16～25 件を表示 ／ 全 25 件
目詰まり対策！円形スプレーパターンで均等な流量分布の充円錐ノズル
「均等分布ノズル(目詰まり解消形) AJP」は、スプレーパターンが円形で均等な流量分布の充円錐ノズルです。 旋回子(ワーラー)を使用せず微粒化を行う、新発想の製品。ワーラーが存在しないため、異物通過径が極めて大きく目詰まりしにくい構造です。 流入方向に対し、直角に噴霧。塩酸などの薬液噴霧に適したポリフェニレンサルファイド樹脂(PPS)射出成型品をラインアップしています。 【特徴】 ○均等な流量分布の円形スプレーパターン ○異物通過径が大きく目詰まりしにくい構造 ○流入方向に対し、直角に噴霧するアングルタイプ ○本体とキャップの2部品で構成 ○オリフィスキャップはねじ込み式 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
コンパクトノズルからワイドに広がる！円形スプレーパターンの充円錐ノズル
「広角均等分布ノズル(広角細霧) TSP」は、スプレーパターンが円形で均等・広角な流量分布の充円錐ノズルです。 ノズル先端からは直進、側面からは扇形に噴霧を行うノズルで、ワイドに広がり広範囲をカバーします。 100～200μmの細霧がコンパクトノズルから超ワイドに広がり、消火、防災、鎮塵用等、様々な用途に応用することができます。 【特徴】 ○スプレーパターンが円形の充円錐ノズル ○ワイドに広がり広範囲をカバー可能 ○消火、防災、鎮塵用として好適 ○コンパクトタイプ ○100～200μmの細霧 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
軽量・コンパクトタイプ！超低圧方式微霧発生2流体充円錐ノズル
「充円錐ノズル LSIM」は、ノズルチップ、キャップ、アダプター、Oリングなどの複数部品で構成され、平均粒子径が40μm以上の微霧を発生する大噴量の2流体充円錐ノズルです。 ノズル内部で圧搾空気と液体をミックスして微粒化を行う内部混合形。(ノズル中心部に液体、その外周に圧搾空気が流れる内部混合外気形) 液体を加圧して2流体ノズルに供給する液加圧タイプです。 【特徴】 ○ブロワエアー仕様のため低ランニングコスト ○平均粒子径80μm時に最大粒子径150μm ○粗大粒子のない微粒化設計ノズル ○コンパクトタイプ、軽量 ○噴霧角度20° 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
細霧を発生可能！スプレーパターンが環状の小噴量三組形空円錐ノズル
「均等分布ノズル(少量噴霧／分解可能) KD」は、細霧が発生可能なスプレーパターンが環状の小噴量三組形空円錐ノズルです。 スプレーチップ全長を最小に抑えたコンパクトな設計。スプレーチップ噴口部およびクローザーにセラミックを使用し、旋流室から噴口までをセラミックで形成しているため耐摩耗性が抜群に優れます。 ストレーナーは、小噴量品に標準装備。取外しも可能です。 【特徴】 ○空円錐ノズル 小噴量形 ○スプレーパターンが環状の小噴量三組形空円錐ノズル ○細霧を発生可能 ○コンパクトな設計 ○耐摩耗性が抜群に優れる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
低回転でも大風量を発生！風切音が小さく、騒音軽減につながっています！
『ブロードバトルシリーズ』はカヌーを漕ぐバトルのような幅広い ブレードにより、低回転でも大風量を発生します。 低回転により風切音が小さく、騒音軽減につながっています。 インペラ径は360mmから1630mmまでの製造が可能です。 低騒音を生かし、クーリングタワー、空冷コンデンサー、エバポレーター、 オイルクーラーや大型換気扇等、広く採用されています。 【特長】 ■低回転・大風量 ■カヌーを漕ぐバトルのような幅広いブレード ■風切音が小さく、騒音軽減につながっている ■インペラ径は360mmから1630mmまでの製造が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低回転で高い静圧！インペラ径が284mmから2490mmの製造が可能です！
『シックルシェイプシリーズ』はブレード形状が鎌型で、長い弦と トレーリング・エッジを薄くすることにより後方乱流を抑制して騒音の 低減を実現しています。 また、このブレード形状は低回転で高い静圧を確保できるので、 より一層の騒音低減が可能となりました。 装置/機械へのアプリケーションとして、比較的高静圧が要求される 冷凍設備やオイルクーラー、コンプレッサー、ジェネレーター等の ラジエーター/エンジン冷却に対応します。 【特長】 ■低騒音 ■ブレード形状が鎌型 ■インペラ径は284mmから2490mmまでの製造が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄後に必須の「水滴除去・乾燥工程」でお困りございませんか？様々な業種における洗浄後の問題解決事例を収録した小冊子を進呈します！
エアーを使ったブロー工程でお困りですか？ 部品（パーツ等）や商品（ペットボトルやレトルトパック等）は必ず洗浄する工程があります。 その工程の後には必ずあるのが乾燥工程です。 この乾燥というのは永遠のテーマだと聞いています。 その永遠のテーマをそろそろ完結させませんか？ ソニック社製ブロワー＆エアーナイフは大風量＆高速エアーが効率良く 改善且つ経済的に問題を解決します！ ▼0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか29kPaで実現！ ▼コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、 7m³/minの風量を得るにはコンプレッサーでは62.5馬力必要です。 それに対し、ソニックブロワーは4馬力のみで得られます。 コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きい！ 『エアーナイフの豆知識』では問題解決事例を多数収録しています 【紹介事例】 ■自動車業界向け事例 ■食品／飲料業界向け事例 ■医薬業界向け事例 ■製鉄業界向け事例 など ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
洗浄後に必須の「水滴除去・乾燥工程」でお困りございませんか？様々な業種における洗浄後の問題解決事例を収録した小冊子を進呈します！
ご好評にお応えてして『続！選定前に読んでおきたい！『エアーナイフの豆知識』を発刊！ コンプレッサーによるブローに比べて最大1/4の電気量で乾燥可能です！ 部品（パーツ等）や商品（ペットボトルやレトルトパック等）は必ず 洗浄する工程があります。その工程の後には必ずあるのが乾燥工程です。 この乾燥というのは永遠のテーマだと聞いています。 その永遠のテーマをそろそろ完結させませんか？ ソニック社製ブロワー＆エアーナイフは大風量＆高速エアーが効率良く 改善且つ経済的に問題を解決します！ ▼0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか29kPaで実現！ ▼コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、 7m³/minの風量を得るにはコンプレッサーでは62.5馬力必要です。 それに対し、ソニックブロワーは4馬力のみで得られます。 コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きい！ 『エアーナイフの豆知識』では問題解決事例を多数収録しています 【紹介事例】 ■自動車業界向け事例 ■食品／飲料業界向け事例 ■医薬業界向け事例 ■製鉄業界向け事例 など
≪Sonic≫水切り乾燥はソニック！！事例・概念設置図・写真をご紹介しています。
ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステムの事例集です。 サクセスストーリーとして、ラベリングの問題、製鉄業界[プレート上の残留の除去]、自動車用シリンダーの乾燥、プロパンガスボンベが十分乾いていない、クリーンルームにおける静電気による微片の混入、コンタクトレンズ用パレット洗浄後の残水の除去等の問題に対し、ソニックエアーナイフシステムがどのように技術的解決をしたか、ご紹介しています。 また、概念念設設置置図や写真もご紹介しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 デモ機もご用意しております。 貴社の工場で試すも良し！ 弊社で簡単なテストを行うのも良し！ 是非、ご検討下さい！
従来のTear Drop（涙目型）の改良エアーナイフ！ブロー効率改良！！
■高速XEエアーナイフ 従来のTear Drop形状を更に改良したソニック社製 高速XEエアーナイフノズルは作業効率の良さを実現。 エアーを効率的に層流化するため、圧力損失も少なくスロット全域に均一ブローします。 エアーナイフの内部には層流にする制御板もなく端から端まで均一ブローが出来るのも最大の特長です。 またエアーナイフの周りにある空気を効率良く誘引して強力なブローを実現させました・ ノズルの配管取り付け箇所数、位置、方向およびノズル長さ等、豊富に用意しております。 また、世界唯一の回転式エアーナイフもご用意しております。
