【導入事例】製品修理工場でのステータス管理
在庫切れの頻度を大幅に減少!某製造業様のメンテナンス工場でのRFIDの運用導入事例のご紹介です
当社が取り扱う、現場で使えるICタグ・ラベルの導入事例を紹介いたします。 某製造業様のメンテナンス工場でRFIDの運用導入。 受入→修理→在庫→出荷それぞれのステータスをRFID管理することで、 修理済みの在庫状況や、修理待ちの状況を一目で確認でき、 足りないものを先に修理するなど、修理の優先順位付けにも活用しています。 【導入前の課題】 ■進捗管理 ・「どの製品がいつ修理完了し、出荷可能か?」毎回現場の担当者を探して 確認が大変 ■優先順位 ・足りないものがあっても優先順位が分からず、在庫切れが発生 ■棚卸 ・高いところの製品はフォークリフトで下ろしてから行うため、時間も手間も かかってしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業:シーレックス株式会社
- 価格:応相談