更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～30 件を表示 ／ 全 63 件
部品管理の課題を解決！予備品・保全部品管理システム導入事例をご紹介！
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した医療材料メーカーの事例をご紹介します。 課題として、"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が判らない"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間短縮や、 受払が確実にでき在庫制度が向上するなどの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の管理ができていない ■他部門の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で設備の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品管理の課題を解決！予備品・保全部品管理システム導入事例をご紹介！
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した医療材料メーカーの事例をご紹介します。 課題として"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が 判らない"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間短縮や、 受払が確実にでき在庫制度が向上するなどの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の管理ができていない ■他部門の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で設備の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入後の効果がわかる事例集プレゼント！】保全用部品の在庫管理に特化した管理ソフト。ライン停止！今すぐ復旧！等の現場の問題を解決
予備品・保全部品在庫状況の見える化 部品使用設備・使用部位の見える化 使用期間等による予防保全対処部品の見える化 部品交換頻度把握による設備状態の見える化 資産計上対象高額部品等の使用履歴の見える化 AceHozen にお任せください！ 【こんなお困りごとを解決！】 ■保全部品の管理ができていない… ■部品在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた… ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない… など ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
部品管理の課題を解決！予備品・保全部品管理システムAceHozen導入事例をご紹介！
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した化学薬品メーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が 判らない"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や、 受払が確実にでき在庫制度が向上するなどの効果が得られました。 【課題】 ■必要な時に保管場所が不明で、機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品管理の課題を解決！予備品・保全部品管理システム導入事例をご紹介！
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した自動車メーカーの事例をご紹介します。 課題として、"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が判らない"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や、受払が確実にでき在庫制度が向上するなどの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の管理が出来ていない ■他部門の在庫状況が判らない ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない ■必要な時に保管場所が不明で、機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品管理の課題を解決！予備品・保全部品管理システム導入事例をご紹介！
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入したタイヤメーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"他部署の在庫状況が判らない" "必要な時に保管場所が不明で 機器の復旧に遅れが生じていた"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や 既存棚卸在庫表に出力などの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品管理の課題を解決！予備品・保全部品管理システム導入事例をご紹介！
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入したタイヤメーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"他部署の在庫状況が判らない" "必要な時に保管場所が不明で 機器の復旧に遅れが生じていた"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や グループ工場への展開と在庫の共有化が可能となりました。 【課題】 ■保全部品の在庫管理を各部署で独自に管理していたので重複部品が多い ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品管理の課題を解決！予備品・保全部品管理システム導入事例をご紹介！
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した高機能フィルム業界の事例をご紹介します。 課題として"他部署の在庫状況が判らない" "必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間短縮や、 既存棚卸在庫表への出力などの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品管理の課題を解決！予備品・保全部品管理システム導入事例をご紹介！
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した金属メーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"内部統制による4半期棚卸対応" "他部署の在庫状況が判らない" 等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業時間の低減や、 受払が確実にでき在庫精度が向上するなどの効果が得られました。 【課題】 ■内部統制による４半期棚卸対応 ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で、機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
キーワードは予知保全！保全業務支援ソフト
異常報告（修理依頼）や作業指示、作業報告の作成、 定期保全を含めた作業スケジュール管理等、保全業務 をデータベース化することで情報の共有化を図り、 保全技術の継承や保全作業の効率化を支援します。 弊社モニタリングソフト「ブラボー」との連携に より生産設備の状態を常時監視することができるの で、異常報告の自動発報、予知保全、要因分析が容 易に行えます。 【特長】 ◆常時監視により現場の動きを的確に伝えます。 ◆自動的に発報し保全業務を迅速化します。 ◆ＰＬＣ内デバイスを読み異常の原因を明確化し ます。 ◆過去歴の検索が容易に行え、作業指示を強化し ます。 ◆データのサンプリングを行い、異変を予知します。 ◆データを保存し定期保全業務の必要性を分析しま す。 ◆データ分析により品質管理の向上に役立ちます。
在庫状況の把握課題を解決！予備品・保全部品在庫管理システム導入事例をご紹介！
予備品・保全部品管理ソフトウェア AceHozenを導入したタイヤメーカー3の事例をご紹介します。 課題として、取引先からのトレーサビリティ等の要求、設備部品を管理し設備停止時間の短縮の仕組みが必要、在庫状況の把握がありました。 導入後は、入出庫実績の管理を実現。 在庫状況管理をでき、効率の良い保全作業を実現するなどの効果が得られました。 【課題】 ■取引先からのトレーサビリティ等の要求 ■設備部品を管理し設備停止時間の短縮の仕組みが必要 ■在庫状況の把握 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動計画設定ができる！ダッドのソリューションでお悩みを解決
株式会社ダッドでは、適切な保全実施、入力や、管理の工数削減が可能な 「設備保全計画のDX化」をご提供しております。 保全実績情報から、年度計画を自動生成し、Microsoft Power Appsで アプリを開発。リアルタイムに関係者と情報共有し計画と実績を見える化。 実績情報を日別で管理、表示色で遅れを把握するフォローアップも できます。 【こんなお悩みを解決】 ■Excelの保全管理に手間がかかる ■計画、生産数、費用の入力が大変 ■保全計画の精度が低い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造業の事業者必見！「紙やエクセルで管理が大変」といったお悩みはありませんか？
当社では、製造業の事象者様向けに、設備保全でよくある3つの課題と その解決法を紹介するオンラインセミナーを開催いたします。 普段、設備保全や予防保全を実施している際に「紙やエクセルで管理が大変」 「そもそもアナログで管理しているから、過去の点検結果がわからない」 といったお悩みはありませんか？ 参加特典として、参加者全員にMENTENA1カ月間の無料利用券をプレゼントします。 皆様のご参加を心よりお待ちしております。 【開催概要】 ■日時：2022年8月24日(水) 10：30～11：30 ■会場：ZoomによるWebセミナー ■参加費：無料 ■定員：先着50名 ※事前予約制 ■締め切り：2022年8月22日(月) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保全戦略の最適化！安全、運転や環境などの目標を達成できるかを併せて評価
『RCMCost』は、故障モードと影響および致命度解析(FMECA)に 基づく信頼性中心保全(RCM)を実現します。 当製品は、コストの最小化、安全および環境に関する目標、 運用目標を達成するという目的達成を支援。 また、適切なメンテナンスの周期の計算が可能となっております。 【特長】 ■ツールによるプロジェクト一括管理 ■直感的なユーザインターフェース ■他のモジュールとの連携可能 ■適切なメンテナンスの周期の計算が可能 ■さまざまな業界の設備管理、故障解析を熟知した専門家が支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「FLiPS」が仙台市の下水道事業で導入された事例をご紹介
仙台市内の下水道設備を対象として、長寿命化を目的としたアセット マネジメントに保全カレンダーシステム「FLiPS」が導入された事例をご紹介 します。 当ページでは、サーバやクライアントなどの「システム構成」のほか、 「リスク評価に基づいた保全のPDCA」や、「リスクマトリクスの例」などを 掲載しています。 様々なリスクを考慮しつつ改築時期を延長することで、費用予測が改善 しています。 【掲載内容】 ■システム構成 ■リスク評価に基づいた保全のPDCA ■保全計画の自動作成 ■リスクマトリクスの例 ■管きょはGISから、施設はFLiPSの管理画面から、リスク情報を更新 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【無料進呈】メンテナンス業務の管理・改善及び効率化に寄与するCMMSやEAMの導入に役立つ１冊！RCMとCMMSの関係などを掲載
科学技術・エンジニアリングシミュレーションの ソフトウェア開発・販売からコンサルティングまで幅広く手がける当社から、 ノウハウを凝縮した技術資料『信頼性中心保全(RCM)とCMMS』を無料プレゼント中！ 信頼性中心保全とは？という基礎知識から 故障の特性や最適なメンテナンス方式の判断方法など、 CMMSやEAMの導入にかかせないコツなどをたっぷり掲載。 信頼性中心保全(RCM)とCMMSに関する “今さら人には聞けない”知識まで身に付きます！ 【掲載内容一覧（一部）】 ■信頼性中心保全とは？ ■機器の故障特性 ■メンテナンス方式（デシジョンツリー付） ■CMMS／EAMへの展開と連携 ※「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます
多様な計測機器に一括対応！！【出張校正サービス】
計裝保全では業界として初めてISO 9001認証を取得し、万全の品質保証体制で校正サービスを実施いたします。 日本国内でも少ない出張校正サービスも行っております。高度な品質管理を必要とする医薬品製造、火力・原子力発電といったプラントや食品製造、石油・石油化学などのプラントで、高度で信頼性の高い校正サービスを、その特性に応じた形でご提案致します。
【金型に関するお悩みを抱える方必見】タブレットとQRコードで金型情報を一元管理！ 金型管理に関わるすべての情報をデータベース化！
製造現場の貴重な情報を活かし、 不良率や保全工数の削減と生産性向上を実現します！ 【特徴】 ■現場のペーパーレス化と、 記録の入力・検索・集計作業を簡易化！ ■金型の正確な所在管理と棚卸工数を大幅削減！ ■メンテナンス情報や不具合情報を蓄積・分析し、 金型の予防保全を実現！ ■ショット数とトライ履歴を蓄積・分析し、金型品質を向上！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センサーの追加なしで全故障モードの約90%をカバー！状態基準保全で見出す新たな効率性
スウェーデンのバッテンフォールハイドロ社は、ヨーロッパにある大きな水力発電事業者です。 同社の管理チームは、同社のアセット保全の取り組みを変える必要が あることに気づきました。 それまでの15～20年間は状態基準監視を採用してきましたが、定期点検や 試験、データヒストリアンからの静的なデータを使った古いシステムに 頼っていたため、多くの事後保全実務を行う結果となっていました。 このため効率を改善し、オペレーションコストを減らすためには、 計測機器を用いたリアルタイムの状態基準監視に移行する必要がありました。 【事例】 ■導入先：Vattenfall Hydro Power ■業界：発電、水力 ■導入製品：PI System ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンクリート構造物等に！各種情報を一括格納で設備管理・保全情報の一元化が可能
『Crack Draw21(R)』は、劣化・変状のランク付けや 進行状況の確認などを簡単に行える変状展開図作成・管理支援ソフトです。 コンクリート構造物や鋼構造物の劣化・変状の分布状況を電子化し、 3D表示など劣化・変状の大きさや分布状況を分かりやすく表示。 また、長期間の点検記録、詳細調査データ、補修履歴、現場写真など 各種情報を一括格納できますので、社会インフラなどの設備管理・保全 情報の一元化が可能です。 【特長】 ■構造物の劣化・変状の分布状況を電子化し、劣化・変状の大きさや 分布状況を分かりやすく表示 ■変状数量等の自動計算機能で劣化・変状のランク付けや進行状況の 確認などが簡単に可能 ■長期間の点検記録、詳細調査データ、補修履歴、現場写真など 各種情報を一括格納 ■設備管理・保全情報の一元化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
森林資源を効率よく適正に管理していくための、森林管理情報のIT化
『Assist』は、更に、簡単な操作で大幅な作業効率化を実現する、 森林測量システムです。 一人での測量が可能な上、簡単操作。導入しても“難しくて使えない” “面倒な操作が多い”といった事がありません。ユーザーの立場の 豊富な機能によって、効率化をすすめる事が可能。 また近年、山を熟知した人がいなくなりつつあります。森林情報を できるだけ早い時期にデータに集積することをお勧めします。 【特長】 ■GPS測量とコンパス測量の混合処理 ■広域地図上での位置管理 ■詳細な属性入力と属性に準拠した色分と印刷 ■林小班の属性入力や検索 ■多機能なコンパス入力と容易な再編集 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワールドワイドで15年以上、2万件以上の実績！全世界で多くのお客様が利用されています
『AVEVA Predictive Analytics』は、これまでの予知保全の経験から 多くのノウハウが詰め込まれたパッケージとなっており、ユーザが 簡単に予測モデルを構築する事ができます。 米国シカゴの中央監視センターにて、お客様の大切な設備を24時間 365日監視するサービスを提供する事も可能。 全世界で多くのお客様が利用されています。 【代表的な機能】 ■多くの予測モデルテンプレート ■高度な演算モジュール定義 ■直観的な学習データのスクリーニング ■WEBブラウザーによる実績管理 ■異常原因分析 ■非定常分析 ■ケーススタディ管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ABS Wavesightでスマート×セーフティを実現する、次世代の海運デジタルソリューション
ABS Wavesightは、海事産業向けのデジタルソリューションプラットフォームで、船舶の運航管理、環境規制対応、安全性向上をトータルにサポートします。リアルタイムでの船舶パフォーマンス監視や予知保全機能により、運航効率の最適化とコスト削減を実現しながら、厳格化する環境規制にも確実に対応することができます。 ABS Wavesightでスマート×セーフティを実現します。次世代の海運デジタルソリューションです。 【主な機能】 ■リアルタイムでの船舶パフォーマンスと燃料消費量の包括的なモニタリングと分析 ■CIIやEEXIなどの環境規制対応に必要なデータ収集と自動レポート作成を実現 ■AIを活用した予知保全システムによる機器トラブルの事前予測と保守計画の最適化 ■気象データと連携したルート最適化による燃費効率と安全性の向上を実現 ■デジタル化された船舶ログによる記録管理と規制当局へのレポート提出を効率化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【インフラ保全・事故の解析に】動画・静止画ファイルに鮮明化処理
EIZOの画像鮮明化ソフトウェアは、見えにくい・判別しにくい動画・静止画ファイルから補正すべき情報を割り出し、EIZO独自の画像鮮明化処理を行い、見やすく加工したファイルを生成できるソフトウェアです。複数のファイルにまとめて画像鮮明化処理をかけることが可能なので、点検業務の効率化をサポートします。 ■導入メリット ・人の目による確認作業において異常を発見しやすくする ・AIを使った画像解析の検出率改善 ■活用例 ・道路、トンネル、鉄道、送電設備などの社会インフラの保全業務 ・事件・事故の解析 ＜ハードウェアもご用意＞ ハードウェア内部で画像鮮明化処理を行い、その映像をリアルタイムに表示できるシステム製品（EVS1VX/EVS1VS）も提供しています。 ＜NTT東日本株式会社の導入事例を公開中！＞ 詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
作業手順作成から進捗管理、報告までの業務をデジタル化するクラウドサービス！プラント・工場などの定修(定期修理)の業務課題を解決
『Check＋』は作業手順作成から進捗管理、報告までの業務を デジタル化するクラウドサービスです。 作業手順とチェックリストを一体化した作業計画の作成、 iPhone/iPad等のモバイル端末を使った点検の実施記録、 作業実績の確認や電子承認・報告書の自動出力などが可能。 従来、紙で行っていたプラント・工場の定修をペーパーレス化 することで、作業・記録の抜け漏れ防止、作業員の即戦力化、 情報共有スピード向上など様々な課題を解決します。 【特長】 ■作業手順書と一体化したチェックリストを作成 ■作業の標準化と点検品質の向上 ■作業進捗の可視化、予実管理も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
予算内でのシステム構築が可能になっただけでなく、立ち上げまでのリードタイムが短縮！
株式会社ミントウェーブでは従来、保守契約や点検業務に関連するデータは Excelで管理されており、ファイルの属人化、データ保全のリスク、 同時に更新できない、などExcel固有の課題が表面化していました。 また、立ち上げ当初より一気に事業拡大したためExcel管理が限界になり、 データベース化・システム化が急務となりました。 そこで、当社は、応研株式会社の「顧客大臣」をコアに、必要な機能を 「Magic xpa」でアドオン開発することを提案し採用されました。 その結果、予算内でのシステム構築が可能になっただけでなく、 立ち上げまでのリードタイムが短縮され、かつ確認作業などを業務と 同時進行できたため、素早いシステム構築が実現できました。 【目的】 ■多くのEV用急速充電器の保守点 検・管理業務をシステム化 ■Excel管理によるデータの属人化をなくし、データ保全性を高める ■データ検索にかかる時間を短縮 ■データ入力作業の工数削減 ■基幹システムの早期立ち上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【日揮グループの有する知見をフル活用！】保全業務を、オンラインで楽々運用管理 工場、プラント向け3Dビューア
当社では、プラントや工場等の保全業務における省人化・省力化を手助けする『INTEGNANCE VR』を取り扱っております。 仮想空間上にプラント等を構築する事で、オンラインで簡単に現場を確認でき、現場業務の改革をサポート。 お客様のプラントを最短3日で仮想空間上に表現する圧倒的なスピード感の「ファストデジタルツイン」が最大の特長です。 工事/検査の概算見積依頼はオンラインで完結 耐震診断業務でもVRが活躍、簡易的な許容スパン法の評価 【主な機能】 ■空間シミュレーション 3DオブジェクトをVR上に作成 ■配管Navi 系統/流体ごとに色分けし視覚的に管理 ■業務視点の検索・絞り込み 業務に合わせた検索・絞り込みが可能 ■位置座標管理（マーカー機能） 対象物を3次元座標を持ったVR上で管理 ■2点間の測長 VR上で2点間を直線で繋ぎ測長が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
クラウドもオンプレミスも、きちんとメールをアーカイブ ︕
『Arcserve Email Archiving』は、オンプレミス、クラウドを問わず、 メールを適切に保存、管理できる「企業を守る︕」ソリューションです。 当社が運営するクラウドArcserve Cloudで本サービスを利用できる 「Arcserve Email Archiving Cloud」もご用意しております。 【特長】 ■送受信したメールをすべて収集し、別の場所に保管 ■法規制への順守とコンプライアンスの証拠保全 ■監査証跡・レポート・役割ベースのアクセス制御でセキュリティを強化 ■アーカイブ用ストレージを削減し、ITコストを節約 ■クラウド・マルチテナントにも対応 ■キーワードや詳細条件による高速なメール検索 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
デジタル情報の文書管理に
あらゆる電子情報の保管に 当時のデータもそのままに 簡単に世代管理
施設情報を一元化し、台帳機能をベースとした各機能が維持管理業務をサポート！
『FM-Integration』は、施設に関連する情報を統合しライフサイクル マネジメントを支援するプラットフォームです。 統合データベースを中心にBIMや図面管理、長期修繕計画、点検、 保全管理などの機能を連携。 ファシリティマネジメント業務のDX(デジタルトランスフォーメーション)を 実現します。 【機能概要】 ■オーナー企業と協力会社間の情報共有 ■施設情報・設備情報のデータベース化 ■長期修繕計画の作成・シミュレーション ■工事の予実と進捗管理 ■点検業務の効率化 ■BIMを活用したファシリティマネジメント ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
