更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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『Sequentum』で、Webデータを安定収集し、業務へ即活用！
『Sequentum』は 公開Webデータを ローコードで収集・構造化し、監視・統制しながら 業務へ安定供給できる エンタープライズ向け Webデータ抽出プラットフォームです。 【主な機能】 ■ローコード（ポイント＆クリック）でスクレイピングエージェントを作成できます。 ■動的ページを含む画面操作・遷移を自動化できます。 ■必要データを抽出し、構造化データとして出力できます。 ■変換やエンリッチメントを処理フローに組み込めます。 ■スケジュール実行で定期的にデータ収集を回せます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クラウド可視化アプリ対応、デイジーチェーン型のクロック共有機構で、複数台同期しながらCAN取得可能
マイクロ秒精度の同期タイムスタンピングにより複数のCANバスの同期データサンプリングが可能なインターフェイスデバイスです。 同じ同期機構のアナログ入出力インターフェイス（EP1-AG08A）と組み合わせて、アナログ信号とCANフレームの同期計測が可能です。 本製品を含む、自動車計測の遠隔化ソリューション『intdash Automotive Pro』もございます。 詳しくは当社の製品・サービス一覧からご確認ください。 ↓より詳細な製品情報は、弊社のテックブログからもご紹介しております。
多数のファイル送信方法を提供！グローバルなITセキュリティレベルの向上に貢献しています
『VirusTotal』はインシデントの全体像をすばやく構築し、その情報を使用して インシデントやその他の攻撃からの保護を強化できます。 調査対象のコンテンツから信号を抽出するための無数のツールに加えて、 70を超えるウイルス対策スキャナーとURL/ドメインブロックリストサービスを 使用してアイテムを検査。 主要なパブリックWebインターフェイス、デスクトップアップローダー、 ブラウザー拡張機能、プログラムAPIなど、多数のファイル送信方法を 提供します。 【特長】 ■ファイルまたはURLを送信すると、基本的な結果が送信者と共有される ■結果を使用して独自のシステムを改善する審査パートナー間でも共有 ■グローバルなITセキュリティレベルの向上に貢献 ■悪意のあるコンテンツを検出したり、誤検知を特定したりするのに役立つ ■作成されたスキャンレポートは、パブリックVirusTotalコミュニティと共有 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量子コンピュータの活用により、製造工程や生産順序など職人の技を再現し、最適な生産スケジュールを自動作成！
市場や顧客のニーズが急激に変化する今、生産／製造現場では、これまで以上の生産性向上が求められています。しかし、生産スケジューリングにしても、順序や設備への割当てなど精緻な設計が必要ですが、需要予測や生産能力の変動等に応じて都度、熟練者の手作業で計画の策定・変更を行うのは限界もあります。 こうした複雑な制約条件が絡み合う生産計画・スケジュールの計画立案を得意とする最新技術が、量子コンピュータです。グルーヴノーツが提供する「MAGELLAN BLOCKS」量子コンピュータソリューションを活用することで、多様な製造品目に応じて段取り替えが最も少ない作業順序や、作業者の利き手も考慮した工具の割当てなど、自動的に最適な計画を導き出すことができます。これにより、従来のシステムでは実現困難だった熟練者による判断の再現、強化を実現します。 従来は人手で半日以上かかった計画策定業務がわずか1時間足らずで完了するなど、業務自動化に取り組む事例も。製造現場における量子コンピュータの活用事例をご紹介します。
「システム開発に時間がかかる」と言った悩みはありませんか？簡単に業務システムの構築が可能！
「低コスト・短期間でもっと良質なシステムを開発したい」「突然の機能変更 に対応しきれない」と言った悩みはありませんか。 『TALON（タロン）』は、独自開発したブロックシステムとルールエンジンの 技術をもとに、簡単に業務システムの構築が可能です。 当社では、オーダーメイドでの業務システム構築を行う際は、当製品を 活用し、短期間・高品質・低コストでの実現をご提案させて頂いております。 お客様にてニーズがございましたら、是非、当社へご相談下さい。 【TALONの特長】 ■複雑なコーディング作業が一切不要 ■ローコード開発を実現するためのブロックシステム ■リアルタイムUIやフリーレイアウトにも対応 ■100種類を超える外部サービスとの連携が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機能安全、ISO26262に完全対応。故障率計算から故障モード・影響度分析まで支援できます。
Reliability Workbench（RWB）は、信頼性工学に基づく信頼性・安全性・可用性評価を支援するためのソフトウェアであり、以下のモジュール群から構成されます。 ■ モジュール例 ・Prediction：信頼度／故障率予測モジュール ・FMECA：故障モードと影響及び致命度分析 ・Reliability Block Diagram(RBD)：信頼性ブロック図分析 ・FaultTree：故障ツリー分析 ・Reliability Growth：信頼度成長モデル ・Reliability Allocation：信頼度配分 ・Safety Assessment：安全性評価 (HARA) ・Parts Library：故障率ライブラリー RWBは機能安全規格IEC61508やISO26262等で求められる機器の信頼性及び安全性を評価するためのツールとして、国内外を問わず多くの企業に導入されております。 主な導入先の業界は以下の通りです。 ・自動車 ・鉄道 ・航空機 ・プラント ・産業機器
MATLAB操作やSimulinkモデルに関する煩雑な作業を 自動化することで、開発効率向上!!
Simulinkと外部(GUI、モジュール等)を接続する仕組みを、顧客製ツールに搭載することが可能で、Simulinkモデルに関する解析や自動生成・編集等を行う機能を顧客製ツールへ組み込めます。煩雑になりがちなMスクリプトをクラス・パッケージ化することで再利用しやすい構成に再構築が可能です。
月額3,800円(税込)〜ベテラン任せの造園拾いを誰でもできるシンプル操作に。拾い出し工数を約50％削減(当社調べ)
手作業で属人化しがちな造園・外構の拾い出し。その課題を解決するのが『ヒロイくんIII』です。 月額3,800円(税込)※の低コストとシンプルな操作性で、積算業務を効率化します。 ◆基本操作はマウスをクリック 図面をクリックするだけで、高木・低木の植栽本数、ブロックやフェンスの延長を自動計測。 1回のトレースで舗装面積と縁石などの外周を同時に拾い出せ、効率的に作業可能。 ◆多様な計測と自動計算で手間を削減 芝生や床掘り（体積）の拾い出し、敷地の勾配・のり面の斜面補正も自由自在。 複雑な敷地形状に伴う土量や材料の必要数計算の手間を削減し、計算負荷を下げます。 ◆拾い漏れを抑止 施工エリア（舗装、植栽、境界ブロック等）ごとに色分けすることで分かりやすく管理。 図面上に配置が混在する植栽や資材でも、重複や数え漏れを抑止。 ◆拾い結果の自動集計 結果は自動集計され工区ごとの集計も直感的に処理。 そのまま「拾い調書」としてExcel出力でき、見積書や発注書作成の手間も削減。 「自社図面でも使える？」「こんな複雑な図面も拾える？」など、まずはお気軽にお問い合わせください！
効果を上げるモデルベース開発を実現！【NDRがフルサポート】
モデルベース開発の導入は、上流行程から検証を行うことで問題の早期発見が可能となり、手戻りによる無駄が省け、コストの低減に繋がります。弊社は30年の開発実績で培われたノウハウで、シミュレーション開発におけるMTLAB/Simulinkを用いたMILSやSILS、RP、HILS等の環境構築の開発支援を手掛け、個々の領域だけでなく行程全体を見据えたご提案・サポートでお客様にお応えしています。 組込業界や自動車業界をはじめ製造業に多数採用いただいております！ ■今ならシミュレーション開発をまとめた導入事例集を無料プレゼント中です 【特長】 ■試作や実験コストを効率的に削減！開発時間も大幅短縮！ ■実際では難しい様々な状況をシミュレーションで検討可能！ ■人的ミスを低減する正確なプログラムを自動生成で構築！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
IEC61508、ISO26262に完全対応。認証取得済み。
故障率計算からレポート作成まで一気通貫で支援！ Reliability Workbenchは、機能安全に対応した信頼性、安全性の評価や分析する際に用いられる、信頼性工学に基づいたツールです。 機能安全規格IEC61508やISO26262等で求められる機器の信頼性及び安全性を評価するためのツールとして国内外を問わず多くの企業に導入されており、導入実績は国内外含め8000サイトに上ります。 主な導入先の業界は以下の通りです。 ・自動車 ・鉄道 ・航空機 ・プラント ・産業機器 国内では(株)デンソー様を始めとした自動車関連企業及び日本信号様、ナブテスコ様等の鉄道関連のお客様が多く、自動車、鉄道関連だけで50社以上のお客様へ導入を頂いております。 また、本ツールは作業の標準化、簡便化に対応した以下の機能を有しております。 ・電子CADとの連携 ・故障データのデータベース化 ・故障モード及び分配比のFMEAへの自動展開 ・FMEAとFaultTree+の突合せ
故障情報から施設、設備、機器、装置固有の故障特性を分析し、データベース化！実際のアクションに繋げお客様の機会損失を低減します。
◆こんなお悩みをお持ちではありませんか？◆ ・故障情報は集まっているが何をすれば良いのかが分らない ・集めた故障情報を上手く活用したい ・故障情報を元に、自分達で分析を行いたいが良い方法が分からない ・分析した結果をアクションに繋げて機会損失を減らしたい ◆故障情報のデータ整理から仕組み構築◆ 弊社では上記のようなお悩みに対して、 １．問題意識の具体化 ２．算出するべき指標(KPI)の提示、選択 ３．故障情報のデータベース化 ４．現状の故障データを活用した分析の実施 ５．分析結果から導き出させれるアクションの考察 ６．１～５を行うための仕組み構築 といった流れで故障情報を整理した上で、お客様自身が分析結果から機会損失の元となる不具合や故障を低減できるであろうアクションを選択できる仕組みの構築までをお手伝い致します。 上記内容は故障情報が事前に収集されている/出来る事を前提としていますが、故障情報が極端に少ない、集まっていない場合でも対応可能です。(※1) ※1：詳細な資料をご覧になられたい場合は別途お問い合わせください。
