ナット - メーカー・企業117社の製品一覧とランキング | イプロス

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ナットのメーカー・企業ランキング

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  1. 大阪フォーミング株式会社 大阪府/建材・資材・什器メーカー
  2. 有限会社丸栄機材 大阪府/サービス業
  3. ハードロック工業株式会社 大阪府/その他
  4. 4 第一工業株式会社 鋲螺事業部(ネジ・ボルト・ナット等締結部品 製造販売. 静岡県浜松市) 静岡県/その他
  5. 5 株式会社東京衡機エンジニアリング 東京都/建材・資材・什器メーカー

ナットの製品ランキング

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  1. 【NETIS登録】ゆるみを防止するナット※製品サンプルプレゼント 大阪フォーミング株式会社
  2. 断熱材の剥がれや反り対策に『断熱材ナット』【作業省力化】 有限会社丸栄機材
  3. スピードナット 株式会社双和製作所 本社
  4. 【E-LOCK シリーズ】ベアリング止めナットタイプ 大阪フォーミング株式会社
  5. 4 ゆるみ止めナット『スマートハイパーロードナット​ ​​』 株式会社東京衡機エンジニアリング

ナットの製品一覧

331~360 件を表示 / 全 463 件

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(TN-00011) 六角ナット M1.4

(TN-00011) ナット M1.4

通販番号 : TN-00011 ネジ穴径 : 1.4ミリ 形状 : 六角ナット

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(TN-00013) 六角ナット M1.6

(TN-00013) ナット M1.6

通販番号 : TN-00013 ネジ穴径 : 1.6ミリ 形状 : 六角ナット

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(TN-00016) 六角ナット M2

(TN-00016) ナット M2

通販番号 : TN-00016 ネジ穴径 : 2ミリ 形状 : 六角ナット

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(TN-00006) 六角ナット M1

(TN-00006) ナット M1

通販番号 : TN-00006 ネジ穴径 : 1ミリ 形状 : 六角ナット

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(TN-00020) 六角ナット M2

(TN-00020) ナット M2

通販番号 : TN-00020 ネジ穴径 : 2ミリ 形状 : 六角ナット

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(TN-00021)六角ナットM2.3

(TN-00021) ナット M2.3

通販番号 : TN-00021 ネジ穴径 : 2.3ミリ 形状 : 六角ナット

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(TN-00022)六角ナット M2.6

(TN-00022) ナット M2.6 1種

通販番号 : TN-00022 ネジ穴径 : 2.6ミリ 形状 : 六角ナット

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(TN-00023)六角ナット M3

(TN-00023) ナット M3

通販番号 : TN-00023 ネジ穴径 : 3ミリ 形状 : 六角ナット

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NSFH1グレードのかみ付・焼付防止剤「スレッドイーズウルトラ」

安全性の高いグリースと固体潤滑剤のハイブリッド効果、長期間、高温でもネジやガスケットの腐食・焼付・かみ付きを予防

【こんなケースにお困りではありませんか?】 ・食品工場なので、安全性が第一 ・ボルトを長期間外さないので、かみついてしまう ・炉や煙突のボルトが焼き付いて外せない ・締付トルクが一定せず、ボルトが切れたり、外れたりする 「スレッドイーズウルトラ」は、安全性が高いグリース成分と固体潤滑剤の組み合わせで、食品回りでも使えるNSF H1グレードです。 高性能グリースタイプでオイルタイプとは耐久性が違います。 グリース成分が揮発してしまう高温でも、耐熱固体潤滑剤が焼き付きを防ぎます。 ネジ山全体に行き渡り、締め付けトルクを一定にできます。 【特長】 ■NSF H1グレード認証製品 ■かみ付き・焼付防止 ■耐高温、耐高圧 ■耐腐食・電食性 ■安全性 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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かみ付・焼き付き防止剤「スレッドイーズ・ウルトラ エアゾール」

ボルトナット、ガスケットを締めやすく、外しやすくします。 かみ付、焼き付き、かじり、折れ、張り付き、腐食を長期間防止します。

【こんなケースにお困りではありませんか?】 ・ボルトを長期間外さないので、かみついてしまう ・炉や煙突のボルトが焼き付いて外せない ・締付トルクが一定せず、ボルトが切れたり、外れたりする 「スレッドイーズ・ウルトラ エアゾール」は、長期間ボルトナットを腐食や焼き付きから守り、外しやすい状態を保ちます。 潤滑油分が揮発してしまう高温でも、耐熱固体潤滑剤が焼き付きを防ぎます。 ネジ山全体に行き渡り、締め付けトルクを一定にできます。 【特長】 ■かみ付・焼付防止 ■耐高温 ■耐腐食・電食性 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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シーリングナット『SEAL LOCK』

ナットとねじのシーリング!ボルト・ナット式締結での効果的なシール

『SEAL LOCK』は、「油圧部品及び伝導装置の調整ねじに取り付けるロックナットにシールする」「スタッドボルト穴が油流路として使われている自動車用エンジンに取り付けるスタッドボルトナットにシールする」という、二つの課題を完全に解決する、ボルト・ナット式締結での効果的なシールです。 ねじ山内部とナット下でのシール、シール材一体型のフランジナットで、特別な組立は不要です。 【特長】 ○ナット下とねじ山内部での漏れに強いシール ○引張強度のロスの無い高強度ねじ締結 ○繰り返しの組付け 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 部材間の接合
  • ナット

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FASTEKS FILKO ブラインドリベットナット

一体型・片面タイプ・通貫穴付きのナットで、再加工なしで「ブラインド」で取り付けられます。

パネルの裏側にアクセスできない場合に固定用ボルトを取り付けるための効率的なソリューションです。特に薄物の部品や中空部分に弾力性のあるねじ山を作り出せます。 【特長】 ■ 片側インストール ■ 多様な用途:ブラインドリベットナットまたはブラインドリベットねじとして使用可能 ■ リベットビーディングによる高い引張強度 ■ 表面処理された部品に組み立てることが可能 ■ 幅広いヘッド形状と材質 ■ 手動リベットガンまたは油圧空気圧工具での挿入可能 ■ 安定したグリップ力

  • その他
  • ナット

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熱圧入方式インサート(アウトサート)ナット『SSOOナット』

樹脂製品の変形を抑制。高トルクでも空回りしにくい特殊形状。高い抜け強度でネジ部品の削減や軽量化も

『SSOOナット』は、軸部分の表面に細かな凹凸を設けて耐トルク性能を向上。 「回りにくさ」と「高い抜け強度」を実現した熱圧入方式インサートナットです。​ 高トルクで締め付けた際にも空回りせず、樹脂製品の破損を防止できます。 また、抜け強度に優れるため、部品点数の削減による軽量化にも貢献可能。 サイズはM4/M5/M6/M8の4種類をラインアップしています。 【特長】 ■空回り・供回りしにくい形状で樹脂製品の破損を防止 ■部品点数の削減やダウンサイジングによる軽量化に貢献 ■トルク強度・抜け強度の検証実験済 ■車載部品として採用実績あり ※検証試験データなどのPDF資料をダウンロードよりご覧いただけます。  仕様や下穴について詳細も、お気軽にお問い合わせください。

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袋ナット「SS-UFOキャップナット」

狭いところでもドライバー1つで締付けが可能な袋ナットです!

第一工業株式会社の創業者である鈴木章司が、ナットにプレス成形したキャップを溶着した袋ナット(JIS3形キャップナット)を、日本で初めて製造・販売しました。 発売以来、従来の切削タイプに比べ、軽くて安価という好評を頂き、様々な用途に合わせ多種多様に進化しました。 この袋ナットシリーズから、ドライバーで締め付けができる「SS-UFOキャップナット」をご提供します。 「SS-UFOキャップナット」は、キャップ部分に十字穴などリセス(凹み)がある特殊な袋ナットです。レンチでは締め付けられないような狭い場所でも、この「SS-UFOキャップナット」ならドライバー1本で締め付けることができます。 スペース上、六角ナットが締めづらい設計の場合や、小さくて狭い場所や作業性の向上を考えたい場合などに、ご検討ください。 頭部形状は、なべ(十字穴)とトラス(十字穴)の2種類があります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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コンパクト版!手軽に読めるインサートナットの基礎知識

「インサートナットの基礎知識」を手軽に読めるコンパクト版です。使い方や使用例などをわかりやすくまとめました。

インサートナットは、樹脂など軟質素材に埋め込んで、素材同士の接合部(ジョイント)を強化する目的に用いる締結部品です。 輸送機器関連では、軽量化を目的に樹脂複合材が今後もさらに採用される見込みで、締結部品としてインサートナットの活躍が期待されています。 本資料では、インサートナットに関する基礎知識をコンパクトにまとめました。インサートナットの基本を手軽に読める簡易版です。 インサートナットについて知りたい方は、ぜひご覧ください。 詳しくは、カタログをダウンロードしてご覧ください。

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ボルト・ナットのコストが2/3になる「SSOOナット」※事例資料

SSOOナット利用によりボルト・ナットのコストが2/3に!コスト2/3、ねじ部品17%減を実現できる事例資料を無料プレゼント!

通常6個のインサートナットを利用していた自動車部品に”強度の強い”第一工業のSSOOナット(高トルク対応アウトサートナット)へ代替したことで4個と要素部品削減に繋がった事例の紹介です。 インサートナットの個数”2個”削減によりボルトの数も減り、コストは約2/3に、ねじ部品は17%軽量化に繋がりました。 ■只今、コスト削減効果、軽量化効果がわかる事例資料を無料進呈中!■ ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください。

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【技術資料】高トルク対応インサートナット「SSOIナット」

SSOIナットの強さがわかる技術資料を無料進呈中!引張試験、トルク強度試験、締付け試験など豊富な試験データを掲載しています。

SSOIナットは特殊な八角形形状に成形することで耐トルク性能を向上。「回りにくさ」「抜けにくさ」を実現した、樹脂成型時に同時成型するインサートナットです。 このテクニカルレポートでは、引張試験、トルク強度試験などの豊富な試験データや採用実績等を掲載し、SSOIナットの優れた性能についてご説明します。 ●「回りにくさ」 特殊な八角形形状に成形することで、従来のインサートナットよりも耐トルク性能が大幅に向上しました。高トルク締付けによるナットの空回り(供回り)を防ぎます。 【検証実験結果】 トルク強度試験結果(材質:MCナイロン):25N・m以上 ●「抜けにくさ」 樹脂成型と同時に使用するよう設計され、優れた引張り(抜け)強度を持ちます。耐振動性が高く、回りトルクも高い為、緩みにくいのが特長です。 【検証実験結果】 抜け荷重試験結果(材質:MCナイロン):8250N ●形状 非貫通型なので、ねじ穴に樹脂が流れる心配が不要です。 【採用事例】 エアクリーナー、インテークマニホールド等樹脂部品 ※詳しい技術情報は、ダウンロードからご覧ください。

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リヘッダー(割型成形)加工【工法転換によりコスト低減!】

リヘッダー機による、複雑形状の圧造加工を実現しました!

金属加工には、金型を用いて塑性変形させる冷間圧造加工(以下、ヘッダー加工)と呼ばれるものがあります。 ヘッダー加工は金型成形により、切削加工に比べて材料ロスが非常に少なく、安定した精度と生産スピードに強みがあり、ボルト・ナット等の大量生産に適しております。 しかしながら、中凹形状などの複雑形状になると切削加工が必要でした。 弊社はリヘッダー加工機(割型成形機)を導入し、ヘッダー加工後の半製品を再度、割型で冷間圧造加工し、複雑形状を成形することで、切削加工を廃止するネットシェイプ加工を可能にしました。 ヘッダー機・リヘッダー機の組み合わせにより、複雑形状への加工効率が向上したため、大量生産の対応を提案できます。また切削工程で出る材料の廃棄コストも抑えられるため、コストを低減できます。

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【SSOOナット採用事例】水素排出用部品・フィルター部品

ねじ部品点数の削減により、約17%減の軽量化を実現!SSOOナットの採用事例をご紹介。※SSOOナットテクニカルレポート進呈中

SSOOナットの高い抜け強度で軽量化に貢献した採用事例をご紹介します。 <採用事例1> 採用箇所:水素燃料電池車に使用される水素排出用部品(SSOOナットM6サイズ 4個/台使用) 対象樹脂:PP-TD30(ポリプロピレン タルク30%) 【課題】 ■軽量化のため、ねじ部品の使用数を減らしたい(従来6個/台) 【解決】 ■高い抜け強度により、使用部品数を削減可能にした 【効果】 ■ねじ部品数を4個/台に削減 ■ねじ重量8g(約17%)の軽量化を実現 <採用事例2> 採用箇所:自動車用フィルター部品(SSOOナットM6サイズ 2個使用) 対象樹脂:植物由来の繊維を使用した新素材樹脂(PP) 【課題】 ■軽量化のため、ねじ部品の使用数を減らしたい(従来3個) ■新素材の樹脂の強度不足で、従来品では規定トルクで空回りする 【解決】 ■高い抜け強度により、使用部品数を削減可能にした ■高い耐トルク性能により、規定トルク要求に適合 【効果】 ■ねじ部品数を2個に削減 ■ねじ重量4g(約17%)の軽量化を実現

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【技術資料】高トルク対応型アウトサートナットSSOOナット

SSOOナットの強さがわかる!引張試験、トルク強度試験のデータや採用実績などを掲載した技術資料を無料プレゼント!

SSOOナットは、「高トルク対応」かつ「軽量化」にも貢献できる、ハイスペックなインサートナットです。 本資料は、 SSOOナットの引張試験、トルク強度試験などの豊富な試験データや、使用実績などを掲載しているテクニカルレポートです。 ●高トルク対応 特殊な八角形形状と軸部の凹凸により、従来のインサートナットよりもトルク強度、抜け強度ともに向上しました。 【検証実験】 トルク強度試験(材質:PP):31.0N・m(従来品より回りトルク80%向上) 抜け荷重試験(材質:PP):2713N (従来品より抜け荷重18%向上) ●軽量化 自動車などの輸送機器の樹脂部品に採用され、SSOOナットに替えたことにより、 ねじ類部品点数の削減と軽量化を実現した事例があります。 【採用された樹脂部品】 自動車の水素排出用部品やインタークーラー部品など 詳しい技術情報は、ダウンロードからご覧ください。

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振動に強く、繰り返し使える!ゆるみ止め!『E-LOCKナット』

3枚羽根が安定したゆるみ止め効果を発揮!高強度のフリクションリングにより、繰り返し使用も可能!【大阪フォーミング株式会社製】

第一工業の取り扱う『E-LOCKナット』は、3枚羽根仕様でゆるみ止め機能を高め、繰り返し使用に耐えうる強度も備えたナットです。 2枚羽根の従来品の場合、ねじの谷間に1枚が入り込み機能しなくなるため【実質1枚】でのゆるみ止め状態となり安定性に不安がありますが、3枚羽根仕様の本製品は、【実質2枚】でねじの安定性を高めます。 また、振動による耐久試験の結果、本製品では3枚のフリクションリングに変形が見られず、ばねの効果が持続するため繰り返し使用に耐えうる事が証明されています。 (ゆるみ防止機能の高い他社製のナットには、変形が発生。) 【特長】 1)3枚羽根で、従来品に比べ安定したゆるみ止め効果を発揮 2)締め付け軸力が低下しても、早期の脱落を防止 3)強度があり、繰り返し使用に耐える ★本製品は、大阪フォーミング株式会社の製品です。 下記リンクより、大阪フォーミングの取り扱い製品をご覧いただけます。

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【複雑形状の加工を可能に!】切削の二次加工について

「塑性加工」と「切削加工」の組み合わせ!

金属加工には、鋳造加工(鋳物)・塑性加工(鍛造・圧造・転造)・板金加工(プレス・絞り)・切削加工(旋盤・フライス・ドリル)・研削加工(研磨・グラインダー)・接合加工(溶接・ろう付け)などの様々な加工方法があります。 今回はその中で弊社の得意とする「塑性加工」と「切削加工」の組み合わせを紹介します。 弊社の鋲螺事業部では、塑性加工の「冷間圧造」と切削加工の「両端面化工機」を組み合わせ、四輪(自動車)の防振金具を生産しており、冷間圧造だけでは加工の難しい、より精度・難度の高い製品を低価格で提供しています。 またその他、「冷間圧造」+「NC旋盤」等の組み合わせにより、四輪(自動車)のトルコン部品等も生産しており、お客様より好評を頂いております。

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【SSOOナット採用事例】自動車のドア部分のスピーカーカバー部品

ハイレベルなトルクの締付けに対応!SSOOの採用事例をご紹介。※事例掲載SSOOテクニカルレポート進呈中

高トルク対応アウトサートナット(SSOOナット)の採用事例をご紹介します。 採用箇所:自動車のドア部分のスピーカーカバー部品 対象樹脂:PP-TD30(ポリプロピレン タルク30%) 【導入前の課題】 ■高トルクの締付けに耐えられるインサートナットを探していた。 【導入の決め手】 ■他社製品との比較試験を行った結果、SSOOナットが最も強度がある為、採用されました。 【導入後の効果】  ■高トルクで締め付けても耐えることが出来る為、ナットの空回り(供回り)や抜けがおこりません。 ※詳しくはダウンロードよりテクニカルレポートダイジェスト版をご覧頂くか、直接お問い合わせください。

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高トルク対応キャップ付インサートナット『SSOOナットPLUS』

<新製品>もっと安心をプラス!軽量化を進める新しいインサートナット。「回らない」+「ゆるまない」=樹脂製品を守る

『SSOOナットPLUS』は、信頼のアウトサートナットSSOOナットにキャップをプラス! Octa Lobular(R)シリーズから登場する新しいインサートナットです。 <樹脂部品の締結に困ることはありませんか?> SSOOナットPLUSなら、「回らない」SSOOナットの高い耐トルク性能と抜け強度を確保。 樹脂部品の締結の問題を解決します! 【特長】 ■ローレット品比1.8倍の高い耐トルク性能で、高トルクで締め付けても空回り・共回りしない ■ローレット品比1.2倍の高い抜け強度で、耐振動性にも優れる ■SSOOナットに水平キャップをプラス! ・同時成型で使えるから、熱硬化性樹脂にも使える ・キャップがあるから、樹脂の回りこみを防いで確実に締結 ・水平キャップだから、スペースが少ない電池部品や樹脂部品にも使える ・メタルタッチ確保でゆるみを防止 インサートでもアウトサートでも使えるので、用途に応じて仕様を選択できます。 ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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これが性能評価のキホン!第一工業のねじ評価試験

ねじと締結体の性能を評価してます。「ねじ」の性能を確保するための、評価試験設備と試験例をご紹介します!

ねじは「モノとモノをつなぐ」機械要素の基本です。 小さい部品ながら「締結する」というねじの役割は重大です。 その重大な役割を果たすために、ねじにはいろいろな機能・性能が要求されます。 「要求性能を満たしているか?」を確認するため、評価は多岐にわたるのです。 第一工業では、ねじと締結体の性能を、さまざまな試験設備で評価しています。 要求される機能・性能が多岐にわたるため、産学連携で独自開発した設備を含む、多くの試験設備が必要となります。 どんな設備で、どのような項目を評価しているのか? 実際の試験例で、どのような評価結果が得られるのか? 試験内容や検査項目を写真付きでご紹介しています。 PDFダウンロードからご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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樹脂の締結、困っていませんか?「樹脂締結専用ねじ」あります!

樹脂の締結ができない。樹脂が割れる。「インサート成型用ねじ」が樹脂の締結を支えます。『インサートナットの基礎知識』無料進呈中!

樹脂製品の締結で困っていませんか? 強く締め付けたいけど樹脂が割れる。従来の締結設計が使えない。 樹脂クリップ、接着剤など結合するだけならできるけど、取り外しできなくて困る… そんな「困った」を解決する「インサート成型用ねじ」があります。 「インサート成型用ねじって何?」 そんな疑問にお答えする技術資料を無料進呈いたします。 インサートナットは、インサート成型用ねじの一つです。 樹脂に埋め込んで締結部を補強することで、「ボルト+ナット」による樹脂の締結を可能にします。 インサートナットがなぜ必要なのか、使用方法や使用樹脂など、「インサートナットの基本」をわかりやすく解説しています。 弊社では、樹脂製品締結専用ねじ「Octa Lobular(オクタロビュラ)シリーズ」を製造しています。 特殊八角形形状の頭部により、ローレット品比1.8倍の耐トルク性能と抜け強度を確保し、樹脂を守って高トルクでの締付けを実現。樹脂の締結の「困った」を解決します。 シリーズの詳細資料は、ダウンロードから是非ご覧ください。 樹脂用カラーも豊富にそろえています。 お問合せもお気軽にどうぞ。

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加工法別!ねじ用鉄鋼材がわかる『ねじ用鉄鋼材料の基礎知識』

ねじ用材料の基本、鉄鋼材。加工法や用途に合わせた材料選びのコツを教えます。強度区分別材質表付きです。

鉄鋼は、安価で入手しやすく、強度もあることから、ねじの材料として多く使われています。 ねじに使われる主な鉄鋼材には、鉄や炭素を主成分とした炭素鋼や、クロムやモリブデンなどの元素を添加した合金鋼があります。 ねじの強度や耐食性が求められる場合には、鉄鋼材の化学組成を変化させたり、加工法を変更したり、熱処理を施したりすることで、材料の機械的性質を変化させます。 材料の特徴を活かして、用途や目的に合うさまざまな鋼製ねじを製作するのです。 本資料は、ねじの加工法や用途に合う鉄鋼材の種類や特徴、鋼製ねじの強度区分など、ねじ用鉄鋼材料の基礎知識をわかりやすく解説します。 ※ねじ用鉄鋼材料について学びたい方は、是非PDF資料をご覧ください。 お問合せもお気軽にどうぞ。

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樹脂専用!回りトルク31.0Nm ローレット品比1.8倍のナット

【お役立ち技術資料 無料進呈】樹脂の締結で困っていませんか? 高いトルクでも締付けできる樹脂用ねじあります。

樹脂の締結で困っていませんか? 高いトルクで締付けると樹脂が割れる。 供回りしてしまって、高いトルクがかけられない。ねじが抜ける。 そんなお困りごとを解決できる樹脂用ねじがあります。 特殊八角形形状により、回りトルクは、ローレット品の1.8倍(31.0Nm)。 抜け強度は1.2倍(2713N)(樹脂材:PP)。 樹脂を守って壊さずに、高いトルクで締付けできる樹脂用ねじシリーズ。 同時成型も、後埋め式も、ナットも、ボルトも揃えています。 鉄製だから、真鍮材に比べてコストも安価。 材料価格自体が低価格なのはもちろん、材料の入手しやすさ、RoHS指令対応も問題ありません。 真鍮材の入手困難、価格高騰などでお困りのお客様から多数ご相談いただいています。 回りトルクや抜け荷重など、実証試験結果をまとめた技術資料もございます。 インサートナットの基礎がわかるお役立ち技術資料も、ダウンロードからご覧ください。

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ねじ製造技術のキホン[圧造編]第一工業のねじ製造技術(完全版)

ボルトとナット/カラーの圧造加工工程をわかりやすく説明します。ねじの製造技術のキホン「圧造加工」のことがわかる資料です。

「圧造加工」とは、金型を使用して、金属材料を成形する塑性加工の1つです。 切削加工と違い、材料のムダが少なく、大量生産に適した製造方法です。 第一工業では「冷間圧造加工」により、「ボルト」も「ナット」も製造しています。 本資料では、圧造加工の長所・短所や、ボルトとナット/カラーの成形工程例などを掲載しています。写真付きでボルトとナットの製造方法の違いがわかります。 また、FEM解析を用いて行った、金型設計の改善事例も掲載しています。 <追記>資料に「冷間圧造加工の種類」を追加しました。ダイスとパンチでどのようにねじを成形するのか絵付きで説明します。 詳細はダウンロードからご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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種類別比較ができます『樹脂締結用ねじ部品の表面処理』

ねじの耐食性や外観性を向上させる『表面処理』の基礎がわかります。代表的な表面処理の特徴について解説します。

鉄など金属製ねじは、成型後しばらくすると、電気化学反応により腐食して錆が発生します。 腐食や錆は、外観不良やねじの強度低下の原因となります。 そのような問題を防ぐため、ねじの防錆・耐食性向上の目的で表面処理を施します。 表面処理の方法は種類が多く、それぞれ耐食性などの機能や外観(色)が違います。 目的や使用環境に応じて最適な表面処理を選ぶ必要があります。 本資料では、ねじによく使われる表面処理 「電気亜鉛めっき」、「ハイニッケルタイプ-亜鉛ニッケル合金めっき」、「ジオメットⓇ処理」について、 それぞれの特徴をわかりやすく説明しています。 お手軽にご覧いただけるコンパクト版です。 【掲載内容】 ●主な表面処理の種類と概要 ●ねじによく使われる表面処理 樹脂用締結部品の表面処理について、更に詳しく知りたい方は、こちらからご覧いただけます。 【技術資料】処理方法の違いがわかる『樹脂締結用ねじ部品の表面処理』 https://screw.daiichikogyo.co.jp/product/surface_treatment 是非ご覧ください。

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