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バンドナイフのため、ナイフの両面の洗浄が可能でHACCP工場に好適！
当社事業グループであるフィレスタ販売株式会社では、 サーモンバンドフィーレ『FGB-I』を取り扱っております。 バンドナイフのため、ナイフの両面の洗浄が可能でHACCP工場に好適。 身割れがなく高歩留まり、骨に身をつけない匠の処理を実現。 重量は350kg、電力は2.5kw、製品サイズは800L×1600W×1600Hです。 ご用命の際は、お気軽にお問合せください。 【特長】 ■身割れがなく高歩留まり ■透けるほどの腹骨、中骨 ■スイッチ切替で腹骨付き ■骨に身をつけない匠の処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【エドマ 手動工具】二種類刃による効率カット！ グリップ感のある2素材ハンドル
当社では、フランスの手動工具専門メーカー・エドマ製品を豊富に取扱っております。 『インスレーションカッター300』は、二種類刃による効率カットで、 断熱材をスムーズに切断するカッティングナイフです。 ガラスウール・ロックウール・ヘンプ（麻）・セルロース断熱材などに対応。 グリップ感のある2素材ハンドル。腰ホルダー付属です。 【特長】 ■二種類刃による効率カット ■腰ホルダー付属 ■グリップ感のある2素材ハンドル ■重量：255g ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全な水切りが可能！スプレー全幅における驚異的な均等性のあるエアーナイフノズル！
ノズル幅方向の均一な衝突力分布を最大限に引き出す設計を施し、低圧損で強力なインパクトを得ることが可能なエアーナイフノズルです。 【特長】 ・スプレー全幅における驚異的な均等性。 ・完全な水切りが可能 ・極細スリット0.05〜0.3ｍｍまで対応。 ・2ｍ超までの長尺対応。 ★デモ機貸出サービス実施中★ スリットエアーノズルのデモ機貸出サービスを実施中です。 導入前の性能確認・仕様決定のご参考としてご利用ください。 下記リンク「AK型スリットエアーノズル貸出サービスはこちらから」よりお申込いただけます。
極低圧で切れ目のないラミナー状の噴射が出来ます。ガラス基板などの置換洗浄、薬品コート等に使用出来ます。
極低圧の 0.002 MPaから 0.01 MPa (最大許容圧力 0.1 MPa)まで切れ目のないラミナー状の噴射が可能なノズルです。 スリット幅：100～3000mm、スリット厚：0.15～0.3mmまで用途、製品幅に応じ幅広く対応が可能です。 ★デモ機貸出サービス実施中★ ウォーターナイフのデモ機貸出サービスを実施中です。 導入前の性能確認・仕様決定のご参考としてご利用ください。 詳しくは下記フォームよりお問い合わせください！
高速エアーで部品の水、埃、塵を吹き飛ばし素早く乾燥。デモ機の貸出も可能です！
水切り乾燥はソニック社製ブロワー＆エアーナイフで！ ブロワー内のファンを最小約12,000rpmから20,000rpmで回転させる事により、コンプレッサーや国内品のブロワーよりも大容量の風量を得ることが可能です。 また、ソニックエアーナイフシステムのもう一つの最大の特徴は、従来の圧縮空気を使用した同様の作業と比較しても消費電力が数分の一であると大変経済的です。 環境面においても、低騒音のみならず、その消費電力の少なさで、二酸化炭素の排出削減に貢献致します。 デモ機の貸出も可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 【【デモ機】】 ★1号機 (Sonic 70) 流量：3Nm3/min~13Nm3/min モーターサイズ：5.5kw ※インバーター付 ★2号機 (Sonic 85) 流量：4Nm3/min~20Nm3/min モーターサイズ：7.5kw ※インバーター付 ★エアーナイフ 全長：610mm 最大風速：約170m/sec 接続口径：3inch スリット幅：約1mm 注：ホースが必要な場合はご連絡ください
最もコスト削減効果のある解決方法として証明しました。
ソニック社は回転エアーナイフ（特許済み）を上から、また、標準エアーナイフを横からブローする為に上から下に斜めに付けるような提案をしました。 低速の生産スピードとエンジンブロックの複雑な形状のため、回転エアーナイフが適していると証明されました。 回転エアーナイフは200rpm の回転速度にすることが出来ます。 エアーナイフを回転させ、それに続いてブローするので、1本のエアーナイフでありながら部品の表面にも何回も高衝撃を当てる事が出来ます。 このような複雑な形状の場合、他の方法で同じ乾燥をしようとする場合、6本のエアーナイフを取り付ける必要があります。 この技術は馬力を軽減し、限られたスペースを使いながら、最もコスト削減効果のある解決方法として証明しました。 【掲載内容】 [問題点] ○エンジンブロックの表面には複雑な凹凸が多々あり、これらの場所には 水が残っていると最終的には欠陥品を作ってしまう原因となる ○工場は既存の乾燥方法では効率が悪く、早急な解決を求めてきた 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
余分な工事をすることがなく、既存の生産ラインに収まりました。
ソニック社はSonic150と25馬力と2本のエアーナイフを稼動させる事にし、エアーナイフから出る温度を上げる為にエアーを循環させる事にしました。 ソニック社の革命的VT(特許出願中)のデザインにある考えは、部分的なエアーを循環させることでブロワーの圧力熱を利用しようとするものです。 エアーナイフからの出口温度は約45℃～50℃になります。 この方式は、外部からの温熱システムを必要としません。 ビンから約10mm離れた場所へエアーナイフを設置し、約9、300m/minの風速でビンが通過させます。 高速の風と熱せられた出口温度が氷を溶かし、残っている水分を霧状にします。 その結果、ビンを完全乾燥させる事が出来ました。 【掲載内容】 [問題点] ○湿気と冷気で水滴がガラスに残り、 結果としてラベリングの前に再び水滴を発生してしまう ○ラベルはまずビンを乾燥させないと貼り付けられない ○ビンへ注入とラベリングは空のビンを温められた倉庫に積み、 温められた後にこの工程が出来る 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
第三弾！今まで問題を解消できなかった…そんなあなたへ！問題解決事例を多数収録！
食品加工乾燥工程、カン/ビンの水滴吹き飛ばしで問題は有りませんか？ そんな問題をソニックエアーナイフシステムの大風量＆高速エアーが、効率良く経済的に問題を解決します！ 0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか15~20kPaで実現！ コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、7m3/minの風量を得るにはコンプレッサーでは60HP(53kW)必要です。 それに対し、ソニックブロワーは5HP(3.7kW)のみで得られます。 コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きいです！ 今まで問題を解消できなかった…そんなあなたへ！ 問題解決事例を多数収録！ 【紹介事例】 ○食品／飲料業界向け事例 ○自動車業界向け事例 ○医薬業界向け事例 ○製鉄業界向け事例 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※随時送信している『事例（もれ）集』も御座います。 ご要望が御座いましたら弊社スタッフまでお気軽にご連絡下さい。
洗浄後に必須の「水滴除去・乾燥工程」でお困りございませんか？様々な業種における洗浄後の問題解決事例を収録した小冊子を進呈します！
ご好評にお応えてして『続！選定前に読んでおきたい！『エアーナイフの豆知識』を発刊！ コンプレッサーによるブローに比べて最大1/4の電気量で乾燥可能です！ 部品（パーツ等）や商品（ペットボトルやレトルトパック等）は必ず 洗浄する工程があります。その工程の後には必ずあるのが乾燥工程です。 この乾燥というのは永遠のテーマだと聞いています。 その永遠のテーマをそろそろ完結させませんか？ ソニック社製ブロワー＆エアーナイフは大風量＆高速エアーが効率良く 改善且つ経済的に問題を解決します！ ▼0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか29kPaで実現！ ▼コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、 7m³/minの風量を得るにはコンプレッサーでは62.5馬力必要です。 それに対し、ソニックブロワーは4馬力のみで得られます。 コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きい！ 『エアーナイフの豆知識』では問題解決事例を多数収録しています 【紹介事例】 ■自動車業界向け事例 ■食品／飲料業界向け事例 ■医薬業界向け事例 ■製鉄業界向け事例 など
ロック付スライド構造により刃の先端も使用可能！先端が安全な電工ナイフ
『デンコーマック(安全カバー付)』は、ケーブルの被覆剥ぎ取り、PF管等の 切断などに使用する電工ナイフです。 安全カバーは、ロック付のスライド構造により刃の先端も使用可能です。 ケースに収まる安全設計なので、電工ナイフを使い慣れていない 新人電工さんにも、安心してお使いいただけます。 【特長】 ■先端が安全 ■尖った先端を安全カバーが保護 ■すべりにくく使い易いゴム付きグリップ ■ベルト掛けができる丈夫な樹脂ケース ■ケースに収まる安全設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試料の切削にはガラスナイフやダイヤモンドナイフを使用！断面観察事例を交えてご紹介
当資料では、ミクロトーム及びナイフについて、断面観察事例を交えて ご紹介しております。 「ミクロトーム」はTEMやSEM、OM用の断面観察試料を作製する装置で 試料の切削にガラスナイフやダイヤモンドナイフを使用。 ガラスナイフは主に試料の調整（トリミング）に、ダイヤモンドナイフは 仕上げに使います。 断面観察において、断面の作製はフレキシブルケーブルの金めっき端子部で 実施しました。ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■装置及びナイフ ■断面観察事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高硬度、高靭性の超硬素材！ 超硬丸刃・替え刃式超硬カッター！アラミド繊維等の切断に！
【このようなお悩みをお抱えではありませんか。 切断の方法のご相談などお気軽にお問合せいただきましたら 設計者が直接、お話をお伺いし、ご対応いたします。 ■替刃取り付け回数を減らしたい ■切断面の精度を上げたい ■市販品の刃では耐久性がないので頻繁に刃交換がいる ■今より安い刃物でも品質が落ちるのは避けなければ… ■アラミド繊維等、特殊繊維を切断したい… ■量が少なくても対応してもらえるか… ※切る対象物によって材質、形状、角度など切断物に適した刃物をご提供致します。 お客様の製品品質向上・生産効率向上・耐久性アップによるコスト削減 などを考慮し、信頼性の高い刃物をご提供致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カネフサ独自技術で、紙粉・バリ・切れ残りを解決！
『ゲーベルタイプ スリッターナイフ』は、当社独自の特殊研磨と表面改質により、切断面にむしれや毛羽、粘着層のはみ出しが少なく、安定した加工が可能な製品です。 耳上がり(耳立ち)やフレアが生じにくく、直進性も向上するため、良好なスリット加工が可能です。 フィルムをはじめ紙、金属箔、タック紙などの用途にご使用いただけます。 【特長】 ■紙粉の発生の抑制が可能 ■切断面にむしれや毛羽、粘着層のはみ出しが少なく安定した加工が可能 ■耳上がり(耳立ち)やフレアが生じにくく、直進性も向上 ■良好なスリット加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
膜厚クリアランスが調整可能なアプリケータ
『フィルムキャスティングナイフ』は、クリアランスを調整できる アプリケータです。 塗料試料を端板で閉じ込めながらドローダウンし、膜厚を調整する マイクロメータにより、0から150milsまで1mil毎にクリアランス／ ギャップをセット可能。 メートル表示では、0から3800μmまで、10μm毎となっております。 【特長】 ■クリアランスを調整可能 ■塗料試料を端板で閉じ込めながらドローダウン ■0から150milsまで1mil毎にクリアランス／ギャップをセット可能 ■ブレードと測板は、6.4mm（1／4in）のアルミニウムで出来ている ■測板は、ドローダウン作業中に効果的に試料溜めを保持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様なカッター及びカッター周辺製品をご紹介しております！
当カタログは、主に各種カッター、替刃、カッター周辺製品、 ドレッサー、ドレッサー替刃等を取り扱っている、エヌティー株式会社の 総合カタログです。 「エコシリーズ」をはじめ、「連発・革たち」、「事務・軽作業用」、 「ハード作業用」など、さまざまなカッター及びカッター周辺製品を 掲載しております。 豊富なラインアップを取り揃えておりますので、用途やシーンに 合わせてお選び下さい。 【掲載内容】 ■製品一覧 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
