更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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適切な軸力で管理するために必要な締付けトルクをどのようにして求めるのか！簡易計算式をご紹介
被締結体を固定したい場合の締結用ねじの種類として、ボルトとナットがあります。 軸力とは、ボルトを締付けると、ボルト締付け部は軸方向に引っ張られ、非常に わずかですが伸びます。この際に元に戻ろうとする反発力が軸力です。 軸力が適正な範囲に無ければ、ゆるみの原因となったり、被締結部材の破壊を 引き起こしてしまうため、日々の適切な締付けトルク・軸力管理が重要となります。 では、適切な軸力で管理するために必要な締付けトルクをどのようにして 求めることになるかですが、簡易計算式で求めることが可能です。 当社が運営しているねじ締結の課題解決に貢献する技術情報サイト"ねじ締結技術ナビ"で 詳しくご紹介しておりますので、ぜひ関連リンクよりご覧ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
締結に関するさまざまな課題をユーザー様と共に解決！角ねじの場合の斜面の原理をご紹介します
ねじの締付けにおいて、ボルトに軸力が発生している状態で ナットにトルクを加えて回転させるとき、ボルト軸力とナットに 加えるトルクとの関係は、「斜面の原理」の応用として導かれます。 当社が運営しているねじ締結の課題解決に貢献する技術情報サイト "ねじ締結技術ナビ"では、図などを用いて角ねじの場合の 斜面の原理について詳しくご紹介しております。 ぜひ関連リンクよりご覧ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属材料が有する力学的な特性の総称！「機械的性質」についてご紹介します
「機械的性質」とは、金属材料が有する力学的な特性の総称ですが、 引張強さ、伸び、絞り、硬さ、衝撃値が代表的であります。 当社が運営しているねじ締結の課題解決に貢献する技術情報サイト "ねじ締結技術ナビ"では、代表的な機械的性質など、図や表を用いて 詳しくご紹介しています。 ぜひ、関連リンクよりご覧ください。 【掲載内容】 ■機械的性質とは ・引張試験と応力―ひずみ線図 ・絞り、硬さ、衝撃値 ・引張強さと硬さの関係 ■代表的な機械的性質 ・鉄鋼材料 ・非鉄金属 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄鋼材料の基礎や熱処理についてご紹介！当社は、幅広いアプロ―チで課題解決をお手伝いします
当社が運営しているねじ締結の課題解決に貢献する技術情報サイト "ねじ締結技術ナビ"では、鉄鋼材料についてご紹介しています。 鉄鋼材料の基礎として、「鉄鋼と非鉄の違い」をはじめ、「炭素鋼とは」や 「製造方法」などを図や表を用いて掲載。 ぜひ、関連リンクよりご覧ください。 【掲載内容】 ■鉄鋼材料の基礎 ・鉄鋼と非鉄の違い ・炭素鋼とは ・製造方法 ■熱処理について ・基本的な熱処理 ・熱処理による組織変化 ■主要鉄鋼材料 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
疲労特性の評価や疲労強度安全設計の考え方など！図を用いて詳しくご紹介
疲労破壊とは、一定荷重が規則的に繰返し負荷される条件下の 場合に前触れなく突然起こる破壊現象で、繰返し負荷が変動荷重の 場合もあります。 当社が運営しているねじ締結の課題解決に貢献する技術情報サイト "ねじ締結技術ナビ"では、金属の損傷「疲労破壊」について詳しく ご紹介しております。ぜひ、関連リンクよりご覧ください。 【掲載内容】 ■疲労破壊とは ・疲労特性の評価 ・疲労特性を変える要因 ・疲労メカニズム ■疲労破壊に特徴的な破面 ・ビーチマーク ・ストライエーション模様 ■疲労強度安全設計の考え方 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
六角ボルト（全ネジ・半ネジ）入り数表(ユニクロ・ステンレス)＆六角ナット
ケイモト製作所は、建築用ねじをメインに資材・金物・工具・現場関連の消耗品など幅広く取り扱っております。 【特徴】 ○高品質・低価格。数量がまとまればなお安価になります。 ○種類豊富・在庫豊富。納期が早い。特注品にも対応致します。 ○全国発送致します。小分け包装なども対応致します。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログ（ダイジェスト版）をダウンロードして下さい。
国産製と同程度の品質！ゆるみ止め機能と脱落防止機能を持った台湾製のセルフロッキングナット
当社で取り扱う、「セルフロッキングナット」をご紹介いたします。 ナット上面にカシメられたフリクションリングがボルトねじ部に 食い込むことにより、通常のナットに比べ、高いゆるみ止め効果を発揮。 また、軸力が低下したとしても、リングの効果で早期の脱落を防止します。 さらに、締結に特殊工具は不要のため作業性が抜群。 特注でM30以上や低型、三価ブラックも対応いたします。 【特長】 ■高い弛み止め機能を発揮 ■リングの効果で早期の脱落を防止 ■締結には特殊工具が不要なので作業性が抜群 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくりの軽量化促進！電食を防止するCFRP用アルミ合金製インサートナット
『アルアーマ(R)ナット』は、アルミ合金を使用したナットです。 表面に特許取得済みの特殊な硬質アルマイト皮膜をベースにしたアルアーマ 処理を施し、電気絶縁性を確保し、電食の発生を強力に防止します。 炭素繊維40%含有のCFRTPに装着し、JISの塩水交互浸漬法による評価を 実施した場合、3,000時間の耐食性を維持します。 【特長】 ■高い電食リスク対策 ■軽量化へのシナジー ■強い締結保持性能 ■総コスト削減 ■二種類の基本形状 ※データや資料請求はヤマシナホームページ http://www.yamashina.ne.jp/ からお気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂パーツの更なる軽量化が実現！ アルミ合金製のため電波を遮断し、磁力線の影響を受けず、電子制御化に好適！
『アルキーパー』は、アルミ合金製の高力軽量ナット・カラーのシリーズです。 樹脂製アプリケーションの軽量化をターゲットに 専用部品として開発されたアルミ合金製ファスナーです。 軽いだけでなく、樹脂に成形すると非常に強力に固着し、 引抜きや供回りなどで真鍮や鋼のナットを上まわる強度となります。 また、アルミの特性から電波を遮断し、磁力線の影響も受けません。 軽量化や自動運転など電子制御化が進む自動車やロボットなどに好適です。 【特長】 ■軽い アルミ合金製 ■鋼製10.9ボルトがおねじ破断 ■インサートからアウトサートまで ■熱可塑から熱硬化性樹脂対応 ■電波を遮断し、非磁性 ※データや資料請求はヤマシナホームページ http://www.yamashina.ne.jp/ からお気軽にお問い合わせ下さい。
早送り機構に適した大リードすべりねじ
チェンジナットDCMA形/DCMB形は、機械加工で容易に得られないリード角45°のチェンジナットです。直線運動を回転運動に、回転運動を直線運動に効率70％で容易に転換することができ、リードが大きいため低速回転で早送り機構をつくるのに最適です。チェンジナットに組合わせる多条スクリュー軸は冷間転造によって成形されています。歯形の表面硬度は250HV以上に加工硬化し、しかも鏡面仕上げとなっているので、チェンジナットとの組合わせによる動きが極めてスムーズで耐摩耗性に優れています。なおDCMA40形、DCMB40形以上は切削スクリュー軸に組合わされます。ミニチュアチェンジナットは含油プラスチックにより成形したもので、耐摩耗性があり、特に無給油での潤滑性能が優れています。しかも、その性能を長時間保持できるためメンテナンスフリー化が可能です。 詳しくはお問い合わせください。
シーリングナットは下穴に簡単にフィットし、液体漏れを防止します！
『SEAL LOCK』は、高圧下であっても気体や液体に対して信頼性の 高いシール性を提供するシーリング機能付きナットです。 袋ナット・ロックナット・ワッシャー不要 シールロックは、1部品・1工程で油漏れを実現 組み立て時間を節約し、予荷重力を失うことなく、 部品点数の削減を実現します。 【特長】 ■ワンピース要素 ■効果的な密閉性 ■高い予荷重力 ■サイズM6-M16 ＜基本情報＞ ■スレッドの内側とヘッドの下で同時に液体および気体を密封 ■金属コーティングが予荷重力の損失を防止 ■40℃～110℃に耐える ■並目ねじと細目ねじ ■年間全世界約1,100万個の使用実績 ※カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接ナットが組みつけられない…そんなワークに好適！ナット・ボルトの作り出しを可能にするブラインドナット ※実績資料あり
当社が取り扱う『リブクレ』は、荷重管理型のブラインドナットです。 鉄の薄板、アルミ、マグネシウム、CFRP、PP、発泡成形品への組み付けが可能です。 溶接ナットとは異なり、組み付け時に熱が発生しないため、表面処理の損傷や、ワークの痛みを防ぎます。 また、熱発生がしないことで、燃焼による有害ガスの発生を防止します。 当社にご相談いただければ、ワークに応じた、好適な品番を3200種類以上の中からご提案させていただきます！ もちろん、ニーズに合わせた開発も可能です。 【リブクレの特長】 ■溶接ナットが不向きな薄板、鉄以外への組み付け可能 ■一方向からの組み付けが可能 ■ワークの塗装前、塗装後、どの工程でも組み付けが可能 ■ワークに熱ストレスなし ※詳しくはPDFにてカタログや実績資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック部品用高強度ねじ込みインサート
『AMTEC』は、モールディング後、プラスチック製部品における 熱圧入ねじ込みインサートの取付に使用されるアフターモールディング技術です。 高いトルク・引き抜きを求められるお客様には、鉄製ローレット加工の 製品もご提案ができます。 【特長】 ■より少ない射出成形サイクル数 ■射出成形金型を破壊する恐れなし ■応力ひび割れなし ■安全、ストレスフリーな固着 ■多方向接合可能 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RIVKLE SFCは、プラスチックや複合材料に損傷を与えずに耐性のあるスレッドを組み付けるために開発されました。
SFCは、プラスチックや複合材料に損傷を与えずに耐性のあるスレッドを作るために開発されました。 最も割れが懸念される樹脂に対して取り付けた際に、樹脂が割れないように設計されています。 【特長】 製品穴のエッジにストレスを与えないため、樹脂が割れません。 製品穴エッジにストレスをかけないので、CFRPに剥離を生じさせません。 穴公差+0.1 から+0.6にできるため、きびしい穴加工精度を求めません。 穴加工箇所は、端部からより近くまで、対応できます。（PA66：4.5ｍｍ） CFRP以外にも対応できます。 EPOXY CARBON、 PP6.6、SMC, PPなど
誰にでも容易に取り付け可能！補強無しのねじ山に対し、引き抜き荷重約40％UPが見込まれます
当社で取り扱っている『Kobsert』についてご紹介いたします。 機械的にしっかりと固定。製品寿命を延ばし、高い費用対効果を生むことが可能です。 補強無しのねじ山に対し、引き抜き荷重約40％UPが見込まれます。 【特長】 ■ねじ山の補強や破損したスレッドの修復に使用 ■誰にでも容易に取り付け可能 ■さらに高い気密性のあるシールリング付きタイプあり ■補強無しのねじ山に対し、引き抜き荷重約40％UP見込み ■製品寿命を延ばし、高い費用対効果を生むことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
