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ステンレス製ねじりコイルばねのご紹介
『ねじりコイルばね』は、コイル中心軸まわりにねじりモーメントを受けるばねです。 コイルを巻き込んで使用する場合と、巻き戻して使用する場合がありますが、 一般的には巻き込む方向で使用します。 荷重を受ける際、コイル径が大きく変化します。 取り付け部品とのスペースは余裕を持たせることが必要です。 【特長】 ■ステンレス製 ■コイル中心軸まわりにねじりモーメントを受けるばね ■一般的には巻き込む方向で使用 ■荷重を受ける際、コイル径が大きく変化 ■取り付け部品とのスペースは余裕を持たせることが必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
標準品の右巻ねじりコイルばねを左巻にて製作いたします！
「ねじりばね」は、コイル中心軸まわりにねじりモーメントを受けるばねです。 標準品の「ねじりコイルばね（右巻）」を左巻にて製作いたします。 【特長】 ■受注対応製品 ■右巻を左巻にて製作 ■コイル中心軸まわりにねじりモーメントを受けるばね ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
線径0.03ｍｍ（30ミクロン）の材料を圧縮コイルばね形状・トーションばね形状へ成形できます!! 中央ばね工業株式会社
こんにちは!! 千葉県柏市にある中央ばね工業株式会社です☆ 中央ばね工業株式会社では線径Φ0.03ｍｍ~Φ3.0ｍｍの主に線ばね加工を得意としております。 なかでもΦ0.03ｍｍ~Φ0.1の微細加工・極細線ばね加工にも力を入れており、 これまでに多くの加工実績を積んできています。 圧縮コイルバネ形状だけでなく、トーションばね形状・線加工なども極細線で加工可能!! 中央ばね工業株式会社では、ばね製造だけではなく、 その前段階の◆ばね設計 ◆材料選定 ◆仕様提案のお手伝い や、 後段階の◆二次加工 ◆相手物への組立作業 ◆特殊梱包 等、 お客様のお持ちの“負担”を軽減すべく努めて参ります。
アドバネクスは、精密金属部品の総合メーカーです。主な生産品目は「線ばね」「板ばね」「インサート成形」「アッセンブリ品」です。
アドバネクスは、国内での設計・試作・量産から海外での量産まで一気通貫で対応出来る体制を構築しています。最先端の技術をお客様の最適拠点からどこからでも生産・供給いたします。 【海外拠点】中国、タイ、ベトナム、シンガポール、インドネシア、インド、アメリカ、メキシコ、イギリス、チェコ
線径Φ１５ミクロンの「極小ばね」からΦ４．０ミリの「精密ばね」まで対応可能。
ぜひ、設計段階からご相談下さい。耐久性能の計算、加工可否の検討、複数部品の１部品化、新材料のご紹介など、お客様のニーズに合せた提案をさせて頂きます。日本での設計サポート・試作・量産から中国・ベトナム・タイなどの海外量産まですべて対応します。
マルチフォーミングマシンとプレスマシンの両方を完備することで、複雑な形状、材料費を押えた加工など様々な加工が可能です。
アドバネクスでは、自社製マルチフォーミングマシン、汎用プレスマシン、高速プレスマシン、リンクプレスマシン250t、NCマシンなど、多種多様な設備を保有しています。板厚30ミクロンから2.0ミリ程度までの精密ばねを国内はもちろん、中国・タイなど海外での生産も対応します。
完成までに5年を要した超難度案件のゆるみ止めナットの開発事例など無料公開中！
アドバネクスは精密ばねの専門会社として、お客様から設計や品質、 性能などでのお悩みや、納期や海外量産化へ向けての問題や製品環境負荷の 低減化、環境リスク管理等の問題を解決しております。 『INSPIRATION なるほど事例集１』では、ゆるみ止めナットの開発や、 お客様の意識を覆した設計提案、営業マンが1分で設置可能なレンズカバーホルダー の開発など、さまざまなソリューション事例をご紹介しております。 【掲載事例】 ■電設資材メーカー ～ゆるみ止めナットの開発～ ■重電メーカー ～顧客の意識を覆した設計提案～ ■工場設備メーカー ～ばね設計未経験の顧客の要望にスピーディに親切対応～ ■樹脂部品メーカー ～NCマシンのスペシャリストにお任せください～ ■医療機器メーカー ～営業マンが1分で設置可能なレンズカバーホルダーの開発～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
振動試験機によるシビアな加速度試験をクリアー！商品完成まで実に5年
アドバネクスが開発した『ゆるみ止めナット』の開発事例を紹介します。 顧客キーマンの要望はただひとつ、ばねの緊縮力を利用した画期的なナット を作りたいというものでした。 幾多の素因を究明するためにM8・M10・M12の3サイズで設計変更を重ね、 究極の形状を模索、提案。 結果、開発から5年を経て顧客の満足する商品開発に協力することができました。 各業界からも高い評価を得、今後益々の需要が見込まれています。 【事例】 ■課題：緩まないこと、折れないこと ■業種：電設資材メーカー ■技術・工法：NCマルチフォーミング ■納期：開発依頼後5年 ■最終製品：ボルト締結用ナット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストの大幅削減を実現！金型代は従来のおおよそ半分に圧縮
アドバネクスが開発した『板ばね』の開発事例を紹介します。 きっかけはコストダウン。部品調達の見直しを迫られることになった顧客 より見積り依頼がありました。 アドバネクスは、それまでの競合他社のプレスマシンによる加工に対抗して、 フォーミングマシンによる加工を採用することに決定。大幅なコストダウン に成功、しかも金型代は従来のおおよそ半分に圧縮できました。 初めて工場でフォーミングマシンを目のあたりにした顧客は、設備や管理体制に驚嘆。 アドバネクスへの信頼感をより深め、その後の別製品開発も進行中です。 【事例】 ■課題：高品質とコストダウン ■業種：重電メーカー ■技術・工法：マルチフォーミング ■納期：開発依頼後1年 ■最終製品：ラジエターモーター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
問い合わせ1時間後に電話で打ち合わせ開始！わずか25日で納品！
アドバネクスが開発した『押しばね』の開発事例を紹介します。 クリーンルームで使用する製品向けに顧客が加工したばねはピアノ線製で あったため、同様の仕様で錆びにくいステンレス製のばねを作りたいという リクエストでした。 材質をステンレス線に変更するため大幅なばね設計の見直しが必要でしたが、 その後も対面での打ち合わせをせずに、確認しながら設計提案を行ないました。 提案図面を作成後、3回の試作で製品の完成度を高めていき、問い合わせ から25日後には製品を納品しました。 【事例】 ■課題：錆びにくいステンレス製、クリーンルームで使用する製品向けのばね ■業種：工場設備メーカー ■技術・工法：コイリング ■納期：開発依頼後25日 ■最終製品：空調用パーテーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
郡山試作センターの本領を発揮、一気に難問解決！
アドバネクスが開発した『トーションばね』の開発事例を紹介します。 納期まであと1ヵ月に迫っていたグローブボックスの適正荷重設定が出来ず、 迫った納期の中で適正荷重を計算したいといった要望でした。 郡山試作センターにはNCマシンのスペシャリストがいます。 NCマルチフォーミングマシンの利点を活かして、標準値を中心に 前後1ニュートン単位で荷重調整されたバリエーションサンプルを提示。 その場でほぼベストと思われる荷重を提示。 切り口の形状を改善することなどのトライ＆エラーを重ねて、 顧客の要望する期間内に無事納品できました。 【事例】 ■課題：グローブボックスの適正な荷重計算、納期1ヵ月 ■業種：樹脂部品メーカー ■技術・工法： NCマルチフォーミング ■納期：開発依頼後1ヶ月 ■最終製品：トーションばね ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グローバル体制で顧客が推進する現地調達・現地生産に応える！
アドバネクスの、『板ばね・引きばね・円錐ばね』の開発事例を紹介します。 当時、顧客は生産の拠点をタイへと移行しつつあり、よりいっそうの コストダウンを図るためには、使用する部品もなるべく現地で調達する 体制の構築が急務でした。 デジタル一眼レフカメラ向けの部品ということで、前提として高い技術力を 有すること。また、顧客特性として、開発に要するスピードが重要視され、 設計変更に対しての迅速な対応力が求められました。 現地の技術スタッフは全員タイ人でしたが、柏崎工場のスタッフが技術的な サポートを行うことでスムーズに量産化が可能となりました。 【事例】 ■課題 ・開発スピード ・日本にきちんとした試作体制があり、その技術をタイと共有できる連携力 ・度重なる設計変更への対応力 ■業種：総合家電メーカー ■技術・工法：マルチフォーミング・プレス・コイリング ■納期：開発依頼後1年 ■最終製品：デジタルカメラ本体機構部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2本のばねを1組に！顧客の発注管理の簡素化に貢献
アドバネクスの、『押しばね』の開発事例を紹介します。 クルマ向けのワンウエイクラッチベアリングで、16本のニードルを リテーナーに押し付ける為に32個のばねを組み付ける必要がありましたが、 アッセンブリーには多大な工数がかかるため、顧客はその作業工数の 削減を模索していました。 マシンセッターは、NCマルチフォーミングマシンに変更する事を決定し、 途中にサブプログラムを用意する等の工夫により、2本のばねを1組に する事を可能にしました。 その結果、組み付け工数が半減。顧客の発注管理も簡素化することに成功しました。 【事例】 ■課題：部品点数の半減と、それによる作業工数の削減 ■業種：ベアリングメーカー ■技術・工法：NCマルチフォーミング ■納期：3週間 ■最終製品：ベアリング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
つなぐ・とめる・しめるにお困りの方必見！ 多種多様な板ばね・線ばねを取り扱っております。
部品の安定供給をお約束し、 生産準備システムにより品質保証を維持します。 当社では、地球環境の保全のため、平成18年10月28日にISO14001の認証を取得しました。次の環境方針に従って、環境の継続的改善に努めています。
【締める・止める・繋ぐ】締結工法提案の先駆的に提供！主要製品を紹介。
精密小物ばね、薄板ばね及び金型製造技術・機構からの開発・設計・製造 などを行っている、当社の主な製品を紹介致します。 「クイックジョイントファスナー」は、ユーザー様の仕様に応じた設計が 可能です。 給水・給湯・排水管等の接続継手結合方法は、独自の工法開発能力に裏付け され、ワンタッチ施工の脱着を可能にし、現在、数多くの取引先様で利用 されております。 そのほか、医療機器などに用いられている「板ばね」「線ばね」などを 取り扱っております。 豊富なノウハウを生かした一貫生産システムにより、 お客様の要望や問題点 等を設計開発段階から技術支援いたします。 【取扱製品】 ■クイックジョイントファスナー ■板ばね ■線ばね ■精密微細加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
