センサ(振動検知) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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センサの製品一覧

16~30 件を表示 / 全 60 件

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超音波センサー「WE-009L」(液体用)

超音波センサーでタンクの内容物の堆積率を測定することで、配送や回収の頻度を最適化します

本サービスを利用することで複数のタンク内の堆積率を可視化させることができます。それによって、必要なタイミングのみに配送・回収に向かうことができるようになり、決まったルートへ定期的に配送・回収に向かうよりも時間的・経済的コストの削減に繋がります。 センサーは直径10センチあまり、重量も約600gと小型で誰でも簡単に取付可能。また、センサーが検知した堆積率は専用のWEBサービスを使っていつでも閲覧が可能です。 【特長】 ■バッテリー内蔵で電源不要(寿命目安は5年、途中充電の必要なし) ■センサーで検知した情報の伝達は全国で広く利用可能な携帯電話回線である4G回線を使用(Wi-fiなど別途アクセスポイントを用意する必要なし) ■堆積率の他にも温度、振動、位置情報を検知し、急な変化がある場合はアラートによってお知らせ。火災を未然に防いだり、破壊行為の感知が可能 ■マイナス40度から高温では85度まで、過酷な環境下でも正常作動

  • その他 バイオマス
  • その他セキュリティーシステム
  • その他計測器

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センサ応用事業 製品紹介路面状態検知装置

路面凍結・積雪、冠水などの危険を確実に把握

長年培ってきた超音波水中音響技術と信号処理技術を融合させることで、防災や防犯、さらには交通システム、医療などの幅広い分野へユニークな製品を提供していきます。

  • その他分析機器

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【開発中】マルチ入力デバイス

タップ、押す、なぞる、こする、ひねるなど機器への3D入力を可能にしたマルチ入力デバイス

エラストマーの3次元的変形に応じて、3個のカンチレバーが変位する構造となっており、 カンチレバーの変化を電気抵抗の変化として検出することで理論上、マルチ入力が可能になります。 <用途> ・ウェアブル機器への3D入力デバイス(タップ、押す、なぞる、こする、ひねる) ・微小、微量、微振動を検知するセンサへの応用 具体例:VRゴーグル・コントローラ、スマートグラス、スマートウォッチ など 【特長】 ■力の3D検知(方向・強さ) ■小型・薄型 ■高感度 ※詳しくはPDFカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※本製品は開発中の製品となります

  • その他

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超音波センサー「WE-008L」(液体用)

超音波センサーでタンクの内容物の堆積率を測定することで、配送や回収の頻度を最適化します

本サービスを利用することで複数のタンク内の堆積率を可視化させることができます。それによって、必要なタイミングのみに配送・回収に向かうことができるようになり、決まったルートへ定期的に配送・回収に向かうよりも時間的・経済的コストの削減に繋がります。 センサーは直径10センチあまり、重量も約600gと小型で誰でも簡単に取付可能。また、センサーが検知した堆積率は専用のWEBサービスを使っていつでも閲覧が可能です。 【特長】 ■バッテリー内蔵で電源不要(寿命目安は5年、途中充電の必要なし) ■センサーで検知した情報の伝達は全国で広く利用可能な携帯電話回線である3G回線(W-CDMA Rel.7 HSPA)を使用(Wi-fiなど別途アクセスポイントを用意する必要なし) ■堆積率の他にも温度、振動、位置情報を検知し、急な変化がある場合はアラートによってお知らせ。火災を未然に防いだり、破壊行為の感知が可能 ■マイナス40度から高温では85度まで、過酷な環境下でも正常作動

  • その他セキュリティーシステム
  • その他計測器
  • 情報・通信機器・インフラ

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MD30 モバイル路面凍結検知センサ

除雪車含めさまざまな車両に適合するように設計!小型の複合モバイルセンサ

『MD30』は、主要な道路気象計測項目をすべて計測することができ、除雪車や巡回パトロールカー等の車両に好適なモバイル路面凍結検知センサです。 計測データは、より正確なメンテナンス作業の意思決定と薬剤散布量の最適化を可能にするために開発されています。 迅速な応答性と高精度な路面状態検知を行うために、高速サンプリングが可能となった改良版DSCレーザー技術を採用しています。 【特長】 ■モバイル計測に最適化した、実績のあるDSCテクノロジー ■水、氷、雪膜厚も同時計測 ■激しい振動や水の侵入に耐えうる堅牢なモールド成型 ■レンズ保護用のダブルフード構造(特許出願中) ■フードの取り外しが簡単なため、レンズ周りの清掃が容易 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

  • 清掃車・草刈車・路上表層再生機・除雪機械

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79GHzミリ波レーダー方式 非接触型振動センサー

悪環境(高温等)でも影響なし!40KHzまでの広帯域・高振動周波数の計測が可能!※非接触計測なので機械共振の心配ありません。

当製品は、79GHzミリ波レーダー技術を応用した レーダー信号処理プロセッサー内蔵の振動センサーです。 内蔵レンズ付きアンテナにより狭範囲の測定が可能。 40KHzまでの広帯域・高振動周波数の計測ができます。 0.03μm(pk-pk)程度の極微小変位計測能力があります。 また、非接触計測なので機械共振の心配がありません。 【特長】 ■0.03μm(pk-pk)程度の極微小変位計測能力 ■非接触計測なので機械共振の心配なし ■悪環境(高温等)でも影響なし ■Ethernetインターフェイス ■PoE給電 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 振動・騒音計

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ピエゾコート(TM)圧電素子のご紹介

独自のコーティング技術により接着剤不要の圧電機能化が可能に!

独自で開発した樹脂系圧電性溶液をスプレーコーティングすることにより、従来工法に比べ工程短縮が可能となり、圧電性機能付与することが困難であった形状・大物などに対しても付与することが可能になりました! 【用途】 ■センシング機能 部材の振動やひずみの発生する箇所にコーティングすることにより、ひずみを電圧として読み取ることを可能です。正常・異常を検知するモニタリングに利用できます。 ■発電機能 柔軟なプラスチックに圧電素子をコーティングすることにより、曲げても壊れない発電素子の作製を可能にしました。 それらをエナジーハーベスター、振動発電素子として用いることにより、環境発電や振動発電等、様々な応用展開が可能になります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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超音波センサー「WE-008」

超音波センサーでタンクの内容物の堆積率を測定することで、配送や回収の頻度を最適化します

WE-008の超音波センサーを利用することで複数のタンク内の堆積率を可視化させることができます。それによって、必要なタイミングのみに配送・回収に向かうことができるようになり、決まったルートへ定期的に配送・回収に向かうよりも時間的・経済的コストの削減に繋がります。 センサーは直径10センチあまり、重量も約600gと小型で誰でも簡単に取付可能。また、センサーが検知した堆積率は専用のWEBサービスを使っていつでも閲覧が可能です。 【特長】 ■バッテリー内蔵で電源不要(寿命目安は5年、途中充電の必要なし) ■センサーで検知した情報の伝達は全国で広く利用可能な携帯電話回線である3G回線(W-CDMA Rel.7 HSPA) を使用(Wi-fiなど別途アクセスポイントを用意する必要なし) ■堆積率の他にも温度、振動、位置情報を検知し、急な変化がある場合はアラートによってお知らせ。火災を未然に防いだり、破壊行為の感知が可能 ■マイナス40度から高温では85度まで、過酷な環境下でも正常作動 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他セキュリティーシステム

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超音波センサー「WE-009」

超音波センサーでタンクの内容物の堆積率を測定することで、配送や回収の頻度を最適化します

本サービスを利用することで複数のタンク内の堆積率を可視化させることができます。それによって、必要なタイミングのみに配送・回収に向かうことができるようになり、決まったルートへ定期的に配送・回収に向かうよりも時間的・経済的コストの削減に繋がります。 センサーは直径10センチあまり、重量も約600gと小型で誰でも簡単に取付可能。また、センサーが検知した堆積率は専用のWEBサービスを使っていつでも閲覧が可能です。 【特長】 ■バッテリー内蔵で電源不要(寿命目安は5年、途中充電の必要なし) ■センサーで検知した情報の伝達は全国で広く利用可能な携帯電話回線である4G回線を使用(Wi-fiなど別途アクセスポイントを用意する必要なし) ■堆積率の他にも温度、振動、位置情報を検知し、急な変化がある場合はアラートによってお知らせ。火災を未然に防いだり、破壊行為の感知が可能 ■マイナス40度から高温では85度まで、過酷な環境下でも正常作動

  • その他 資源リサイクル
  • その他セキュリティーシステム
  • その他計測器

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905nm 屋外 長距離~200m 10Hz 3D LiDAR

120°x25°, 200m, 150万点群/秒, Dual echo, gPTP, IP6K9K, 衝撃・振動対応、デモ機あり

CX128S2 は自動車用機能安全規格 ISO26262 (ASIL B) を取得したCH128S1の後継機種になります。 200m (反射率 10%), 小型、軽量 900g で車載用途に最適です。 点群数も前機種のCH128S1 の2倍にあたる153万点群 / 秒を実現。 耐振動 (5 Hz 2000 Hz, 3G rms)、耐衝撃 (500 m/sec², 11 ms) に対応、保護等級 IP6K9K により雨、粉塵の中での使用にも適しております。 Dual echoの機能により霧、雪の中でもその先の対象物の検知が可能になります。 発信するレーザーにコードを付加、他のLiDARとの相互干渉防止機能も備えております。 CX126S3 は CX128S2 よりさらに小型、軽量 635g になります。CX126S3よりさらに黒色の対象物の検知に優れております。道路・アスファルトの白線の検知、雪道での雪の塊の捕捉も可能になります。 両製品ともにカメラ、ハウジング、産業用PC 、SDKを組み合わせた V2X システムのご提案もしております

  • 自動搬送ロボット
  • 駐車場・駐輪場用設備

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AIによるベアリング異常振動検知デモ

ベアリングの加速度データからAI学習推論しFFT結果を表示します

ベアリングの加速度センサーから収集したデータをSolist-AI TMシミュレータでAI学習推論し異常度を表示します。 Solist-AI TMシミュレータはSolist-AI TMIC(ML63Q2557)のAIアクセラレータ機能をWindows上でシミュレーションするソフトウェアです。 デモ内容 1. 正常ベアリングの加速度センサからデータを収集入力しDT-EBML63Q2557 にてFFT処理後AI学習実施 2. スイッチで異常ベアリングの加速度センサに切替 3. 異常ベアリングの加速度センサからデータを収集入力しDT-EBML63Q2557 にてFFT処理後AI推論実施 4. DT-EBML63Q2557 のLCDに推論結果(異常度)を表示 5. 振動データ波形表示PCに正常ベアリングおよび異常ベアリングの振動データのFFT結果を表示

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主軸衝撃保護センサー『CG-M0/CGB-M0シリーズ』

内蔵メモリに最大100件の異常現象を格納!エッジコンピュータ搭載で高精度・高速異常検知

『CG-M0/CGB-M0シリーズ』は、工作機械を衝撃から保護する 主軸衝撃保護センサーです。 マシンスピンドルまたはタレットによって引き起こされる、 工具ホルダが工作物に衝突するなど予測不可能な 事件が起きた時、保護システムとして作動。 CNCパネルと接続し、衝撃を防止するために機械をシャットダウンし、ダウン タイム損失を防ぎます。ロボットアーム、稼働設備の監視にも使用できます。 【特長】 ■XYZ3軸方向の高分解能振動波形と温度をリアルタイムモニタリング ■学習モードでデータ記録・分析し、工作機械を衝突から保護 ■リアルタイムで振動を記録、AI分析で設備の健康状態を予知 ■ツール破損・刀具摩耗を解析ソフトで検出・評価 ■簡単取り付け、警告灯とリセット機能で操作性向上 ■多色LEDインジケータで動作状態を視認性アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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レトロフィットな各種センサーを活用しIoT化

新たな設備の導入なしで工場のIoT化が可能。各種センサーで稼働監視や予兆検知を実現

当社は、既存の設備に後付けが可能なセンサーを活用し、 “製造現場のIoT化”をサポートしています。 機械の振動を測定してトラブルの予知・予防保全を行うセンサー「コナンエアー」や、 電流や周波数を測定して稼働状況を可視化する「IoT電流センサユニット」などを 機器・設備に取り付け、時系列データをCSV出力しマネジメントシステムと接続。 大規模な工事や設備の入れ替えをせず、製造現場のIoT化が図れます。 【センサー概要】 ■コナンエアー:機械・設備の振動を測定して稼働状態の傾向管理が可能 ■IoT電流センサユニット:電線に簡単に後付けして非接触で大電流測定が可能 ■IoT角度センサユニット:既存のアナログメーターに後付けして巡視点検を省力化 ■パラレコレクター:振動や温度等のデータを集約し、グラフ表示や解析が可能 ■SOFIXCANΩEye:既存のメーター類にカメラを設置・撮影し、計測数値をデータ化 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【活用事例】ボールねじのFFT振動測定【故障予兆検知・予知保全】

不良品発生前にアラート!生産設備の故障を低減した事例をご紹介

『ParaRecolectar』の3軸加速度センサを使用し、ボールねじ 振動測定による故障を予兆した事例をご紹介いたします。 ワークのスクロール加工において、原因となるボールねじの劣化 度合いが分からず、軸受けが故障し、製品品質が悪化する課題が ありました。 導入の結果、年間では交換費用が85%削減し、ライン停止時間は 128時間→0、NG品は4000台→0と改善することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・製品の品質不良をなくしたい ・計画メンテナンスをしたい ■導入方法 ・軸受のベアリング付近に加速度センサを設置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【活用事例】ベアリング異常の早期発見【故障予兆検知・予知保全】

突発故障から計画保全へ!FFTで早期発見した事例をご紹介

『ParaRecolectar』の3軸加速度センサを使用し、ベアリング 異常をFFTで早期発見した事例をご紹介いたします。 粉末状の原材料を成形する工程において、ベアリングの故障による 設備停止が課題となっていました。 導入した結果、ベアリングの振動を監視して、故障の予兆(ベアリング ケース傷発生による異音)を検出する事ができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・粉末状の原材料を成形する工程において、ベアリングの  故障による設備停止が発生 ・故障してからの交換は多大な損害を伴う ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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