッジ、壁への張り付き、詰まりが発生しやすくなっています。 同社は、材料を6,000ポンド/時の速度で処理する真空搬送システムを使用。 材料が詰まると、時間、労働力、および材料を浪費していました。 そこで、6台の「AirSweep“VA-06”」を導入。 当製品は、ホッパーの上部、中央、下部にペアで配置され、連続的な流れを 保証し、製品が固まってしまうことを防ぎました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産を60％増加！他の仕事をおこなう時間を得ることができました
高品質のセメントを製造するために、生コンクリート工場では、製品に フライアッシュを混ぜる場合がよくあります。 ペンシルベニア州のコンクリート会社は、6つの生コンクリート工場を 抱えていましたが、容器内のフライアッシュのブリッジ問題で困っていました。 そこで、4台の「AirSweepユニット」を、工場のフライアッシュ保管容器の 1つに設置。 設置された後、フライアッシュは容器からレディーミックストラックに 非常にスムーズに移動し、生産を60％増加させました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トラックは遅延や追加作業無しで充填！予定通りに移動を開始した事例
Service Concrete社の生コンクリート工場では、容器のパンツレッグ型 出口の上部に、湿った砂が容器にくっついたり、ブリッジを起こしたりして、 バッチ処理や輸送用混合トラックへの充填に大幅な遅れが出ていました。 そこで、パンツレッグ出口の真上に「VA-51 AirSweep」を1台と、 「MCA-45Tソレノイドバルブ」、「CBO 1-12制御ボックス」で構成される 効率的で、効果的なシステムを設計。 その結果、必要に応じて砂を瞬時に流すことが可能になりました。 トラックは遅延や追加作業無しで充填され、予定通りに移動を開始します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粘着性のアスファルトのスムーズな流れを維持！その製造プロセスを継続しています
アスファルトは、骨材、砂、アスファルトセメントでできており、材料は、 サイロ内で圧縮され集塊状になりやすい傾向にあります。 アスファルト製品のメキシコ工場では、電気バイブレータが設置されている にもかかわらず、工場の作業者は引続き、サイロをハンマーで叩くか、 それを掃除するためにサイロに登らなければなりませんでした。 そこで「AirSweep モデルVA-51ユニット」を導入。 結果、メンテナンスコストからの時間、エネルギー、お金を節約し、 ダウンタイムからの損失を削減しました。 また、作業者は安全で、本来の仕事に専念できました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手による除去作業を無くし、労働災害の対策に。ノッカー・バイブレーターで解消されない粉詰まりを解決 ※動画＆解説資料あり
当ソリューションでは、シーケンス制御された圧縮空気や不活性ガスを 一定間隔でバーストさせることで、圧縮空気（不活性ガス）が容器の壁面と材料の間に割って入り、 材料を壁から浮かせて攪拌することにより、リッジ、ラットフォールを解消することが可能。 容器の壁面を流れるように圧縮空気（不活性ガス）を流し、 壁面に付着した材料を吹き飛ばすため、容器の内部清掃につながりロット間での材料混入も防ぎます。 ★改善のご提案をいたします！★ 下記情報をお送りいただければ、製品の選定・効果的な容器への設置方法を纏めた「改善提案書」ご提出しています。 お気軽にお問い合わせください！ L材料名 L容器図面（手描き・ポンチ図でも可） Lご準備可能な空気（ガス）の圧力 【特長】 ■強力なバーストで材料を分散 ■ホッパーの内壁に沿って衝撃波を送る ■失速した材料を持ち上げて活性化 ■材料とホッパー壁の間の摩擦を破壊 ■事前設定されたシーケンスでパルス化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
米国農務省承認システム！取付カップリングの寸法、組み立て及び分解などを掲載
当資料は、米国農務省承認の原料活性化システム『AIRSWEEP』の 取扱説明書です。 システムの紹介をはじめ、システム主要機器の説明やプロセス制御と操作、 取付カップリングの寸法、組み立て及び分解などを掲載。 写真や図と共にわかりやすく紹介していますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■システムの紹介 ■組み立て寸法 ■システムの概要 ■安全に関して ■プロセスの説明 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AirSweepを導入すれば、コスト削減、製造アップ、品質劣化防止等多くの利点があります！
当資料は「フルイダイザー」と「AirSweep」についてご紹介しています。 「フルイダイザー」の有効エリアの半径は小さいのに比べて、 「AirSweep」は、各ノズルの周囲で最大2.44m（8フィート）の 直径の物質の流れを活性化します。 この他にも"機能性"をはじめ"保守"や"物質の制御"などをそれぞれ 比較して分かりやすく解説。 「AirSweep」を導入すれば、コスト削減、製造アップ、品質劣化防止等 多くの利点があります。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■機能性 ■効果エリア ■保守 ■物質の制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"自動カウンターバランスシステムのコストの正当化"などについて詳しく掲載！
当資料は『メカニカル・スタンピングプレス用カウンターバランスシステム』 について詳しくご紹介しています。 "プレスカウンターバランスサイクル"や"ROSS自動カンターバランスシステム" "自動カウンターバランスシステムのコストの正当化"などについて掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■プレスカウンターバランスサイクル ■ROSS自動カンターバランスシステム ■プレスカウンターバランスシステム ■自動カウンターバランスシステムのコストの正当化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
