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無限の可能性を秘めた高機能素材！パウダーの平均粒度は2.5ミクロンです
当製品は、マイナスイオン・遠赤外線・ホルミシスが相乗作用し、様々な 商品開発のお役に立てるセラミックです。 常温静止状態で常時放射しておりますので、付加価値として、または アイデアにより、無限の可能性を秘めています。 パウダーの平均粒度は2.5ミクロンですので、繊維製品や樹脂製品、塗料等に 練りこみやすく幅広くご利用頂けます。 【特長】 ■様々な商品開発のお役に立てる ■繊維製品や樹脂製品、塗料等に練りこみやすく幅広く利用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
導電体で且つ絶縁体のガラスファインセラミックス！
『オゾン発生セラミックス』は、交流高電圧により無声放電法にて 高効率にオゾン発生が可能なガラスファインセラミックスです。 各種ステンレス管にオゾン発生ガラスセラミックスを溶射、 均一なガラス層を形成、そのガラス質被膜は貫通気孔「0」、琺瑯・グラス ライニングと比較して、耐衝撃強度・耐熱衝撃強度の非常に高い放電管と なります。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い曲げ強度と疲労強度の「ラビセッター」をはじめとしたラインアップをご紹介！
工業用途で使用される、SiC（シリコンカーバイド）を材料とした製品を ご紹介します。 衛生製品の研削作業を大幅に削減できる「ラビセッター」をはじめ、 優れた製品寿命サイクルを備えた「カラープレート」や「バット」 「ビーム／形材」「十字型スペーサ」「H型カセット」などをラインアップ。 非常に優れた耐熱衝撃性を有しています。 炉内雰囲気や用途により特に強化させたい特性などございましたら、ご相談下さい。多くはお客様の用途に合わせカスタマイズされた製品にて供給させて頂いております。 【特長】 ■高い曲げ強度と疲労強度 ■高い耐酸化性と耐食性 ■非常に優れた耐熱衝撃性 ■低い熱質量 ■大幅なエネルギーコスト削減が可能 ■衛⽣⽤製品の⾼い形状安定性を保証 ■世界初、3DプリンティングIntrinSiC(R) (納期短縮、⾼い設計柔軟性、コストの⾼いモデルや鋳型コストの削減) ※カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型及び長尺（メートル級）の製造が可能です！即時納品や少数納品といったご要望にも柔軟にお応え
当社で取り扱っている『アルミナ系製製品』をご紹介します。 当社では酸化アルミニウム材料の選択が可能なため、お客様の 個々の用途に応じたカスタムメイドの好適製品が実現。 当社のセラミックスは非常に高い耐熱性や寸法安定性、突出した 熱変動耐性といった特長を備え、部品の長い製品寿命につながります。 効率的な生産技術により短期間での納品が可能、即時納品や 少数納品といったご要望にも柔軟にお応えします。 【特長】 ■優れた耐熱性、耐化学性 ■高い熱変動耐性・耐摩耗性 ■電気絶縁性、高い絶縁耐力 ■専門家による技術サポート ■短期間で納品 ■大型及び長尺（メートル級）の製造が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Schunk DuraPower グラファイトセパレータ・太陽熱発電プラントSiC（３Dプリンティング各種部品）・超音波溶着装置
展示品１ 【グラファイトセパレータの特長】Schunk Kohlenstofftechnik社製 ● 優れた耐食性 ● 高い導電率 ● 極めて良好な機械的強度 ● 他の素材や製法に比べて設計の自由度が非常に高い ● ガスシール性 ● 自社での金型デザインと金型製造 展示品２ 【太陽熱発電プラントSiC主要コンポーネントの特長】Schunk Ingenieurkeramik社製 ● 高熱伝導性 ● 高熱伝導性 ● 低熱膨張率 ● 耐熱性 ● 耐媒体性 ● 非摩耗性 ● 高硬度 ● 耐弾性 他 ※シュンクのテクニカル セラミックほど工業用途に多くの貴重な機能を兼ね備えた素材は他にありません。 展示品３ 【超音波溶着装置 LSーCの特長】Schunk Sonosystems 社製 ● 断面積範囲：６mm²～200mm² 管型ケーブルラグやバスバー等、幅広い端子アプリケーションに好適 ● 銅及びアルミワイヤと端子の溶着 ● 被膜圧着及び切断機構付き ● 自動生産システムとの融合が可能 ● 最大化された溶着作業領域
セラミックは耐摩耗・耐熱・耐候性に優れており長持ち且つ経済的
【(ファイン)セラミックスとは】 セラミックスは、硬くて耐熱性、耐食性、電気絶縁性などに優れており、 陶磁器や耐火物、ガラス、セメント、ファインセラミックスなどがその代表的なものです。 特に高純度に精製した天然原料や、化学的プロセスにより合成した人工原料、天然には存在しない化合物など を使いファインセラミックスは、機械的、電気的、電子的、光学的、化学的、生化学的に優れた性質、高度な寸法精度、かつ高機能を備えた高付加価値製品となります。 【樹脂と比べた時のメリット】 ・薬品による腐食に強い ・硬度・耐摩耗性◎ ・超高熱に耐える(耐火性) ・光の伝達距離が長い ・耐候性に優れる(紫外線、風雨) 【樹脂からセラミックにすることで問題解決】 樹脂は安価で加工もしやすくて良いけど、経年変化が心配・・ 例えば、通電するような部品などは、樹脂部品の経年変化により火災などの危険性があります。 そこで、セラミックに置き換えることにより安心して使うことができます。また、長持ちすることを考えるとコスパも良いので経済的です。 この機会にセラミックを検討してみてはいかがでしょうか？
電子＆電気セラミックスの世界市場（2022年-2031年）：アルミナセラミックス、チタン酸セラミックス、ジルコニアセラミックス
Transparency Market Research社の当調査レポートでは、電子＆電気セラミックスのグローバル市場を分析し、市場実態を明らかにしています。本書は、エグゼクティブサマリー、市場概要、新型コロナウイルス感染症の影響、生産高分析、価格動向分析、材料種類別分析（アルミナセラミックス、チタン酸セラミックス、ジルコニアセラミックス、シリカセラミックス、その他）、製品種類別分析（モノリシックセラミックス、セラミックマトリックス複合材、セラミックコーティング剤、その他）、用途別分析（家電、パワーグリッド、医療機器、その他）、地域別分析（北米、ヨーロッパ、アジア太平洋、中東・アフリカ、南米）、競争状況、キーインサイトなどを収録しています。
“SrTiO3”や“CaF2”など！製造現場で使用する各種吊り下げ用具も製作いたします
TECOM株式会社では、『GaN・SiC・結晶類・セラミックス・ガラス類』を 豊富に取り扱っております。 「アルミナセラミックス」をはじめ、「ZrO2」や「石英ガラス」、 「光学用ガラス」など多数ラインアップ。 この他、「ワイヤースリング」といった製造現場で使用する各種吊り下げ 用具もご希望仕様で製作いたします。お気軽にお問い合わせ下さい。 【ラインアップ】 ■GaN・SiC(単結晶)・Ge・LiNbO3・LiTaO3・TiO2・MgO・BaTio3・SrTiO3 ■アルミナセラミックス・SSiC・SiC・SiN・AlN・BN・ZrO2 他 ■CaF2・MgF2・BaF2・ZnS・ZnSe・LiF・石英ガラス・光学用ガラス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質なセラミックスグレイン＆パウダーおよび機能セラミックス、耐火材製品を販売しています。
高品質なセラミックスグレイン＆パウダーを研削工具・自動車・精密機械・電子材料・航空宇宙・金属加工・プラスチック・化粧品分野等、世界の先進的企業に提供しております。 機能セラミックスおよび耐火材製品は、セラミックスの持つ特性を最大限に生かし、長年培ってきた技術で、耐熱性、大型・長尺化など、お客様の求められるご要求に最大限お応えします。
二酸化チタンの光触媒効果ってなんですか？ それはどの位続くのですか？
A: 二酸化チタンは太陽光（紫外線）が当たると励起し、付近にある汚れ物質などを強烈に酸化・還元することで分解する作用を持ちます。 このことを光電効果や光触媒効果と呼んでおります。 プロセスの後に酸化チタンは劣化することなく元の状態に戻りますので、この効果は永久に持続すると考えられます。
夏涼しいなら、冬は寒くなって暖房費用がかさむのではないですか？
A: ただの遮熱塗料（高日射反射率塗料）ですと冬も太陽光を反射してしまいますのでそのような事態も考えられますが、ガイナの場合は室内空気の熱が冷たい外気に奪われるのを防ぎますので、結果として室内は暖かさを維持し、暖房費用を抑えることが可能になります。
塗装道具を買い揃えれば個人でも塗れますか？
A: ガイナに含まれるセラミックは水より軽いため、開けたばかりのペール缶の中で水面に浮かび上がってしまっております。 これを均一な状態にするには撹拌機による撹拌が5分以上必要となりますので、撹拌機をご用意していただくか、電動ドリルにペイント用ミキサーを装着して10分以上撹拌するようにしてください。 また撹拌の際に内部に溶け込んでいた空気がぼこぼこと出てくることがありますが、品質には問題がありません。
今ある濃い色のペンキの上に塗った場合、下地の色が透けて見えることがありますか？
A: 規定の厚みで塗っていただければ色が透けることはございません。
厚く塗れば塗るほど効果が出るのですか？
A: 前述しましたように、ガイナの規定厚は乾燥時で0.3～0.4mmです。 規定厚を守っていただければ充分な断熱性能を得られます。 ガイナの性能は既知の断熱材とは異なるメカニズムに基いておりますので、厚いほど良いというものではありません。 ただし防音を主な目的としてご利用になる場合は、3～4回塗り重ねて塗膜厚を乾燥時で0.6～0.8mmとなるようにしてください。
塗り厚はどう確認したらよいのですか？
A: 塗布面積に対する使用量で塗膜厚を確認します。
