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グローバル標準の生産計画システムとして採用！計画立案業務の効率化・在庫削減を実現
最終製品の生産計画を立案するシステムはシステム化されていましたが、 部品の生産計画はExcelによって立てられていました。 益々厳しくなるグローバル要求に応えるためにはExcelでは対応困難になり、 『Asprova』の導入を決定。 導入後、仕掛在庫・原料在庫を20％削減。月次の製造指示の立案時間を 3日から1.5日に短縮し、計画情報のデータベース化と見える化を実現しました。 【課題点】 ■部品の生産計画はExcelによって立てられていた ■計画の種類が幾つも存在していた ■タイムリーに製品を市場に供給するためには、計画精度の向上と 変化に追従するために計画見直しの短サイクル化が必要だった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内コミュニケーションを活性化！生産スケジューラの導入事例をご紹介
日本人スタッフと現地スタッフの間には、言語以上に「思考」に違いがあり、 スケジュールを後ろから押さえて、現在何をしなければならないかを知る、 この思考が必要であることは分かっていながら実践することが難しい場合が 多いです。 バックワードの「思考」を現地スタッフに浸透させるため『Asprova』を導入。 3つの視点(後ろ押さえの視点・工程の不具合を指摘する視点・外からの視点) を獲得し、社内コミュニケーションを活性化することができました。 【導入の主たる効果】 ■見える化 ■計画精度向上 ■コミュニケーションの活性化 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
30分の手修正を1分で！生産スケジューラをもっと高度に、もっと簡単に！工場の「困った事」を解決します
『Solverオプション』は、高難度のスケジューリング問題を解く Asprovaの新しいオプション機能です。 数十秒で、人が数時間かけて考えた計画と同等の計画が立案できます。 こんな「困った事」はありませんか？ ■納期遅れせずに段取り時間を減らしたい ■欠品せずに在庫を最小化したい など 『Solverオプション』は、詳細なルールを設定するかわりに、 計画の良し悪しを判定する「ペナルティ」を設け、これを最小化するような組み合わせを 反復改善することで、従来よりも簡単に高度なスケジューリング結果を出力することができます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料手配計画作成は数時間から数分に短縮！生産計画作成の高速化を実現しました
順徳蜆華多媒体製品有限公司様では、業務が拡大し、生産品目や生産量が 増え、既存のERPのMRPシステムと手作業の計画調整では、多品種少量生産に 対応できなくなったという問題がありました。 そこで顧客満足度を向上しつつ効率アップを狙い、当社の『Asprova』を導入。 導入後は生産計画が高速に作成でき、同時に材料手配までも計画可能になりました。 また当製品と周辺の連携で、帳票が統一化し、全体の業務標準化にも役立ちました。 【事例概要】 ■課題 ・既存のERPでは業務拡大に伴う多品種少量生産に対応できなくなった ・得意先の大手メーカーから更なる厳密な生産計画とその遵守の要請があった ■導入効果 ・生産計画作成の高速化 ・材料手配計画作成は数時間から数分に短縮 ・材料、仕掛品、製品在庫の回転率向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造販売率45%から85%へ！直接利益5千万台湾ドル/年増加を実現した事例をご紹介
泰豐輪胎株式会社様では、Excelを使って生産計画を立てていましたが、 受注状況を生産計画に反映できない、製販の連携がうまくいかず 製品在庫が必要以上に増加、などの問題がありました。 そこで当社の生産スケジューラ『Asprova』導入を決断。 導入後は高速スケジューリングができるようになり、生産販売率が 45%から85%に上昇、さらに直接利益は5千万台湾ドル/年増加しました。 【課題】 ■Excelを使って生産計画を立てていたが、受注状況を生産計画に反映できない ■製販の連携がうまくいかず製品在庫が必要以上に増加し、 保管のためのコストが経営を圧迫 ■少量多品種生産に移行するにつれて、生産計画の修正や生産工程の変更などが 頻発し、人手による生産計画システムでは対応不可能 ■生産効率の低下や納期遅延が発生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産スケジューラについて何となくの理解で止まっていませんか？具体的にどんなことができるのか、簡単な例を用いてわかりやすく解説！
「生産スケジューラについて何となくはわかるんだけど 具体的にどんな機能があるのだろうか」 「基本的なことをわかりやすく知りたい」 と思ったことはありませんか？ 当資料では、身近な行動＜料理＞を例にして、生産スケジューラの基本機能を 解説しています。 『生産スケジューラ』は、生産スケジューリング専用の計算ソフトウェアで 計算結果をガントチャートで可視化でき、操作できる点が特徴のひとつです。 ぜひ、「PDFダウンロード」よりご一読ください。 【掲載内容】 ■生産スケジューラとは ■計画立案 ～カレーとシチューを作る場合～ ■製造BOMについて ■リスケジュール結果について ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場環境や課題ごとに適したソフトは異なります。性能比較や選び方など、持てる知見をまとめた資料を無料進呈中！
当社は、生産スケジューラで国内シェアトップクラスで30年間お客様の生産計画立案に関するお悩みに お応えし続けてきました。 当資料では「自社の現場環境に適した生産計画ソフトを知りたい」や 「各生産計画ソフトの比較検討をしたい」といった困りごとをお持ちの お客様に向けて持てる知見を纏めております。 生産計画立案の効率化に対して課題を感じているお客様の良い参考になれば 幸いです。 【このような困りごとに】 ■自社の現場環境に適した生産計画ソフトを知りたい ■いま使っているソフトを変えずに計画立案を効率化する方法を知りたい ■生産計画立案ソフトにどんな選択肢があるのか知りたい ■各生産計画ソフトの比較検討をしたい ■いま使っているソフトを変えたら何がどの程度変わるのか知りたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
需要の波動に合わせて、100万通り以上の計画案から最適化の生産計画を自動で立案することができ、工場能力を最大限活用に支援します。
自動車部品工場の生産能力を最大限活用するために、受注を平準化することが必要です。 受注にはムラが存在するため、受注通りに生産するのでは、受注が少ないときは設備を遊ばせてしまい、多い時には生産が間に合わなくなってしまいます。ムラを山崩しして生産する必要があります。 しかしながら、単に品目ごとに平準化するのでは不十分です。 多くの工場では、ひとつのラインで複数の品番を生産する、ブリッジ生産を行っており、ラインごとにキャパシティがあるため、ラインごとの負荷分散計画が必要になります。 本資料では、上記のような課題をお持ちの自動車部品メーカー向けに、品目ごとの生産量の平準化と、ラインごとの負荷分散計画を最適化AIが自動立案し、工場能力を最大限活用できる製品をご紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械（マシン）別にジョブを自動割付！
- 導入効果 - ◆スケジュール時間の工数短縮 ◆飛び込み物件のスムーズな再スケジュール ◆マシン稼働率の確実な向上
リードタイムの短縮、納期厳守、的確な資源配分！DBR機能を駆使してTOCを実現
『JoyScheduler(ジョイスケジューラ)』は、最適化ロジックを備えた 高速生産スケジューラーです。 遺伝的アルゴリズム(GA)+焼きなまし法(SA)を応用した計画処理により 自動的に適した計画をスピーディに探索。 色・形状などの処理条件を考慮し、工程ごとに製造順位を 変更することができます。 【特長】 ■わかり易い計画結果評価機能 ■外部システムからJoySchedulerの起動、停止、計画処理等の実行が可能 ■ODBCを介し外部システムとの連携が容易にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"生産管理でお困りの事があればご相談ください” 工場診断〜パッケージ選定、導入支援、現場改善、トータルサポートまで対応します。
弊社ソリューションの生産管理の総合資料です。 ・生産管理システム ・工程実績収集システム ・生産スケジューラー ・生産計画 ・作業分析/改善 ・生産性向上のためのロス削減 ・見える化のためのシステム もっと具体的な資料では、 ・生産スケジューリング ・各種生産管理・実績収集・作業分析の資料/カタログ ・生産性向上_生産計画編資料 ・生産性向上_ロス削減編資料 もご用意しておりますので、あわせてご覧ください。 "生産管理でお困りのことがあればご相談ください” 弊社では、生産管理の工場およびシステムの診断から 企画提案、パッケージソフトの選定、導入支援、 現場改善、保守サポートなどなど、トータルサポートを しております。 ＊【ものづくり応援ツール展示会】出展のお知らせ＊ 相模原市立産業会館（1F多目的ホール）、ぜひお越しください！ ▼下記詳細▼
【無償で試行版が使用出来ます。）邸価格・高性能の本格的生産計画スケジューラです。
サクラスケジューラは、少量多品種の製番管理を行っている離散型生産環境の中小零細企業向けの本格的生産スケジューラで、先進のスケジューリング理論に基づく最適化スケジューリングを高速で行う、シンプルでありながら強力な生産スケジューラです。 全体最適を目指すスケジューリングにより、工場全体の納期順守率の向上、生産リードタイムの短縮、そして段取り時間の短縮が可能となります。 また、生産性を高めることができるフレキシブル生産環境にも対応しているなど、適用範囲が広い汎用的な生産モデル（フレキシブルジョブショップ）を採用しており、カスタマイズなしでもお使いいただけます。
APS/生産スケジューラPlanWizard
APS PlanWizardは、工場の生産日程計画を高速に自動立案するシステムです。 どの製品を、いつ、どの設備で生産するかといういう計画を、入力されたマスター（工場情報）に基づき自動で立案します。 自動立案された計画は、GUI（ガントチャートウィンドウ）から手で修正することもできます。 また、立案された計画での在庫推移、設備稼働率、等の様々な情報を各種グラフで確認できます。
生産スケジューラの導入で負荷平準化と稼働率向上を実現
生産現場で求められる操作性・見やすい画面・高レスポンスを実現した現場で使いやすい生産スケジューラです。生産予定を対話形式でシミュレーションしながら、オーダーごとに負荷を考慮した工程・使用設備のスケジューリングができます。 【最適化ロジックによる未来予測】 設備の能力、製造オーダーの優先順位、工場の稼働カレンダーなどの制約条件をもとに、最適な生産スケジュールを自動作成します。割付方法はフォワード／バックワードに加え、最小余裕時間優先など多彩なパラメーターを搭載しました。従来の手法に比べ、より現実的なスケジューリングを実現します。 【負荷平準化と稼働率向上】 生産スケジューラ Anchor Multi は、オーダーごとの工程日程や使用設備をスケジューリングします。ガントチャートにより、誰もが一目で設備の負荷状況や稼動状況、さらには設備の空き状況を視覚的に把握できるため、情報の共有化を促進します。
負荷の山積み山崩しが出来る生産スケジューラ
ガントチャートによる直感的な画面操作に加え、積木感覚での山積み山崩しなど負荷を加味したスケジューリングに対応しています。シンプルなマスタ設定や外部連携インターフェースの標準搭載により、現場作業との親和性の高い生産スケジューラです。 【特徴】 １．シンプルなマスタ構成 必要最小限の設定項目で、すぐにスケジューリングが可能です。マスタデータはExcel取り込みにも対応。 ２．制約条件を考慮した最適な計画を立案 納期や製造ラインの負荷率などを基に、フォワードとバックワードの2 種類の計算方法を目的に応じて選択することで、簡単にスケジュールを作成できます。 ３．外部システムとの柔軟な連携 標準でインポート機能およびエクスポート機能を搭載。基幹システムと素早くシームレスな連携が可能です。 ４．作業実績の蓄積によるデータ分析への活用 蓄積した実績情報はすべてユーザー公開しています。設備ごとの生産性や稼働率の分析が可能です。 ５．作業予定/作業進捗の「見える化」 ガントチャート形式による作業予定の可視化と、積み木型での負荷の可視化により、現場の「気づき」を促進します。
