コーティング(皮膜) - メーカー・企業と製品の一覧 | イプロス

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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コーティングの製品一覧

31~60 件を表示 / 全 83 件

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CrNコーティング

耐凝着性・耐食性・摺動性向上 SUS加工用金型、ダイキャストピン 非鉄金属用切削工具、自動車部品

クロム系コーティングのスタンダードで、耐凝着性、耐食性、摺動性に優れています。 成分元素が安定しており、腐食防止として他のコーティングの下地として用いられることもあります。

  • その他
  • コーティング

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フッ素樹脂コーティングの特性 絶縁性

他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。

絶縁性の特性を付与することにより、電気を完全に遮断します。

  • 冷暖房機器・設備
  • コーティング

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【機能性コーティング】シャイン工芸のセラアーマー・ブルーアーマー

セラミックがフッ素以上の効果を発揮!今まで困難だった表面処理もシャインのセラアーマー・ブルーアーマーなら可能!

シャイン工芸はセラミックを主成分とするコーディング材料『セラアーマー』を開発!フッ素以上の特性を持ち、フッ素では使えなかった基材に対応しました。樹脂・エンプラ・ガラス等、フッ素コーティングを諦めていた加工基材にお試し下さい! 『セラアーマー』特長 ■常温~200℃の低温状態で焼成 ■金属以外の樹脂製品などへの加工が可能 ■耐熱温度がフッ素皮膜より100℃以上高い ■離型・撥水性能がフッ素皮膜とほぼ同等 ■鉛筆硬度9H!高耐久性・長寿命 ★フッ素加工をご希望の方は耐蝕性に特化した『ブルーアーマー』がおすすめ!強酸、強アルカリなどから基材を保護し高価な金属配管からSS400配管への置き換えが可能になります。定期点検も実施!必要に応じて現地補修も行います。 『ブルーアーマー』採用例 ■石油プラントの製造設備(約14年) ■硫酸濃縮装置(約6年) ■希塩酸使用の反応装置(約20年) ■半導体装置部品(約10年以上供給)

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表面処理加工 工程のご紹介

弊社では、下地処理から塗装後の仕上げ研磨まで自社で一貫して行っており、安定した品質に努めています。

■お客さまより基材の受入~加工準備 1.基材の受入検査:  事前にキズの有無などの外観検査や品番、個数の確認を行います。 2.基材に付着した油や埃などの汚れを除去:  基材の材質や大きさに合わせて、高温処理による油除去、溶剤系の洗浄などを行います。 3.マスキング処理:  加工が不要な箇所に工程に適したマスキングを行います。 ■下地加工~表面加工 1.下地加工(ブラスト工程):  基材の酸化被膜除去および密着性を上げるため、ブラスト材により表面を粗面化を行います。 2.溶射工程:  熱源により溶融させた金属やセラミック粒子を基材に吹き付けることで、基材表面に機能性を持たせた皮膜を形成させます。 3.塗装工程(フッ素樹脂コーティング、シリコーン樹脂コーティング):  お客さまの使用状況、用途、特性に応じて、フッ素樹脂コーティングやシリコーン樹脂コーティングを行います。 ■仕上げ研磨~検査 1.仕上げ研磨、検査:  仕様に合わせて、研磨などの仕上げを行います。表面粗さや膜厚などお客様のご使用環境に合わせた提案をいたします。

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『フッ素樹脂 Q&A』

「フッ素樹脂コーティングってなに?」など、フッ素樹脂に関する疑問にお答え!

『フッ素樹脂』に関するQ&Aをご紹介いたします。 【Q&A】 ■フッ素樹脂コーティング、ライニングってなに? ・フッ素樹脂は、「非粘着性」「低摩擦性」「耐腐食性」「絶縁性」など  様々な特性を備えています。コーティング、ライニングはフッ素樹脂の  これらの優れた特性を活かして表面処理を行うことです。 ■フッ素樹脂コーティングとライニングの違いは? ・コーティングとライニングの違いは、主に膜厚です。  どちらも母材の表面を被覆し、フッ素樹脂の持つ特性を活かして母材を  保護しますが、特にピンホールレスを目的として厚い皮膜にする場合が  あります。こうした厚膜の皮膜について、特に樹脂ライニングの業界では、  250μm以上の膜厚のピンホールレスのコーティングを「ライニング」と呼んでいます。 ※下記当社ホームページへのリンクより、その他のQ&Aもご覧いただけます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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TiAlNコーティング

耐酸化性・耐熱性向上 超硬切削工具、冷間圧造用工具 抜き金型、SUS加工用金型

TiNにAlを加えることで、より耐摩耗性・耐熱性を向上させたコーティングです。700℃を超える使用環境下では摩擦熱によりAl成分と酸素が結合し、 最表層に強固なAl2O3が生成され、さらなる寿命向上に寄与します。

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  • コーティング

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剥がれ、欠けを解消!新技術【常温ドライセラミックコーティング】

剥がれ、欠けのクレームから解放されたい!性能を改善したい! DLC・セラミック溶射からの代替技術として、ご検討しませんか?

代替技術【ERIN】のアピールポイント ◆ ぶつけた際の欠け、剥がれ無し! ◆ 常温下での成膜技術であり、熱ストレス無し! ◆ DLCと比較し高密着であるため、ピンホールやクラックの発生が少ない! ◆ 完全クロムフリーで、原料 及び 処理工程に環境負荷物質を使用しない! ◆ 薄膜で硬度が高い!(膜厚1~6μm/硬度HV1000~1400) 現状のお悩みをヒアリングさせて頂き、ご提案・お見積りからお受けします。 是非一度、お問合せください。

  • その他
  • コーティング

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シャインの【機能性コーティング セラアーマー・ブルーアーマー】

セラミックがフッ素と同等以上の効果を発揮!今まで困難だった表面処理もシャインのコーティングなら可能に!

★当社では、セラミックを主成分とするコーディング材料『セラアーマー』を開発。 フッ素と同等以上の特性を持ち、フッ素では使えなかった基材に対応! 焼き色がついて後処理で困っている方や、フッ素コーティングを諦めていた 加工基材をお持ちの方は是非お試し下さい! 【『セラアーマー』特長】  ◎MAX200℃の低温状態で焼成できる  ◎金属以外の樹脂製品などへの加工が可能  ◎耐熱温度がフッ素皮膜より100℃以上高い  ◎撥水、離形性能がフッ素皮膜とほぼ同等  ◎鉛筆硬度9H!金属ヘラも使え、耐久性抜群 ★フッ素加工をご希望の方は『ブルーアーマー』がおすすめです。 強酸、強アルカリなどから基材を保護。 高価な金属配管から、SS400配管への置き換えが可能になります。 また定期点検を実施!必要に応じて現地補修も行います。 【『ブルーアーマー』採用実例】  ◎石油プラントの製造設備(約14年)  ◎硫酸濃縮装置(約6年)  ◎希塩酸使用の反応装置(約20年)  ◎半導体装置部品(約10年以上供給)

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オリジナルPVDコーティング

PVDのメリットを最大限に生かす!ベリリウム銅金型、チルベント、スポット溶接用銅電極の耐摩耗性を向上

当社の「オリジナルPVDコーティング」についてご紹介します。 2mの処理ができる長尺対応装置を採用。 高い離型性(バイオメティクスBIOMEMETICS膜)、 耐食性を持ち合わせております。 低温処理により母材影響が小さく、アルミ・銅に成膜可能です。 【特長】 ■抜群の離型性(蓮の葉の離型性に着目したバイオミメティクス) ■抜群の耐食性(アモルファス皮膜) ■2mの処理ができる長尺対応装置 ■200℃以下の低温処理による母材影響小=アルミ・銅に成膜可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 補強・補修材
  • コーティング

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フッ素樹脂の特性(絶縁性・飛散防止)

フッ素樹脂の特性「絶縁性・飛散防止」についてご紹介!

フッ素樹脂コーティングは、他の樹脂コーティングでは得る事が難しい 多くの優れた特性を持っています。 フッ素樹脂の特性「絶縁性・飛散防止」についてご紹介いたします。 【絶縁性】 ■表面抵抗においても非粘着性、耐食性等で水分の吸収や汚染が無く、  高絶縁抵抗を保つ ■アーク放電等による損傷の度合も小さいので高い絶縁性を保つ ■各種センサー、メッキ冶具、メッキカゴなどのような、  薬品での腐食を防止しながら高絶縁皮膜を同時に得る事が可能 【飛散防止】 ■薬品を使用するフラスコや試験管、200℃前後の高温照明に使用されることが多い ■薬液の飛び散り、破片の飛び散りを防止することで、安全に使用することが可能。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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オキツモ ナヴァロン

フッ素樹脂のもつ特性を最大限に発揮し 塗料という既成概念の枠を超え、無限の可能性を追求します!!

・非粘着性 塗膜表面に均一なフッ素樹脂の層を形成するナヴァロンは、優れた非粘着性と耐久性を兼ね備えています。 ・耐摩擦性 フッ素樹脂の個体潤滑剤をして優れた性能に着目し、各種の有機あるいは無機ポリマーおよび特殊フィラーと複合化することにより、耐摩擦性に優れた皮膜をつくりだしました。 ・密着性 特殊バインダーとオキツモ独自の塗料化技術により、ブラスト処理や化成処理無しで良好な密着性が得られます。 ・耐熱性 フッ素樹脂本来の耐熱性を損なうことなく、幅広い温度で安定した性能を示します。 ・耐薬品性 日常使用する薬品・洗剤・溶剤等にはほとんど侵されることがありません。 ・加工性 ナヴァロンは、いかに効率的に加工できるかを考慮して設計されています。

  • 塗料
  • コーティング

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トリートメントガム

2槽型の置版処理機で使用される第1液と第2液を、使い分けることなく1液で2槽ともに使用できるPS版専用処理液

『トリートメントガム』は、2槽型の置版処理機で使用される第1液と第2液を、使い分けることなく1液で2槽ともに使用できる『トリートメントガム』を開発いたしました。 【特長】 ■刷版上に付着したインキを完全に除去 ■良好な親水性皮膜を形成 ■エマルジョンタイプのワンタッチ処理液 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 安全保護・消耗品
  • コーティング

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親水・耐食・防汚コーティング『SG-kote』

汚れ防止にも!SG-kote -表面処理・コーティング技術のご紹介-

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください! 【概要】 SG-koteは耐食性、熱衝撃性に優れた親水コーティングです。 腐食環境での使用はもちろん、防曇・防汚目的でも採用されています。 【資料掲載内容】 ●皮膜の特徴  ・耐熱温度、膜厚、主成分等 ●性能と各種試験結果  ・耐食性  ・親水性  ・耐熱衝撃性  ・金属イオン溶出抑制 ●アプリケーション例  ・半導体業界  ・一般産業業界  ・フィルム業界  ・石油化学業界   ※詳細は資料をご確認ください

  • メンテナンス
  • コーティング

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強力防錆コート剤 『ガードセプター101P』

錆を落とさずそのまま使える防錆コート剤

ガードセプター101Pは、水を硬化剤とする変性ポリウレタン樹脂を主材とした防錆下塗り塗料です。ガードセプター101Pは非常に浸透性の良い液体ですのでサビ層のひび割れ、孔蝕ならびに結晶粒界に侵人した水分を求めて奥深く鉄の地肌まで浸透し、水分子と反応しC02ガスとして外界に放出、サビをそのまま固定して、強固なポリウレタンの不活性皮膜を形成、すぐれた防錆効果を挙げます。 【特長】 ■ガードセプター101Pは鋼製型枠に付着した錆を落とすことなく、錆の上から塗布できるコート剤です。 ■錆をケレンする必要がないので作業経費、時間、労力を大幅に削減することができます。 ■速乾性のため塗装工事にかかる時間が大幅に短縮できます。 ■硬化した皮膜は強固であり、いかなる溶剤にも容易には侵されません。

  • 防錆剤
  • コーティング

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フッ素樹脂コーティングの特性 帯電防止

他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。

帯電防止の特性を付与することにより、安全性向上、ゴミ等の付着防止、静電気によって起きるトラブルを防ぐことが可能です。

  • 冷暖房機器・設備
  • コーティング

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フッ素樹脂(テフロン)コーティングの工程

グレードによっては、プライマーとトップコートの間にミドルコートがあります。

株式会社大東化成より「フッ素樹脂(テフロン)コーティングの工程」のご案内です。

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置版処理液 第2液

置版処理機専用の保護ガム液

『置版処理液 第2液』は、置版処理機専用の保護ガム液です。洗浄液用と保護ガム液用の2槽を内蔵している置版処理機にご使用ください。 第2液は洗浄後の保護ガム用として処理機2槽目に使用します。 【特長】 ■非画像部への不感脂化効果と画像部の感脂力の強化に優れる ■良好な親水性皮膜を形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 安全保護・消耗品
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S-PVDコーティング (TiN厚膜)

TiNの耐衝撃性、耐摩耗性をさらに向上させた当社のロングヒット商品!

『S-PVDコーティング(金型用TiN)』は、TiNの持つ金属安定性に着目し、 当社が独自に開発したコーティングで、高硬度と厚膜化を両立させ、 金型の長寿命、高面圧に対応します。 また、当社のノウハウによりTiNのHv2,300を超えるHv2,600の硬度向上を実現。 安定性に優れたTiNの特性を活かしつつ、耐衝撃性、耐摩耗性向上に貢献します。 【概要】 ■色:金色 ■皮膜硬度:Hv2,600 ■耐熱温度:550℃ ■摩擦係数:0.45 ■処理温度:500℃以下 ■膜厚目安:4~6μm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【解決事例】シリコーンパッキンの張り付き防止

パッキンの破損防止!パッキン表面全体にコーティングした事例をご紹介!

パッキンメーカー・滅菌装置メーカー様のお困りごとを解決した事例をご紹介いたします。 【困りごと】 シリコーンパッキンが、相手側に張り付いて破損してしまう。 シリコーン自体は表面処理が非常に難しく、密着しにくいです。 また、金属などに対するコーティングと異なりパッキンは伸縮するため、追従性が悪い塗料の場合、ひび割れや剥離してしまうケースが多々ございます。 【効果】 当社で使用しているシリコーンベースのフッ素樹脂コーティング(弊社品番:KP-421-1)をお客様へ提案。 上記の塗料は、シリコーン材料に密着し、特にゴムに対して柔軟で密着性に優れた皮膜を形成します。 パッキン表面全体にコーティングした結果、張り付きは改善し、破損の問題はなくなりました。 ※詳しい内容についてはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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合金めっき・合金コーティング『カエラー(R)LB』

W合金により真の高耐食を実現。ドリル・タッピングネジに最適です。

亜鉛ニッケル合金めっきと密着性に優れた強靭な合金コーティングを 組み合わせ、更に潤滑性に優れたトップコートを上塗りすることで、 打ち込み後の耐食性を向上させました。 金属めっき層とコーティングからなるW合金の相乗効果により、 ドリルねじやタッピングねじの打ち込み後においても SST2000時間以上の耐食性能を保持します。 【特長】 ■有害なクロム化合物は一切使用せず、保健衛生上も安全の確保が可能 ■沿岸部や工場地域等の過酷な環境下でも長期に渡り製品機能の維持が可能 ■優れた耐熱性により、高温化でも安心して使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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親水性クリアコーティング剤『ハイドロコート』

汚れは雨で落ちる!高い親水防汚機能セルフクリーニング

『ハイドロコート』は、汚れを抑制するために、親水機能 (水が馴染み油・ホコリを寄せない)を持たせながらも 建物の外観を変えない親水性クリアコーティング剤です。 結晶化した無機質皮膜の親水機能により、雨と帯電防止の力で 汚れ・雨だれを抑制します。 お掃除知らずのメンテナンスフリーでセルフクリーニング。 1ヶ月で美観保持機能が体感でき、長期間美観を保つことが可能です。 【特長】 ■親水性 ■耐久性 ■低帯電性 ■作業性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 補強・補修材
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コーティング『CFガード抗菌+(クッションフロアガード)』

やさしい風合いをそのままに防汚・抗菌効果!シミ・変色や劣化から長期間保護!

『CFガード抗菌+(クッションフロアガード)』は、表面を抗菌保護し、 防汚はもちろん劣化や変色から柔らかな風合いを守ります。 シリコンコーティングの特長である、適度な"ノンスリップ効果"。(個人差あり) 分子間結合力の強い皮膜で長期間、美しい光沢を保ちます。 柔らかさを失わない柔軟性に優れたコーティング仕様です。 【特長】 ■光沢と風合い ■抗菌性・耐磨性 ■防汚性・耐薬品性 ■耐用年数:約5年効果を持続 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他床材
  • 木材保護塗料
  • コーティング

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撥水・撥油・多孔質・非粘着『医療機器向けコーティング』

医療機器向けコーティングラインナップをご紹介!

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください! 医療業界でのアプリケーションが多いコーティングをまとめてご紹介します。 皮膜ごとの特徴のほか、処理温度/各種試験結果/外観写真等の詳細は資料にてご確認ください。 【資料掲載内容】 ●無機系 防汚コーティング  超親水性コーティングにより、理化学機器や医療機器に防汚性や防曇効果などの機能を  表面に付与することができます。 ●有機系 防汚コーティング  撥水・撥油コーティングにより、理化学機器や医療機器への汚れの付着を低減します。  極めて薄い透明膜であるため、製品の寸法が変化することもありません。 ●多孔質コーティング  溶射手法を用いて成膜することで気孔率を10 ~ 50%程度にコントロールできます。  トーカロのこの技術は股関節インプラントなどへ適用されています。 ●生体組織の固着防止コーティング  有機系薄膜コーティングにより、優れた非粘着性や撥水性、撥油性を付与することが  できます。これらの特徴は、生体組織の固着防止にも効果があります。

  • メンテナンス
  • コーティング

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キクタ技研コーティングラインアップ

当社のコーティングラインアップをご紹介!真に求められるニーズにお応えします

硬質皮膜層のコーティング処理は、新規または再生を問わず、 超越した工具の長寿命化と加工時の生産性向上とを両立させて、 生産コストの低減に貢献します。 硬度1700~2000Hvの「TiNコーティング」をはじめ、 硬度2700~3300Hvの「デュラブルSiコーティング」などを ラインアップ。 キクタ技研株式会社は、真に求められるニーズにお応えします。 【ラインアップ】 ■TiNコーティング ■TiAINコーティング ■デュラブルTFコーティング ■デュラブルSiコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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脱フッ素・ノンフッ素コーティング

PFASの問題解決のために、セラミックコーティングとフッ素樹脂コーティングを比べてみました

セラミックコーティング『DK-coat Infinity』は、 有機材料をまったく含んでいない ”無毒・無害”な無機材料を使用した、無機系セラミックコーティングです。 ノンフッ素コーティングのため、昨今問題になっているPFASを一切含まず。PFASで懸念されている人体への影響、環境への影響の問題を解決可能です。 耐熱性(450℃)が非常に優れているため、高温使用時(450℃等)でも フッ素樹脂コーティング同様に非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性に優れ、硬い皮膜により飛躍的に耐久性を向上しました。 【フッ素樹脂コーティングとの大きな違い】 ■耐熱性:450℃の高温に対応 ■耐摩耗性:鉛筆硬度8H~9Hと硬く引っかきに強い ■非粘着性:フッ素樹脂コーティング(PTFE、PFA等)と同等 ■耐スチーム性:蒸気に強く、塗膜が剥離しにくい良好な密着性 ■熱伝導性:熱伝導が良好なうえ、遠赤外線放射でさらに良好 ■安全性:温度が上がりすぎても有害ガスの発生なし ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。

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樹脂コーティング処理『FR900』

鉛を使用せずに環境に優しい!強い塗膜強度を有した樹脂コーティング処理!

エヌディーシー販売が取扱う『FR900』は鉛を使用せず環境に優しく、様々な 素材や複雑な形状のものに対応できるスプレーコーティングです。 金属・ゴム・プラスチックを含む多彩な素材に対応できるため、建築資材や 自動車部品、OA、その他の一般機器のコーティングに最適! 加えて、強い塗膜強度、優れた塗膜とワークの密着性、無潤滑環境で発揮される 低摩擦性、塗膜による高い防錆性等の特長を備えています。 【特長】 ■鉛を不使用 ■環境に優しい ■強い塗膜強度 ■低摩擦性 ■防錆性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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基材へのコーティング! 表面処理!

非粘着性、耐摩耗性等の向上に好適なコーティングをいたします!

機能性メタライジング加工(溶射加工)は、各種金属の溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基材に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種です。 コーティング(溶射加工)で作られた皮膚は、表面のポリマーが削られても溶射皮膚の凹部に入り込んでいるポリマーによって目的の機能を保持し続けことができます。溶射材料(超硬系、セラミック系等)、ポリマー(シリコン、フッ素等)の種類が豊富なため、お客様のニーズに合わせたコーティングが可能です。   【特徴】 ■基材の材質は選びません(鉄、SUS、アルミ、樹脂等) ■耐久性に優れています ■基材の寸法にあまり制限がなく、限定された部分のみの加工も可能です ■独自な表面粗度に仕上げることができます

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フッ素樹脂コーティング『タケコート-1000』

高耐久性・高潤滑性・長期防錆防食性!過酷な腐食環境で現場を支えるフッ素樹脂コーティング

『タケコート-1000』は、膜厚が30~80μm程度の薄膜となっており、 嵌め合わせ部材にも適応可能なフッ素樹脂コーティングです。 フッ素樹脂塗膜の高い潤滑性を有しているため、ボルト・ナットの 締結・取外しがスムーズになり、作業効率が改善。 また、防錆防食性能を評価する塩水噴霧試験にて 6,000時間といった驚異的な防錆防食性を有しています。 【特長】 ■高い防錆性能 ■優れた耐熱性、耐冷媒性 ■被膜の損傷剥離がほとんど発生しない ■下地被膜と上層塗膜の2層構造体 ■保護効果:屋外10年 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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日本コーティング工業株式会社 コーティングハンドブック

有害物質不使用!ドライプロセスであり、環境への負担が小さい溶射法です。

日本コーティング工業株式会社のセラミック溶射は、航空・宇宙産業はもとより自動車産業や各種機械産業、電気・電子産業、化学工業プラント、海洋開発、エネルギー産業など、あらゆる分野で幅広く利用されています。 そして、その優秀性はこれらの数多くの実績により証明されており、ますますその用途は広がりつつあります。 高度化する機械設備の機能向上、そしてフリーメンテナンス化実現のため、ぜひ日本コーティング工業の技術をお役立てください。 【溶射法の特徴】 ○基材材料・溶射材料の選択範囲が広い ○被膜形成速度が速い ○加工寸法に制限がない ○基材への熱影響が少ない ○ドライプロセスであり、環境への負担が小さい 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 安全保護・消耗品
  • コーティング

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静電気によるトラブルを回避! 『帯電防止フッ素樹脂コーティング』

《コンタミ防止、剥離帯電防止、粉塵爆発防止》 安全に使用することが可能な帯電防止フッ素樹脂コーティングです!

帯電防止コーティング『DK-coat ELTシリーズ』は、 コンタミ防止、剥離帯電防止、粉塵爆発防止など、 安全に使用することが可能な帯電防止フッ素樹脂コーティングです。 静電気が放電してほこりが付着したり、溶剤や爆発性ガスの環境下で 使用している際に、静電気の放電は危険で大災害に結びつきかねません。 フッ素樹脂(テフロン)コーティングした場合も、 静電気による災害が起こり易くなります。 「DK-coat ELTシリーズ」にすることで、 静電気によるトラブルを回避することが可能です。 【特長】 ■表面抵抗値が104~107Ω ■静電気を皮膜の厚み方向へ逃がす ■静電気によるトラブルを回避可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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