更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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生産性向上 省エネ効果 環境改善
■エアーブロー ブロア用小型フラットエアーノズル、低圧大流量タイプブロア用ノズル ■薬剤・オイルスプレー PulsaJet自動スプレーガン+ コントローラー ■洗浄 クランプ式簡易着脱ノズル、二流体ノズル + ヘッダー、二次元回転式洗浄ノズル、三次元回転式洗浄ノズル ■冷却 二流体高速電動スプレーガン+ 専用コントローラー、ミストノズル + ポンプユニット ■暑熱対策 ミストファン
水切り効果がアップ！電力消費削減、CO2削減でSDGsに貢献した事例
受電設備、分電盤や金属製キャビネットなどを手掛けるメーカーにて、 コンプレッサーからブロアへの切替を行った事例をご紹介します。 同メーカーでは、エアーブローによる水切り工程にコンプレッサーエアー を用いており、消費電力が大きいことが問題視されており、また、 他工程のエアーを使用する機器への影響も問題となっていました。 消費電力が小さいブロア方式を採用し、電力消費コストの大幅削減を 実現しました。コンプレッサー方式が高圧での使用ではなかったため、 ブロアによる風量アップにより水切り効果がアップしました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・消費電力が大きい ・他工程のエアーを使用する機器への影響 ■導入製品：ブロア用小型フラットエアーノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性向上 省エネ効果 環境改善
■加湿 一流体加湿器ミストツイスターC、二流体自動スプレーガン ■コーティング PulsaJet自動スプレーガン+ コントローラー ■ワイヤーパート トリミングノズル位置決め装置Justy（ジャスティ） ■洗浄 三次元式回転洗浄ノズル ■ミスト 一流体加湿器ミストツイスターR ■エアーブロー ブロア用小型フラットエアーノズル
断続的な衝撃で異物・水を除去！回転式ブロアエアーノズルのご紹介
当社で取り扱う、回転式ブロアエアーノズル『WindJet Blower Spinner』 をご紹介します。 一般的なエアーノズルが連続で一定のエアーを噴射するのに対し、 当製品は大小2つのオリフィスから断続的な衝撃エアーを噴射。 衝撃波によって水滴や異物が叩き出させるので、 凹凸のあるワークにも好適です。 【特長】 ■凹凸のあるワークに好適 ■取り切れない水滴除去 ■省エネ効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください
液切りの工程で導入！電力消費量、CO2排出量の大幅削減を実現した事例
某自動車メーカーの車体工場にて、コンプレッサーからブロアへの切替を 行った事例をご紹介します。 同工場では、液切りの工程でエアー源にコンプレッサーを用いていたため、 電気消費量が大きいことが問題視されていました。 そこで、エアー源のブロアへの切替を行い、ノズルもブロア専用のノズル に切り替え、従来法と同様に複数のノズルを並列配置したヘッダーを利用。 大幅な省エネとCO2排出量の削減を実現することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題：コンプレッサーを用いていたため、電気消費量が大きい ■導入製品：ブロア用エアーノズル ・ブロアナイフ ・フラットノズル ・ラウンドノズル ・ブロアシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電力消費量、CO2排出量の大幅削減を実現！付随する効果も発生した事例
東海地方に所在する食品メーカーにて、コンプレッサーからブロアへの 切替を行った事例をご紹介します。 同工場においては、口元の洗浄工程の水切りをコンプレッサーとパイプを 組み合わせて行っており、コンプレッサーの稼働にかかる電気代が 嵩むことが問題となっておりました。 ブロアとブロア専用ノズルのユニットを導入し、大幅な省エネとCO2排出量 の削減を実現することができました。また、コンプレッサーの場合は他工程の エアーの強弱に影響を与えてしまっておりましたが、その点も解決できました。 【事例概要(一部)】 ■課題：コンプレッサーの稼働にかかる電気代が嵩む ■導入製品：ブロア用エアーノズル ・ブロアナイフ ・フラットノズル ・ラウンドノズル ・ブロアシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノズルを切り替えたことで年間約1500万円のコスト削減に成功した事例をご紹介！
火力発電所にて、『FloMaxノズルランス』へ切り替えた事例をご紹介いたします。 同所では、ノズルメンテナンスの頻度が高い点が問題となっており、ノズルに 堆積して乾いたスラリーを取り除く危険な作業を、作業員2名で、毎日最長3時間も 行っていました。 導入後は、石灰スラリーを注入する際に使用していたコンプレッサーエアーの 消費量が減少したことなどにより、年間約1500万円のコスト削減に成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・高価なコンプレッサーエアーの使用と、スプレードライヤー吸収機の メンテナンス頻度を減らしたい ・ノズルに堆積して乾いたスラリーを取り除く危険な作業を毎日行っていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PopUpノズルに新しい仲間が加わりました
名称：PopUp Whirly Air Hygienic シリーズ：5P7 ＝特長＝ 新PopUpノズルの最大の特長は、使用後にエアーで自動清掃出来る機能が付きました。 この装置は水圧で自動回転をします。 配管やダクト、サイクロンの内部などの洗浄に適しています。 このノズルは、内壁にぴったりと取り付けられ清掃時には空気圧で伸びます。 洗浄が終わるとスプレーノズルはバネの力で元に戻りしっかりと閉じます。 内蔵のIO-Link対応位置監視センサーは、オペレーターに現在のノズルの位置を常に知らせます。 空気圧での引き込みにより、ノズルは圧縮空気で操作および洗浄が可能です。 更に、本設計により『どの方向から』でもノズルは自動的に排水されます。 ※動画はアニメーションになりますが、どのような場所に設置可能か分かり易い動画となっています。
自動スプレー塗布装置「噴霧車」は、タイマーやセンサー制御に対応し、配管工事不要で簡単導入。エアーと100V電源で稼働します。
可搬式設計で簡単に移動・設置が可能な柔軟性に優れたスプレーシステム「噴霧車」。 噴霧のタイミングや量を細かく調整でき簡単操作で高精度な噴霧を実現し、均一な仕上がりを実現。食品分野（シーズニング、コーティング）や工業分野（潤滑油、防錆剤、離型剤塗布）で幅広い用途に対応。必要なタイミングで適量をスプレーすることで資材ロスを削減しコストダウンを実現。 ノズル固定部材、光電センサー、マットスイッチなどのオプションにより、現場に合わせた最適なレイアウトを迅速に構築します。 ［特長］ 可搬式設計：移動・設置が容易で柔軟に活用可能。 高精度な噴霧：タイミング・量を細かく調整し、均一な仕上がりを実現。 幅広い用途：食品分野や工業分野で多用途に対応。 コスト削減：必要なタイミング・量でスプレーし資材ロスを削減。 オプション充実：ノズル固定部材、光電センサーなどで最適なレイアウトを構築。 簡単導入：エアーと100V電源で稼働、配管工事不要。 作業効率向上：現場ニーズに即応し効率的な作業をサポート。
エネルギー損失と騒音の発生を最小限に抑えた高性能ブラストノズルをご紹介！
『スーパーベンチュリー』は、ロケット工学技術を駆使して研究・開発された 超高性能ブラストノズルです。 ブラストエアーの圧力・流量を変えず、ノズルの構造を改良し研削材の 投射速度を上げることにより研削力を飛躍的に向上させました。 また、乱流を極力抑える形状となっており騒音の発生を低下させており、 ノズルは設計上の設定エア圧のときに効率が高く、又、騒音が低くなるように 設計されています。 【特長】 ■研削能力の大幅向上 ■騒音低減 ■ノズル材質は特殊セラミックスを使用 ■優れた耐摩耗性、軽量化を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
電気代・燃料費 値上げ対策に!! 「省エネ型 一流体加湿器」
ミストツイスターH360 /ミストツイスターC エアー噴霧式の二流体加湿器から一流体加湿器への変更で年間電気代９０％以上削減!
